PROGRAMA DOS 5 S

PROGRAMA DOS 5S 1-INTRODUO: O 5S nasceu no Japo no final da dcada de 60 aps a Segunda Guerra Mundial, quando o pas vivia a chamada crise de competitividade. Nesta poca havia muita sujeira nas fbricas japonesas, fazia-se necessria uma reestruturao e uma limpeza. O pas precisava reestrutura-se, organizar as indstrias e melhorar a produo para ser compatvel com o mercado mundiale veio ao Brasil em 1991, para mobilizar e transformar as pessoas e as empresas. Foi introduzido no Japo, mais com o intuito das empresas japonesas com o propsito de acabar com o trabalho forado. Representa um conjunto de cinco palavras japonesas que fundamentam os princpios do Programa , e que tambm so a gnese do Programa 5S: seiri, seiton, seisou, seiketsu e shitsuke, em portugus, adaptaram para : senso de utilizao, organizao, limpeza, sade e autodisciplina. 2- FINALIDADE: O programa 5S tem por finalidade aprimorar o ambiente de qualidade de trabalho, gerar estmulos para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade de vida dos funcionrios. A essncia dos 5S est na autodisciplina, que engloba a capacidade de ter iniciativas, a busca do conhecimento de si e do outro, enfatiza o esprito de equipe, o autodidatismo e vai at a capacidade de melhoria contnua tanto no nvel pessoal quanto no empresarial. O programa deve ser aplicado como hbito e filosofia, descartando o house keeping ( cuidar da casa). Deste modo, o 5S auxiliar na reorganizao da empresa, facilitar a identificao de materiais, descarte de itens obsoletos e melhoria na qualidade de vida e ambiente de trabalho para os membros da equipe. 3-VANTAGENS E BENEFCIOS: So algumas das vantagens que o programa proporciona organizao e aos colaboradores : Trabalhar com mais segurana; Manter bons hbitos para melhorar a qualidade da sade; Buscar limpeza e organizao; Combater desperdcios;

O esprito de equipe importante quando trabalhamos com este programa, aceitar desafios e ser responsvel.

Os principais benefcios da metodologia 5S so: 1. Maior produtividade pela diminuio da perda de tempo procurando por objetos. S ficam no ambiente os objetos necessrios para a realizao diria de trabalhos; 2. Reduo de despesas e melhor aproveitamento de materiais; 3. Melhoria da qualidade de produtos e servios; 4. Reduo acidentes do trabalho; 5. A Satisfao das pessoas tendem a melhorar com o trabalho. 4- SENSOS DA QUALIDADE: O programa segue os cinco sensos, que so: 1-O senso de utilizao, enfatiza o favorecimento a eliminao do desperdcio de inteligncia, tempo e matria-prima, ou seja fazer uso dos recursos disponveis, com bom senso e equilbrio, desta maneira evitando desatualizaes e carncias. Os colaboradores devem identificar os itens verdadeiramente teis ao seu servio, tendo por objetivo a separao de coisas necessrias e desnecessrias a seu ambiente de trabalho, classificando os objetos segundo a ordem de importncia. Vantagens: Diminui a necessidade e gastos com espao, estoque, armazenamento, transporte e seguros. Facilita o transporte interno, o arranjo fsico, o controle de produo. Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e os danos a materiais ou produtos armazenados. Aumenta a produtividade das mquinas e pessoas envolvidas no processo. Traz senso de humanizao, organizao, economia, menor cansao fsico e maior facilidade de operao. Reduz riscos acidentais do uso destes materiais pelo pessoal, a equipe deve saber diferenciar o til do intil, o que realmente necessrio e o que no . Na terminologia da Qualidade, denomina-se bloqueio de causas ou ao preventiva. 2-O senso de organizao, prossegue no desenvolvimento do primeiro senso, ao reduzir o tempo de busca dos objetos, dispomos os recursos de maneira sistemtica e

estabelecemos um sistema de comunicao visual para o rpido acesso ao que necessitamos. Este senso, como o seu nome j diz consiste em dar lugar a cada item e coloca-los em seus devidos lugares , padronizando as nomenclaturas e evitando, assim, vrias interpretaes para o mesmo objeto. Colocar as coisas nos lugares certos ou dispostas de forma correta para que possam ser usadas no momento exato. Este senso enfatiza o gerenciamento funcional busca a estratificao, permitindo um lay-out flexvel que possa ser alterado, de maneira a impedir a formao de labirintos e assim, trabalhar-se com a eficincia. Vantagens: Diminuio do tempo de busca do que preciso para operar, ler, enviar,entre outros. Reduz a necessidade de controles de estoque e produo. Facilita transporte interno, controle de documentos, arquivos ou pastas, alm de facilitar a execuo do trabalho no prazo. Evita a compra de materiais e componentes desnecessrios ou repetidos ou danos a materiais ou produtos armazenados. Racionalizao do trabalho, menor cansao fsico e mental, melhor ambiente. Disposio melhor dos mveis e equipamentos. Facilita a limpeza do local de trabalho. 3-O senso de limpeza, pode ser entendido como a eliminao da sujeira sob todos os aspectos, incluindo a boa preservao dos equipamentos, ambiente de trabalho limpo, com agradvel sensao de bem-estar e eliminao de estoques desnecessrios. Os prprios funcionrios, de cada setor pode tornando-se responsvel pela manuteno de seu espao. A limpeza considerada uma oportunidade para o monitoramento, inspeo ou reconhecimento do local de trabalho, fazendo com que o funcionrio descubra o seu espao de trabalho, identificando-se com ele, e criando um ambiente impecvel. Vantagens: Evita perdas e danos de materiais e produtos. Procurar limpar os equipamentos aps o seu uso, para que o prximo a usar encontre-o limpo. aprender a no sujar e eliminar as causas da sujeira. definir responsveis por cada rea e sua respectiva funo. manter os equipamentos, ferramentas, etc, sempre na melhor condio de uso

possvel. Aps usar um aparelho, deix-lo limpo e organizado para o prximo utilitrio Cuidar para que se mantenha limpo o local de trabalho, dando ateno para os cantos e para cima, pois ali acumula-se muita sujeira No jogar lixo ou papel no cho Dar destino adequado ao lixo. 4-O quarto senso tambm chamado de senso da sade, higiene ou padronizao. Este senso refere-se ao estgio que o colaborador alcana com a prtica dos trs sensos anteriores, porm fundamentado de hbitos rotineiros de higiene, segurana no trabalho e sade mental. Por isso, excesso de materiais, m ordenao e sujeira so causas de acidentes de trabalho e estresse. Combater essas causas significa iniciativa significativa para a conservao da vida da empresa e dos empregados. O pessoal deve ter conscincia da importncia desta fase, tomando um conjunto de medidas: Ter os trs S's previamente implantados. Vantagens: Melhor segurana e desempenho do pessoal. Preveno de danos sade dos que convivem no ambiente. Melhor imagem da empresa internamente e externamente. Elevao do nvel de satisfao e motivao do pessoal para com o trabalho 5-O senso de disciplina, este senso o cumprimento rigoroso das normas e tudo aquilo que for decidido pela Equipe. Considera-se a disciplina um sinal de respeito aos outros. medida que as pessoas se mantm com o fiel cumprimento dos padres tcnicos e ticos, fundamenta-se na luta permanente para a manuteno e melhorar dos quatro sensos anteriores e a capacidade de fazer as coisas corretas, isso s ocorre quando os sensos esto todos interligados. VANTAGENS: Reduz a necessidade constante de controle. Facilita a execuo de toda e qualquer tarefa/operao. Evita perdas oriundas de trabalho, tempo, utenslios, etc.

Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operao. Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de

controles, presses, etc. 5- FINALIDADE DA IMPLEMENTAO : Visa a melhoria do desempenho ajustada a cada realidade. 6-RELAO COM OUTRAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE: Relao com outros conceitos: O 5S usado com outros conceitos tais como SMED (Single Minute Exchange of Die ou SMED
"troca rpida de ferramentas" utilizado na indstria para diminuir o tempo de preparao de mquinas, equipamentos e linhas de produo.),

e a produtividade do trabalhador e deve ser

TPM (Total Productive Maintenance (TPM) (em portugus, , e Just in Time(Just in time um

Manuteno Produtiva Total) um sistema usado na eliminao de perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e reduzir custos nas empresas com processos contnuos) comprado antes da hora exata).

sistema de administrao da produo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou

O 5 S deve ser aplicado em qualquer empresa , para diminuir estoques e os custos decorrentes. O Programa dos 5S requer o descarte daquilo que no mais utilizado com o propsito de obter as ferramentas e partes necessrias. Ento como vemos a disciplina um dos princpios fundamentais do Programa que por sua vez tambm tem relao com outros que tem esse preceito, tais como o SMED, Just in time, TPM. 7-ROTEIRO PARA A IMPLANTAO DOS 5S 1 etapa: equipe de implantao Formada por 3 pessoas, no mnimo, de setores diferentes da instituio e 1 pessoa da alta administrao. A equipe deve ter disponibilidade para conduzir o processo, orientar, esclarecer dvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento. 2 etapa: Planejamento Equipe de implantao deve elaborar um cronograma, um plano de orientao, que identifique as ferramentas que sero usadas e deve proceder a diviso das atividades. As tarefas e as responsabilidades devem ser dadas e os colaboradores devem se comprometer com os prazos de cumprimento. 3 etapa: Fotos e registros importante registrar a situao atual da empresa, em todas as reas, especialmente onde forem percebidas necessidades de melhoria.

Aps este procedimento , a equipe deve fazer uma reunio e discutir as falhas, as aes corretivas, dar sugestes de melhoria fundamentadas nas fotos. O trabalho em Equipe sendo a opinio de cada um importante, principalmente por que pertencem a setores diferentes na empresa. 4 etapa: Reunio A equipe pode convidar o pessoal da instituio para uma reunio, compartilhar os dados e mostrar o compromisso e a disposio para implantar o mtodo. Nesta reunio, a equipe pode realizar o trabalho de conscientizao do pessoal, da importncia do programa 5S para a melhoria do trabalho. A equipe tambm pode explicar os objetivos do trabalho, mostrar as vantagens do programa e os benefcios. 5 Etapa: Implantao Aps esta reunio de sensibilizao do pessoal com a equipe responsvel, o programa comea a ser efetivamente implantado. As responsabilidades so divididas de acordo com as reas de trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho. Em casa fase, o pessoal envolvido deve se reunir para definir as atividades, esclarecer as dvidas, citar exemplos, etc. A interao da equipe com o pessoal envolvido importante, para dizimar dvidas. 6 Etapa: Acompanhamento A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas reas de implantao com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando a visita. Nas visitas, os quesitos necessrios para a implantao do programa devem ser acordados, conforme a orientao do colaborador. Os pontos positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal deve ser motivado a seguir as orientaes. O ideal que a equipe faa um mapa de acompanhamento mensal para verificar os benefcios, os resultados , as mudanas. Todos os diretores e gerentes devem estar empenhados para este acompanhamento. Com o tempo de acompanhamento do Programa , cada integrante vai diagnosticar a importncia dos conceitos e de sua aplicao, tornando a metodologia um hbito no trabalho. Dessa forma, o sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade. Os tcnicos e colaboradores novos, que forem se incorporando organizao, devem ser informados e se habituaro a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem num sistema j implantado. A gerncia, setor ou empresa deve tambm se responsabilizar por planejar reunies peridicas com os membros da equipe para verificar como est sendo seguida cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a motivao

para a continuidade do Programa, os treinamentos dos membros da equipe, tcnicos e funcionrios, deve ser peridico e o acompanhamento deve ser constante. Tambm uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um e harmonizao da equipe.

REFERNCIAS: CHIAVENATO, I. Teoria Geral da Administrao, So Paulo, MacGraw-Hill, 1987 JURAN, J.M. Juran na Liderana pela Qualidade, So Paulo, Pioneira, 1990. www.anvisa.com.br- 5S.pdf-acesso em 16/02/2010