São Carlos Notas de aula – Aula 07– Ferros Fundidos

FERROS FUNDIDOS; TIPOS E

PROPRIEDADES; FERROS
FUNDIDOS LIGADOS
Referências Bibliográficas:
Ciência e Engenharia de Materiais uma Introdução.
William D. Callister Jr
Metalografia dos Produtos Siderúrgicos Comuns.
Colpaert

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Introdução
- Ligas ferrosas contendo 1,7 a 4,0% C e 0,5 a 3,5% Si
- Composição torna excelente para fundição (fluidez)

Utilizados em geral quando se deseja:

• Elevada resistência ao desgaste e à

abrasão;
• Amortecimento de vibrações;
• Componentes de grandes dimensões;
• Peças de geometria complicada;
• Peças onde a deformação plástica a
frio é inadmissível.

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Vantagens
• Baixo ponto de fusão;
• Elevada dureza e resistência ao desgaste;
• Boa resistência à corrosão;
• Baixo custo.

Desvantagens
• Grande fragilidade e baixa ductilidade;
• Deformação plástica impossível à
temperatura ambiente;
• Soldadura muito limitada.
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Definição
De forma similar aos aços,
ferros fundidos podem
ser hipoeutéticos,
eutéticos ou
hipereutéticos.

O valor eutético definido

pelo ponto de equilíbrio
entre a austenita e a
cementita (aprox 4,3%,
linha G-5 no diagrama).

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Diagrama Fe-C
O diagrama Fe-C
apresenta dois
eutéticos provenientes
de dois equilíbrios:
estável e metaestável.
O eutético estável é
formado pela austenita
e grafita e o eutético
metaestável por
austenita e carbonetos
(cementita)

No caso dos aços as estruturas provenientes do resfriamento

lento podem ser relacionadas com o diagrama metaestável.
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Diagrama Fe-C

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Classificação
Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de
resistências mecânicas e de durezas, e na maioria dos casos
são de fácil usinagem.
Através da adição de elementos de liga é possível obter-se
excelente resistência ao desgaste, à abrasão e á corrosão,
porém em geral a resistência ao, limitando sua utilização em
algumas aplicações. impacto e a ductilidade são
relativamente baixas
De acordo com a composição
•Branco
química e com a distribuição de •Cinzento
carbono na sua microestrutura, os
ferros fundidos podem ser •Maleável
classificados em quatro grandes
categorias: •Dúctil (nodular)
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C Si Mn S P

Classificação Cinzento
Branco
2,5-4,0
1,8-3,6
1,0-3,0
0,5-1,9
0,25-1,0
0,25-0,80
0,02-0,25
0,06-0,20
0,05-1,0
0,06-0,18
Maleável 2,0-2,6 1,1-1,6 0,20-1,0 0,04-0,18 0,18 máx.
Dúctil 3,0-4,0 1,8-2,8 0,10-1,0 0,03 máx. 0,10 máx.

A tabela acima ilustra os intervalos de composição química

dos ferros fundidos típicos, não ligados.

O gráfico ao lado ilustra a relação

típica existente entre os teores de
Carbono e Silício nas famílias de
ferros fundidos.

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Efeitos dos elementos de liga

• Carbono – como nos aços, é o elemento de liga

básico; determina obviamente, a quantidade de
grafita que pode se formar;
• Silício – É o elemento grafitizante por excelência,
ou seja, favorece a decomposição do carboneto de
ferro; sua presença, independentemente do teor de
carbono, pode fazer o Fofo tender de fofo cinzento
• Enxofre- nos teores normais, não tem ação
n

significativa.

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Tipos básicos de ferros fundidos, em relação à sua
composição, microestrutura e processamento

A – Ferrite
P – Perlite
Gf – Grafite em flocos
Gn – Grafite nodular
Gr – Grafite em rosetas

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Estrutura
Branco Cinzento
(perlita e ledeburita) (veios grafita e perlita)

Nodular Nodular
Materiais de Engenharia (ferrita
(SEM 5908) -eROLLO
nódulos grafita)CA (2015)(perlita e nódulos grafita)
JMDA, FORTULAN 11
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FERRO FUNDIDO BRANCO

Cilindros de laminação, rodas de vagões, peças empregadas em
equipamentos para britamento de minério e moagem de
cimento.

Britador de mandíbula

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Ferro Fundido Branco

MICROESTRUTURA

• 2,0%C3,5 ; 0,5%Si2,0 ;
0,5%Mn (anti-grafitizante) ;

• Alta veloc. resfriamento => Carb.

solidifica sob a forma de
cementita;

• A extrema dureza e fragilidade da

cementita caracterizam este ff;

• Em peças de maior tamanho pode

obter-se ff branco à superfície e ff
cinzento no núcleo.

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Ferro Fundido Branco

PROPRIEDADES APLICAÇÕES

•Grande resist. à •Principal aplicação é a

compressão e ao desgaste produção de ferro fundido
(cementita); maleável;
•Peças sujeitas a elevada
•Extremamente frágil; compressão e atrito;
•Não pode ser usinado; •Esferas de moinhos e rolos
de laminadores;
•Soldagem impossível; •Elevada taxa de
resfriamento necessária
•Baixo custo. limita o tamanho das
peças.
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Ferro Fundido Branco

Material Ductíl Material Duro Material Muito Duro Material Hiper Duro Para condições normais
100 < HB < 240 240 < HB < 300 300 < HB < 450 450 < HB < 550  de solidificação

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Ferro Fundido Branco eutético
Abaixo de 727o C a microestrutura da Ledeburita: Fundo de
cementita, com 6,67 % de C (Fe3C) e cristais dendríticos (forma
de glóbulos) de austenita contendo 2,11% de C.

Na solidificação esta
austenita perderá
carbono e na
temperatura da linha
“solidus” 727ºC se
transformará em
perlita (com 0,77%
C).

Glóbulos de perlita sobre um fundo de cementita.

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Branco hipoeutético - 3,0% de C
São Carlos

• Durante seu resfriamento a liga começa a se solidificar

formando cristais de austenita. Continuando o resfriamento e
atingindo 1130o C, tem-se austenita com 2,0% de C e um
líquido com composição eutética
• Abaixo de 1130o C, esse
líquido transforma-se no
eutético ledeburita
• Abaixo de 727oC a
austenita isolada se
transforma em perlita e
à temperatura ambiente a
microestrutura será :
cristais de perlita
envolvidos por ledeburita

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Diagrama Fe-C – FoFo Branco

São Carlos

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Branco hipereutético - 5,5% de C

• Durante seu resfriamento a liga começa a se solidificar
formando cristais de cementita. Continuando o resfriamento
até 1130o C tem-se cristais alongados de cementita e líquido
de composição eutética.

• Abaixo de 1130o C
esse líquido
transforma-se em
ledeburita, mas não
ocorre nenhuma
tranformação com a
cementita.
• Assim a microestrutura
será formada por
cristais de cementita
sobre um fundo de
ledeburita
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Ferro fundido cinzento
São Carlos

• Esta liga Fe-C-Si, pela sua fácil fusão e moldagem, excelente

usinabilidade, resistência mecânica satisfatória, boa
resistência ao desgaste e boa capacidade de
amortecimento, é dentre os ferros fundidos os mais
usados.
• É caracterizado pelos fatores que favorecem a
formação da grafita
 A fratura é de cor cinzenta
 É barato
 É o mais usado
 É de boa resistência Mecânica
(até 40 Kgf/mm2) e ao desgaste
 É de fácil usinagem e difícil soldagem
 É obtido pelo resfriamento lento
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Ferro fundido cinzento - Aplicações

•Ferro fundido mais usado (75%);

•Fundição de componentes mecânicos em geral;
•Blocos de motores;
•Engrenagens de grandes dimensões;
•Máquinas agrícolas;
•Carcaças e suportes de máquinas

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Ferro fundido cinzento

Alto teor de Si
Composição típica melhora
C  2,5-4%  Resistência à corrosão
Si  1-3%  Fluidez
Mn  0,4 -1%

Estrutrura
• Grafita lamelar devido
ao C livre na matriz de
ferrita, perlita ou
outra estrutura
proveniente da
austenita.
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Ferro fundido cinzento

•Nos ferros fundidos
cinzentos, o teor de silício
está acima de 1%, o que
leva a algumas alterações no
diagrama Fe-C
•Uma das alterações é o
deslocamento do eutético
para a esquerda (uma
diminuição da porcentagem
de carbono do eutético) na
proporção de 0,3% de C para
cada 1% de silício
•O estudo da liga Fe-C-Si
deveria ser apoiado em um
diagrama ternário, mas como
é muito complexo, utiliza-se CE  (%C )  1 / 3(%Si  %P)
o diagrama binário com Ex.: 3,6%C e 2,3% Si
carbono equivalente
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Ferro fundido cinzento

Elevado coeficiente de amortecimento (os veios de
grafita absorvem o impacto e o som)

A grafita apresenta baixa resistência mecânica, ou seja, age como

vazios na estrutura do material.

Base para máquinas-ferramentas

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Ferro fundido cinzento hipoeutético
• A solidificação de um ferro
fundido cinzento hipoeutético
inicia-se com a nucleação de
dendritas de austenita
• Conforme a temperatura
decresce , o crescimento das
dendritas de austenita
continua, havendo um
enriquecimento progressivo
de carbono no líquido
remanescente. Quando o
sistema atinge a temperatura
• Abaixo da temperatura de solidificação tem-se
do eutético estável seu carbono dendritas de austenita formando uma matriz em
equivalente é igual ao do que estão distribuídas lamelas de grafita
eutético e ocorre uma
separação entre austenita e •Ao ultrapassar a linha do eutetóide a austenita
remanescente transforma-se em perlita e a
grafita. Cada agregado de
estrutura é constituída de perlita com lamelas de
austenita e grafita é chamado grafita
célula oude grão
Materiais eutético
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Ferro fundido cinzento eutético - steadita

• Pode ocorrer a formação de um eutético rico em fósforo
chamado steadita, de ponto de fusão mais baixo que o de
austenita e o de grafita, quando o ferro fundido possui teores
apreciáveis desse elemento.

• Durante a solidificação, o
fósforo e outras
impurezas são segregadas
para o líquido que se
solidifica no contorno das
células eutéticas

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São Carlos
Ferro fundido cinzento hipereutético

Nos ferros fundidos cinzentos hipereutéticos a primeira fase a

precipitar é a grafita hipereutética na forma de lamelas
longas, retas e ramificadas.
• O processo de solidificação
que se segue é semelhante ao
dos hipoeutéticos com
formação de células
eutéticas.
• A grafita hipereutética pode
ser facilmente distinguida
com a grafita da
transformação eutética por
possuir lamelas mais grossas
e retilíneas
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Aspectos da grafita
São Carlos

As lamelas de grafita podem ser grossas ou finas ,

diferenciando-se também quanto à forma e tamanho. Essas
alterações originam-se do processo de solidificação do eutético
e das variáveis do processo

• Composição química: os elementos de liga podem influenciar

tanto a velocidade de nucleação como a de crescimento. De
modo geral, quando a velocidade de crescimento é reduzida,
ocorre uma redução da ramificação do esqueleto da grafita,
conduzindo a um engrossamento da grafita da célula eutética

• Velocidade de esfriamento: velocidades altas produzem

veios finos com distribuição dendrítica; velocidades médias
produzem distribuição e tamanho normais e velocidades
lentas, veios grossos de grafita
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 Ferros Fundidos Nodulares
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Ferros Fundidos Nodulares

As boas propriedades dos ferros fundidos dúcteis ou nodulares devem-se à presença
de nódulos esféricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos
ferros não ligados, são compostas da seguinte forma: “nódulos esféricos de grafita
rodeados por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo.
A microestrutura do ferro fundido nodular é obtida através da adição de uma
pequena quantidade de magnésio e/ou cério antes da fundição
Impurezas, tais como o “P” e o “S”, dentre outras, devem ser mantidas em níveis
muito baixos, uma vez que interferem com a formação dos nódulos de grafita nos
ferros fundidos dúcteis, os quais formam-se durante a solidificação..

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Ferros Fundidos Nodulares – Sequência de

solidificação
Hipoeutéticos: Inicia-se a formação de dendritas de austenita. À medida que a
temperatura diminui, o líquido residual torna-se mais rico em carbono e silício.
Abaixo da temperatura do eutético estável começam a se formar nódulos de
grafita no líquido residual rico em carbono e silício que são posteriormente
envolvidos em um envólucro de austenita

Hipereutéticos: a grafita é fase

primária, a grafita nodular precipita-se.
À medida que a temperatura diminui,
o líquido residual tem sua composição
cada vez mais próxima da eutética.
Abaixo da temperatura do eutético
estável começam a se formar mais
nódulos de grafita que são
posteriormente envolvidos por
austenita.

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Ferros Fundidos Nodulares e Cinzentos- matrizes

•A variação de composição química e do tratamento térmico dos ferros
fundidos cinzentos e nodulares alteram a matriz que circunda as
partículas de grafita em lamelas ou nódulos respectivamente

•A formação de uma matriz

de ferrita é facilitada
quanto menor for a
velocidade de esfriamento
da peça, maior a quantidade
de grafita, maior a
ramificação do esqueleto da
grafita lamelar ou mais
elevado número de nódulos e
maior a quantidade de silício

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 Ferros Fundidos Maleáveis
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Ferros Fundidos Maleáveis

Os ferros fundidos maleáveis são obtidos a partir do ferro

fundido branco, quando submetidos a um tratamento térmico
de grafitização (aprox. 940ºC), quando os carbonetos de ferro
transformam-se em grafita (nódulos de carbono revenido).
O modo de resfriamento após o tempo de encharque para
grafitização é que determinará a matriz da microestrutura
formada por nódulos de carbono revenido, como segue:

Na figura ao lado vemos nódulos de

grafita (carbono revenido) numa
matriz ferrítica. Neste caso ocorreu
completa grafitização.

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Sofia D´Oliveira (UFPR)

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Sofia D´Oliveira (UFPR)

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Ferros Fundidos - Influência de Elementos de Liga
Níquel: atua como grafitizante, aumentando a faixa entre a temperatura do
eutético estável e do metaestável. Como perlitizante o efeito não é muito
pronunciado. Adições de aproximadamente 5% não são suficientes para
obtenção de matriz totalmente perlítica
• Cobre: é um grafitizante como o níquel e um promovedor da formação de
perlita. Aumenta significativamente as propriedades mecânicas pela formação
de perlita e também do endurecimento da ferrita
• Estanho: possui um comportamento muito acentuado o que permite
propriedades mecânicas bem elevadas. Teores de 0,2% Sn possibilitam
matriz totalmente perlítica em uma peça de 200 mm de diâmetro de ferro
fundido nodular
• Molibdênio: provoca uma grande aumento de resistência quando
adicionado aos ferros fundidos nodulares diminuindo a ductilidade. Um
inconveniente é a forte tendência à formação de carbonetos em secções mais
finas
• Vanádio e cromo: são fortes formadores de carbonetos. São utilizados
quando se necessita alta resistência à abrasão, mas em que ductilidade e
resistência ao impacto não precisem ser altas
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Ferros Fundidos - Tratamentos Térmicos

O ciclo térmico para execução de têmpera basicamente é o
seguinte:

Aquecimento gradual (aprox. 100ºC/h) para minimizar

tensões térmicas e/ou fissurações;

Manutenção na temperatura de encharque (em torno de 25ºC

a 65ºC acima da temperatura de transformação) durante 8 a 24
minutos por centímetro de espessura da seção da peça;

Resfriamento em banho de óleo agitado até

aproximadamente 150ºC quando se deve iniciar o ciclo de
revenido, conforme ilustra figura a seguir.

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