Manual de Serviço

A2368.8.1P
KSB LCV

Bombas verticais cantilever para sólidos e massas semi-líquidas

ATENÇÃO: Este manual de serviço contém instruções e avisos importantes.

Solicitamos a sua leitura atenta antes da montagem, da ligação elétrica, da
colocação em operação e da manutenção.
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ÍNDICE
Pág.

1. Geral 3

2. Segurança 3

3. Transporte e armazenagem temporária 4

4. Descrição do produto e acessórios 6

5. Local da instalação 9

6. Comissionamento, partida, parada 11

7. Manutenção / Consertos 13

8. Defeitos: Causas e soluções 24

9. Desenho em corte com lista de componentes – LCV M 26

10. Desenho em corte com lista de componentes – LCV R 28

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1. Geral
Este manual contém informações importantes para o desempenho confiável e eficiente da bomba. É importante observar
todas as instruções de operação, para garantir o funcionamento seguro e a durabilidade da mesma, bem como para evitar
riscos.
Estas instruções não fazem referência às normas legais vigentes no local da instalação. O operador deve garantir que tais
normas sejam rigorosamente cumpridas por todo o pessoal, inclusive o pessoal requisitado para a instalação.

Esta bomba ou unidade não deve ser operada fora da faixa dos valores especificados na documentação
técnica, no que se refere ao meio de fluxo empregado, capacidade, velocidade, densidade, pressão,
temperatura e potência do motor. Certifique-se de que a operação esteja condizente com as instruções
constantes neste manual ou na documentação que faz parte do contrato.
A plaqueta de identificação contém o modelo e o tamanho, as principais características técnicas e o número de série.
Pedimos mencionar estas informações em todas as consultas, novos pedidos e principalmente na compra de peças de
reposição.
Caso você necessite de mais informações ou instruções além das deste manual ou em caso de defeito, pedimos entrar
em contato com seu representante KSB.

2. Segurança
Estas instruções de operação contém informações fundamentais, que devem ser rigorosamente observadas nos trabalhos
de instalação, operação e manutenção. Para tanto, é necessário que o pessoal ou os operadores responsável leia e
compreenda este manual e que sejam treinados antes da instalação e do funcionamento inicial da bomba. O manual deve
ser mantido nas proximidades do local de operação da máquina ou da unidade, para fácil acesso sempre que necessário.
É necessário cumprir não só as instruções gerais de segurança do item SEGURANÇA, mas também as instruções de
segurança destacadas em itens específicos.

2.1 Indicação das instruções no manual

As instruções de segurança contidas neste manual, cuja não observância pode acarretar danos físicos a pessoas, são
destacadas pelo símbolo geral de risco, ou seja

o símbolo de segurança conforme norma DIN 4844-W9.

O símbolo de perigo elétrico é

conforme DIN 4844-W8.

A palavra
CUIDADO!

serve para introduzir instruções de segurança, cuja não observância pode danificar a máquina ou comprometer suas
funções.

As instruções fixadas diretamente na máquina, como por exemplo:

- seta indicando sentido de rotação
- marcas indicando conexões do fluído
sempre devem ser obedecidas e conservadas legíveis.

2.2 Qualificação e treinamento de pessoal

Todo o pessoal envolvido na operação, manutenção, inspeção e instalação da máquina precisa ser absolutamente
qualificado para desenvolver os respectivos trabalhos.
As responsabilidades, a competência e a supervisão do pessoal deve ser claramente definida pelo operador. Se o pessoal
em questão não domina integralmente o conhecimento necessário, é necessário providenciar o treinamento e a instrução
necessária. Se preciso, o operador pode solicitar tal treinamento ao fabricante ou fornecedor. Além disso o operador é
responsável por garantir que o conteúdo das instruções de operação sejam integralmente entendidas pelo pessoal
responsável.

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2.3 Não-cumprimento das instruções de segurança

O não cumprimento das instruções de segurança pode prejudicar a segurança do pessoal, o ambiente e a própria
máquina. Também pode levar à perda de todos e quaisquer direitos de reivindicações por danos.
Em particular, o não cumprimento pode, por exemplo resultar em:
- Falha de funções importantes da máquina ou da unidade;
- Invalidar a manutenção prescrita e as práticas de manutenção;
- Danos a pessoas por efeitos elétricos, mecânicos e químicos;
- Danos ao ambiente devido ao vazamento de substâncias perigosas.

2.4 Abrangência da segurança

É imperativo o cumprimento das instruções de segurança contidas neste manual, das respectivas normas nacionais e
locais de saúde e de segurança, bem como o cumprimento das normas de segurança e de operação internas para o
operador.

2.5 Instruções de segurança para o operador/usuário

- O operador deve colocar proteção em qualquer componente quente ou frio que possa oferecer risco.

- As proteções existentes para evitar contato acidental com componentes móveis (ex.: acoplamento) não devem ser
retiradas enquanto a máquina estiver em funcionamento.

- Vazamentos (ex.: na vedação do eixo) de produtos que produzem danos (ex.: explosivos, tóxicos, quentes) devem
ser contidos de modo a não oferecer perigo a pessoas e ao ambiente. Devem-se observar as respectivas normas
legais.

- Perigos elétricos devem ser eliminados. (Consulte as principais normas de segurança vigentes no país e/ou as
empresas de fornecimento de energia locais.)

2.6 Instruções de segurança para manutenção, inspeção e instalação

O operador deve garantir que todo o trabalho de manutenção, inspeção e instalação seja realizado por pessoal autorizado
e qualificado, e que tenha total conhecimento do conteúdo deste manual.
O trabalho na máquina deve ser executado somente com ela parada. O procedimento de desligamento descrito no manual
para tirar a máquina de serviço deve ser seguido rigorosamente.
As bombas ou uma unidade de bomba que opere com meios prejudiciais à saúde precisam ser descontaminadas.
Imediatamente após o término do trabalho, todos os dispositivos de proteção e de segurança devem ser reinstalados e/ou
reativados.
Favor observar todas as instruções contidas no item “Funcionamento inicial” antes de colocar a máquina em serviço no-
vamente.

2.7 Modificação não autorizada e fabricação de peças de reposição

Modificações ou alterações na máquina somente serão permitidas mediante consulta ao fabricante. As peças e acessórios
originais autorizados pelo fabricante garantem segurança. O uso de outras peças pode invalidar qualquer
responsabilidade do fabricante em relação a danos ou garantia.

2.8 Modos de operação não autorizados

Qualquer garantia de funcionamento e de segurança da bomba ou unidade fornecida só é válida se a máquina for operada
apropriadamente, conforme descrito nos demais itens. Os limites estabelecidos na folha de dados não devem ser
excedidos em hipótese alguma.

3. Transporte e armazenagem temporária

3.1 Transporte

É preciso observar as práticas corretas de levantamento e de segurança. O levantamento do conjunto de bomba requer
extremo cuidado, pois o centro de gravidade não se situa no centro físico da unidade, mas sim geralmente mais próximo
da área do mancal de acionamento.

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Antes de levantar a bomba sempre retire o motor. Nunca levante o conjunto por um único ponto nem utilize a bomba como
ponto de levantamento. No conjunto de mancais e no motor há locais de encaixe próprios para levantamento exclusivo de
cada um deles, que não podem ser utilizados para levantar o conjunto completo.
Recomendamos utilizar no mínimo 4 pontos de fixação bem distribuídos e distanciados para estabilizar a carga. Evite
excesso de carga lateral nas aberturas de levantamento da carcaça. Note que determinados pontos de levantamento no
suporte destinam-se somente ao manuseio do próprio suporte, não representando necessariamente pontos balanceados
para o conjunto todo da bomba.
Sempre observe um posicionamento horizontal para a unidade durante o transporte e certifique-se de que esta não
poderá escapar dos meios de suspensão.

Se a bomba ou unidade escapar do equipamento de suspensão, poderá causar danos

pessoais e materiais.

Nas ilustrações a seguir sugerimos alguns métodos de levantamento. O método de levantamento mais seguro varia de
acordo com a configuração da bomba e com o tipo do equipamento de levantamento. Certifique-se que todos os pontos
de fixação estão bem presos e faça um teste de levantamento para verificar a estabilidade, antes de iniciar o seu
transporte.

Figura 1 : Transporte da bomba na posição vertical Figura 2 : Transporte da bomba na posição horizontal

AVISO: O motor não deve estar fixado na bomba durante o transporte.

3.2 Armazenagem temporária

A bomba ou unidade deve ser armazenada em ambiente seco, onde a umidade atmosférica seja o mais constante possí-
vel.
Se armazenada ao ar livre, a unidade e as caixas precisam ser cobertas com material à prova de água, para evitar qual-
quer contato com umidade.
Todas as aberturas dos componentes montados da bomba ou unidade encontram-se fechadas e só devem ser abertas
quando necessário na hora da instalação.

CUIDADO! Proteja todos os bens armazenados, contra umidade, sujeira, pragas e acesso não autorizado!
Consulte o item 6.3 quando se tratar de armazenagem de longa duração.

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4. Descrição do produto e acessórios

4.1 Especificação técnica

Bomba centrífuga para bombear desde partículas grossas ou finas de água de esgoto contendo sólidos, até polpas
agressivas de natureza abrasiva ou corrosiva.
A aplicação inclui processamento de minério e de descarga de rejeitos na mineração, dragagem e outras operações
industriais.

4.2 Designação Básica

LCV M 200 - 610 . 4 S 2

Modelo
Tipo Hidráulico
Diâm. Nominal Flange
Descarga (mm)
Diâmetro Nominal do Rotor (mm)
Código do Eixo
Tipo de Vedação
Comprimento da Cantilever (mm)

Tipo Hidráulico R = Corpo espiral com revestimento

de borracha
M = Corpo espiral e rotor metálico
O = Rotor metálico aberto

Dimensões do Eixo
Código do Eixo 1 2 3 4 5 6
Diâmetro do Eixo
90 110 130 150 170 200
(mm)
Tabela 1

Tipo de Vedação S = Placa de borracha

T = Bucha estranguladora

Comprimentos Nominais
Código da Cantilever 1 2 3 4 5

Comprimento 900 1200 1500 1800 2100

Tabela 2

Diâmetros nominais dos bocais e rotor em mm (pol.)

Designação Recalque Sucção Rotor

LCV 50-230 50 ( 2”) 80 ( 3”) 225 ( 8.86”)
LCV 80-300 80 ( 3”) 100 ( 4”) 310 (12.22”)
LCV 100-400 100 ( 4”) 150 ( 6”) 395 (15.55”)
LCV 150-500 150 ( 6”) 200 ( 8”) 500 (19.69”)
LCV 200-610 200 ( 8”) 250 (10”) 610 (24”)
LCV 250-660 250 (10”) 300 (12”) 660 (26”)
LCV 300-710 300 (12”) 350 (14”) 710 (27.95”)
Tabela 3

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4.3 Detalhes de configuração

Sucção vertical, corpo espiral da bomba modificado, com rotor de três palhetas para permitir a passagem de sólidos de
grande tamanho. Disponíveis nos modelos: metálicos e com revestimento de borracha, todos intercambiáveis.

4.3.1 Carcaça da bomba

Duas configurações padrões são disponíveis:

1) Metal duro:
Carcaça de parede única, aberta radialmente, rotor e bocal de sucção de ferro fundido branco de alto teor de cromo.
Própria para descarga de alta pressão, para todos os tamanhos de partículas até o máximo de passagem livre e
polpas de média corrosão. Também pode ser fornecida em material resistente a polpas altamente corrosivas.

2) Revestimento de borracha:
Construída em parede dupla, consistindo de uma parede externa dúctil e revestimentos internos de borracha
moldada. O rotor é de metal duro ou poliuretano. Destina-se a descarga de pressão moderada, para partículas finas
à médias e polpas altamente corrosivas.

Todas as carcaças possuem fixação dos flanges conforme padrão ANSI. Também dispomos de adaptadores para
conversão aos flanges DIN.

4.3.2 Configuração do rotor

Como padrão os rotores possuem 3 palhetas e dupla parede, como mostram as figuras 3 e 4. Em alguns tamanhos
também estão disponíveis rotores abertos com diferentes números de palhetas.

Figura 3 : LCV metal duro Figura 4 : LCV com revestimento de borracha

4.3.3 Vedação do eixo

A selagem padrão é feita por intermédio de uma placa de selagem revestida de borracha. Uma bucha estranguladora de
metal duro pode ser utilizada como opção para serviços mais pesados. Ambos sistemas de selagem não mantêm contato
com o eixo.

4.3.4 Mancal

O conjunto do mancal é lubrificado a graxa e em forma de cartucho e possuindo um mecanismo de ajuste para o posicio-
namento axial do rotor.

Rolamentos instalados
2)
Tamanho Rolo cônico de duas carreiras
Código do
do mancal Número da peça
eixo
Rolo esférico Cone/capa/ Folga final
Tipo E distanciador 1) mm (pol.)
22216E 72225C / 72488D/ 0,15
1 1e2
X1S72225 (.006)
22220E 9285 / 9220D / 0,18
2 2e3
X4S9285 (.007)
23028E HM926740/ 0,25
3 4e5 HM926710CD/ (.010)
HM92674XA
23036E HH932145/ HH932110/ 0,20
4 6
H932145XA (.008)
Tabela 4

1) A numeração se refere a peças da Timken Co., sendo que também a Koyo é um fornecedor aprovado.
2) Mancais de rolos cônicos de 200 mm, montados a partir de mancais de duas carreiras de rolos. Outros tamanhos possuem confi-
guração TDO (capa inteira).
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Figura 5 : Montagem do mancal tipo cartucho

4.3.5 Forças e momentos admissíveis nos bocais da bomba

As forças e momentos seguem uma versão modificada da

norma francesa NF E 44-145. Os valores de força e mo-
mentos só se aplicam a tubulações estáticas. Os valores
também só se aplicam se a bomba estiver instalada numa
base totalmente cimentada e aparafusada a uma fundação
rígida e plana.

Figura 6

Flange da Forças admissíveis Momentos admissíveis

bomba N (lb.) N.m (libras-pé)
Fx Fy Fz Mx My Mz
50 mm 600 700 500 120 100 80
(2 pol.) (135) (160) (110) (90) (75) (60)
75 mm 900 1000 800 230 190 160
(3 pol.) (200) (225) (180) (170) (140) (120)
100 mm 1200 1350 1050 380 310 260
(4 pol.) (270) (305) (235) (280) (230) (190)
150 mm 1800 2000 1600 750 610 520
(6 pol.) (405) (450) (360) (555) (450) (385)
Tubulação de 200 mm 2400 2700 2100 1200 1000 850
recalque (8 pol.) (540) (610) (470) (885) (750) (630)
250 mm 3000 3350 2700 1800 1450 1250
(10 pol.) (675) (750) (600) (1330) (1070) (920)
300 mm 3600 4000 3200 2400 2000 1700
(12 pol.) (810) (900) (720) (1770) (1475) (1250)
75 mm 1000 800 900 230 190 160
(3 pol.) (225) (180) (200) (170) (140) (120)
100 mm 1350 1050 1200 380 310 260
(4 pol.) (305) (235) (270) (280) (230) (190)
150 mm 2000 1600 1800 750 610 520
(6 pol.) (450) (360) (405) (555) (450) (385)
200 mm 2700 2100 2400 1200 1000 850
(8 pol.) (610) (470) (540) (885) (750) (630)
250 mm 3350 2700 3000 1800 1450 1250
Tubulação de (10 pol.) (750) (600) (675) (1330) (1070) (920)
sucção 300 mm 4000 3200 3600 2400 2000 1700
(12 pol.) (900) (720) (810) (1770) (1475) (1250)
350 mm 4650 3750 4200 3100 2550 2200
(14 pol.) (1045) (845) (945) (2290) (1880) (1620)
Tabela 5

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4.3.6 Características de ruído

Funcionando dentro dos limites normais de operação e com líquido limpo, o nível de ruído da bomba individualmente não
passa de 80 dB a um metro de distância.

A presença de sólidos de grande tamanho, espuma ou cavitação pode aumentar significativa-

mente os níveis de ruído tanto na bomba como na tubulação. Caso sejam necessários níveis
de ruídos precisos em tais condições, será preciso fazer testes em campo.

Os níveis de pressão sonora do motor e redutor de engrenagens devem ser adicionados aos acima, de acordo com
fórmulas acústicas padrão, levando-se em conta a distância entre as unidades. Nas unidades acionadas por polias e
correias, acrescente mais 2 dB.

4.4 Acessórios

Podem-se empregar polias, correias, suportes de motor e proteções. Consulte a lista de materiais, as especificações
técnicas e/ou os desenhos para saber mais a respeito.

4.5. Dimensões e pesos

Consulte o plano de instalação da bomba.

5. Local da instalação
5.1 Normas de segurança:

Os equipamentos elétricos operados em lugares de risco devem atender às respectivas normas

de proteção contra explosões.

A placa de identificação do motor contém esta indicação. Se o equipamento for instalado em lugar de risco, também é
preciso observar e atender às normas locais de proteção contra explosões e às regulamentações do certificado de teste
fornecido com o equipamento, que são emitidos pelas autoridades aprovadoras responsáveis. O certificado de teste deve
ser conservado próximo ao local de operação, permitindo fácil acesso (ex.: sala do mestre).

5.2 Cuidados anteriores à instalação

Todo o trabalho estrutural necessário deve ter sido preparado de acordo com as dimensões indicadas na tabela de
dimensões e no plano de instalação.
A fundação de concreto deve ser suficientemente forte para garantir uma instalação segura e funcional.
Certifique-se de que a fundação de concreto esteja bem firme antes de colocar a unidade sobre o mesmo. Sua superfície
deve ser absolutamente horizontal e plana. Os parafusos de ancoragem da fundação devem ser inseridos nos orifícios da
placa de apoio.

5.3 Instalação da bomba ou da unidade

O desnível da placa montada não deve ultrapassar a 1º.

Depois de colocada sobre a fundação, a placa de apoio deve ser nivelada com calços. Estes devem ser colocados entre a
placa de apoio e a base ou fundação. Sempre devem ser colocados à direita e à esquerda dos parafusos de ancoragem e
bem próximos a estes. Se houver uma distância de mais de 800 mm (30 pol.) de um parafuso ao outro, deve-se colocar
um calço adicional na metade da distância entre um orifício e outro. Todos os calços devem estar perfeitamente nivelados.

5.3.1 Alinhamento da bomba e do acionador

CUIDADO! Após fixar a placa de apoio sobre a fundação e conectar a tubulação, a bomba e o acionador devem ser
cuidadosamente inspecionados e, se necessário, realinhados.

O alinhamento incorreto da unidade pode causar danos tanto ao acoplamento como a própria
unidade!

Nas instalações com correias em V, as polias estarão corretamente alinhadas se, em relação a uma parede reta vertical
houver um desvio não superior a 1,0 mm (0,04 pol).

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Figura 7 : Alinhamento de polias de correias em V

5.3.2 Local da instalação

O corpo espiral e a tampa do recalque possuem mais ou menos a mesma temperatura do

material bombeado. A tampa do recalque, rolamentos e o mancal não precisam ser isolados.

Tome os devidos cuidados para evitar queimaduras no pessoal e nos equipamentos adjacentes.

5.4 Conectando a tubulação

CUIDADO! Nunca use a própria bomba como ponto de ancoragem para a tubulação. As forças admissíveis da
tubulação não podem ser excedidas (veja item 4.2.5).

As bombas padrões possuem crivo na sucção. Um tubo de extensão pode ser instalado se estiver devidamente apoiado.
As sobrecargas no flange, vibrações adicionais e perda de performance devido a perda na sucção devem ser conhecidas
e consideradas . A tubulação deve ser ancorada bem próxima à bomba e deve ser conectada sem transmitir qualquer
esforço ou tensão. Os diâmetros nominais da tubulação devem ser no mínimo iguais aos diâmetros nominais dos bocais
da bomba. Recomenda-se instalar elementos de controle e de fechamento no sistema, dependendo do tipo do projeto de
instalação e da bomba. De qualquer modo é preciso projetar a instalação de tal modo que a bomba possa ser drenada e
desmontada sem dificuldades.
Expansões térmicas da tubulação devem ser adequadamente compensadas, de modo a não causar nenhuma carga extra
na bomba que exceda as forças e momentos admissíveis da tubulação.
Um aumento excessivo e inadmissível das forças da tubulação pode causar vazamentos na bomba, por onde o produto
bombeado possa escapar para a atmosfera.

Perigo de vida no bombeamento de produto tóxico ou quente.

As tampas dos flanges de sucção e descarga devem ser removidas antes da instalação da tubulação.

5.4.1 Dispositivos de proteção

De acordo com o que dispõe as normas de prevenção de acidentes, a bomba não deve ser
operada sem proteções nos acionamentos. Se o cliente solicitar especificamente que as pro-
teções não sejam incluídas no fornecimento, o próprio operador deverá providenciá-las.

5.5 Inspeção final

Verifique novamente o alinhamento conforme descrito no item 5.3. A polia deve girar manualmente com facilidade.

5.6 Conexão com a fonte de energia

A conexão com a fonte de energia só pode ser executada por um eletricista treinado. Verifique se a tensão da rede é
condizente com as especificações indicadas na placa do motor e escolha o método de partida apropriado.

Recomendamos enfaticamemente o uso de um dispositivo de proteção para o motor.

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6. Comissionamento, partida, parada

CUIDADO! O cumprimento das exigências a seguir é de suprema importância. Danos resultantes do não
cumprimento das mesmas não estarão cobertos pela garantia.

6.1 Comissionamento

Antes de dar a partida na bomba, certifique-se de que os requisitos abaixo foram conferidos e atendidos.
Os dados de operação e a direção de rotação (6.1.4) devem ser conferidos. O conjunto bomba/motor deve ser escorvado
(6.1.3).

- Verifique se a unidade está corretamente conectada na fonte de energia elétrica e se todos os dispositivos de
proteção estão presentes.

- Se a bomba tiver estado fora de serviço por um longo período de tempo, proceda como descrito no item 6.4.

6.1.1 Lubrificantes

Rolamentos lubrificados à graxa

Rolamentos lubrificados à graxa já saem com graxa da fábrica. Devem ser relubrificados após as 50 horas iniciais de
operação e depois disso em intervalos regulares. Veja as instruções de lubrificação de graxa contidas no item 7.2.2.2.
Se as velocidades do eixo excederem as indicadas na tabela abaixo, a temperatura no mancal deve ser monitorada
durante o funcionamento inicial, sendo necessário adicionar mais graxa se exceder 100°C (210°F), ou se os rolamentos
estiverem com ruído. Em alguns casos em que a refrigeração externa do mancal é fraca, pode ser necessário fazer uma
parada para esfriar os mancais, diversas vezes durante esse período de início.

Tamanho do Velocidade do eixo (rpm); monitorar a tem-

mancal peratura inicial se superior a :
1 1800

2 1400

3 1000

4 750
Tabela 6

6.1.2 Vedações do mancal

A vedação em relação ao ambiente externo é feita através de um INPRO®-Seal instalado na tampa do mancal. Um
retentor ou INPRO®-Seal (opcional) é instalado no lado inferior do mancal para evitar o vazamento de graxa.

6.1.3 Escorvamento da bomba e outras verificações

Antes de dar a partida, é preciso retirar todo o ar da bomba, da tubulação de sucção (se necessário) do tanque e fazer a
escorva com o líquido a ser bombeado. O elemento de fechamento da tubulação de sucção precisa estar totalmente aber-
to.

Altura mínima de escorva *

Tamanho da
Altura (mm)
bomba
LCV 50-230 210
LCV 80-300 216
LCV 100-400 230
LCV 150-500 254
LCV 200-610 280
LCV 250-660 310
LCV 300-700 350
* Altura axial acima da linha de centro do corpo da bomba.
Tabela 7
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6.1.4 Verificando o sentido de rotação

O sentido de rotação deve corresponder à direção indicada pela seta existente na bomba. Faça um teste, ligando o motor
com o acoplamento desconectado. Se o motor girar na direção errada, corrija e teste novamente antes de acoplar.

CUIDADO! A rotação na direção contrária, mesmo que momentânea, pode desparafusar o rotor, causando graves
danos a toda a unidade.

6.1.5 Limpando a tubulação da rede

O modo de operação da limpeza e a duração dos trabalhos de lavagem e desoxidação deve levar em conta os
materiais de que são feitos a carcaça e as vedações.

6.1.6 Partida

Pode-se dar a partida contra uma válvula de controle de oscilação fechada, montada no lado do recalque, ou contra um
elemento de fechamento. Assim que a bomba atingir a velocidade rotacional total, começa-se a abrir lentamente a válvula
de fechamento, até ajustar-se ao ponto ideal de trabalho. Se optar pela partida contra uma válvula de fechamento aberto
no lado de recalque, leve em consideração o aumento da potência de entrada daí resultante.

Não é permitido fazer a bomba funcionar prolongadamente contra uma válvula fechada.
Há perigo de formação de vapor e explosão!

CUIDADO! Uma vez atingida a temperatura de operação e/ou no caso de vazamentos, desligue a unidade e
reaperte todos os parafusos. Verifique o alinhamento da polia conforme descrito no item 6.3.1 e, se necessário, realinhe.

6.1.7 Fechamento

Feche a válvula de bloqueio da tubulação de descarga.

Se a tubulação de descarga possuir uma válvula de controle ou de retenção, a válvula de bloqueio pode permanecer aber-
ta. Se o fechamento não for possível, a bomba pode funcionar ao contrário. A velocidade de inversão deve ser menor que
a velocidade normal.
Desligue o acionamento, verificando se a unidade mostra um comportamento suave até a parada total.
No caso de geada e/ou de longo tempo de parada, a bomba e, se houver, as câmaras de resfriamento, devem ser
drenadas ou de algum modo protegidas contra congelamentos.

6.2 Limites de operação

Os limites de aplicação da bomba ou da unidade no que se refere à pressão, temperatura e velocidade são
indicados numa folha de dados e devem ser rigorosamente obedecidos. Se a folha de dados não estiver
disponível, consulte o representante KSB.

6.2.1 Temperatura do produto bombeado, temperatura ambiente, temperatura dos mancais

CUIDADO! Não opere a bomba com temperaturas superiores às especificadas na folha de dados ou na placa de
identificação da mesma, a menos que obtenha permissão por escrito do fabricante.

Os danos resultantes do não cumprimento desta observação não serão cobertos pela garantia do fabricante.

6.2.2 Freqüência de partidas

Para evitar aumentos excessivos de temperatura no motor e excesso de carga na bomba, no acoplamento, no motor, nas
vedações e nos rolamentos, a quantidade de vezes que se liga a bomba por hora não deve exceder a seguinte tabela (a
ser confirmada pelo fabricante do motor elétrico, no caso de motores especiais):

Potência do motor Máximo de ligações/h

até 12 kW (16 hp) 25
até 100 kW (135 hp) 20
acima de 100 kW (135 hp) 10
Tabela 8

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6.2.3 Densidade do produto bombeado

A potência de entrada da bomba aumentará na proporção da densidade do produto bombeado. Para evitar sobrecarga do
motor, da bomba e do acomplamento, a densidade do produto deve obedecer aos valores especificados na requisição de
compras.

6.3 Desligamento / Armazenagem / Preservação

Toda bomba KSB sai de fábrica cuidadosamente montada. Se ela for colocada em funcionamento algum tempo depois do
fornecimento, recomendamos os seguintes cuidados na armazenagem:

6.3.1 Armazenagem de bombas novas

- Proteção máxima para até 6 meses, se a bomba for apropriadamente guardada em local coberto.
- Coloque a bomba em local seco.
- Gire manualmente o rotor da bomba uma vez por mês.
- Siga as instruções do fabricante no caso de selos mecânicos.
- Veja a seguir os requisitos para a armazenagem de revestimentos de borracha. (item 6.3.3)

6.3.2 Medidas a serem tomadas em caso de parada prolongada

1) A bomba permanece instalada; operação de verificação:

Para garantir o pronto funcionamento da bomba a qualquer tempo e para evitar a formação de depósitos dentro da
bomba e dentro da área de sucção da bomba, ligue o conjunto de bomba regularmente uma vez por mês ou uma vez
a cada 3 meses por um breve período (aproximadamente 5 minutos), se a bomba precisar ficar fora de serviço por
muito tempo. Antes de colocá-la em funcionamento para verificação, veja se há líquido suficiente disponível para o-
perar a bomba.

2) A bomba é desmontada e guardada:

Antes de guardar a bomba, execute todas as verificações especificadas nos itens 7.1 a 7.4. É aconselhável fechar os
bocais (por exemplo, com tampas plásticas ou similar).

6.3.3 Armazenagem de revestimentos de borracha

As bombas com revestimentos de borracha devem ser guardadas em local escuro, onde não haja equipamentos elétricos
como motores ou qualquer outro aparelho gerador de ozônio. Deve-se evitar a exposição direta à luz do sol e
temperaturas superiores a 50°C (120°F).
Os componentes de borrachas, quando armazenados corretamente, conservam suas propriedades por aproximadamente
dois anos no caso de borracha natural, ou cinco anos no caso de neoprene ou uretano. Os componentes devem ser
inspecionados periodicamente, prestando-se atenção à presença de leves formações calcárias, facilmente removíveis,
que indicam deterioração. O escurecimento ou a descoloração de componentes de borracha ao longo do tempo são uma
ocorrência natural e não indicam isoladamente nenhuma perda de propriedades.

6.4 Colocando a bomba em serviço após a armazenagem:

Antes de colocar a bomba em serviço novamente, execute todos os trabalhos de verificação e de manutenção
especificados nos itens 7.1 e 7.2.

Devem-se observar as instruções contidas nos itens “Comissionamento” (6.1) e “Limites de operação (6.2).

Depois de terminado o trabalho é preciso reinstalar e/ou reativar todos os equipamentos de proteção e de
segurança antes de colocar a unidade em funcionamento.

7. Manutenção / Consertos
7.1 Instruções gerais

As bombas KSB LCV são produtos internacionais e foram projetadas no geral para o sistema MÉTRICO e
sistemas que empregam componentes métricos. Todas as fixações são métricas e necessitarão de
ferramentas métricas. Todas as vedações são métricas, incluindo vedações de óleo, anéis tipo O-Ring e
caixas de gaxetas.
13
 KSB LCV

Duas exceções importantes: 1) Os elementos de fixação do flange de sucção e de recalque possuem o

padrão americano ANSI, porém dispomos de adaptadores para outros flanges. 2) O rolamento do lado do
acionamento é um rolamento de rolos cônicos em polegadas.

O operador é responsável pela garantia de que todos os trabalhos de instalação, manutenção e inspeção sejam
executados por pessoal autorizado e devidamente qualificado, que conheça integralmente estas instruções de operação.

Um plano de manutenção regular ajudará a evitar consertos caros e contribuirá para uma operação normal e confiável da
bomba com o mínimo de gastos de manutenção.

Qualquer trabalho só pode ser feito na unidade com as conexões elétricas desconectadas e fora de
acesso, de modo que o conjunto bomba/motor não possa ser ligado acidentalmente.

As bombas que trabalham com líquidos contendo produtos prejudiciais à saúde devem ser
descontaminadas. Ao drenar o produto bombeado, certifique-se de que não há risco para as pessoas
ou para o ambiente. Todas as leis a respeito devem ser obedecidas.

7.2 Manutenção / inspeção

7.2.1 Supervisão de operação

CUIDADO! A bomba deve funcionar sempre sem ruído e sem vibração. Se ocorrer um destes fatores, deve-se
investigar a causa e eliminá-la.

Os procedimentos operacionais que possam causar golpe de aríete devem ser evitados, do contrário a
bomba e seus componentes podem ser danificados.

Ao colocar a bomba em funcionamento contra uma válvula de bloqueio fechada no lado de recalque por um período curto,
não se devem exceder os valores de pressão e de temperatura admissíveis.

A operação prolongada contra uma válvula de bloqueio fechada não é permitida.

Perigo de formação de vapor e de explosão!

Qualquer bomba reserva instalada deve ser ligada e desligada uma vez por mês para manter-se pronta para funcionar.
Deve-se observar o funcionamento correto das conexões auxiliares.

7.2.2 Lubrificação e troca de lubrificante

7.2.2.1 Lubrificação

Os elementos rolantes do rolamento são lubrificados à graxa. Mais abaixo especificamos os intervalos de troca de
lubrificante, assim como as quantidades e qualidades requeridas.
Em condições de operação desfavoráveis, como por exemplo, sob temperatura ambiente muito alta, elevada umidade
atmosférica, ar carregado de pó, atmosfera industrial agressiva, etc., os intervalos de inspeção, enchimento e troca do
lubrificante devem ser menores.

7.2.2.2 Qualidade da graxa / troca de graxa

Os mancais contém graxa de sabão de lítio de alta qualidade. Em condições normais de operação, o conteúdo deve ser
completado, como mostra a tabela 9, através de uma injeção aproximadamente igual à metade da quantidade original
usada para montar os mancais.

Tamanho do Intervalos de reabastecimento de graxa

mancal em condições normais de operação
1 600 hrs.
2 1000 hrs.
3 1500 hrs.
4 1500 hrs.
Tabela 9

Após 20000 horas de operação ou a cada 2,5 anos é preciso inspecionar os rolamentos e, se necessário, limpá-los e
relubrificá-los.
14
 KSB LCV

Nesse caso utilize graxa de sabão de lítio de alta qualidade, sem resina ou ácidos, que não aglutine e com boas
características anti-oxidantes. O índice de penetração da graxa deve estar entre 2 e 3, correspondendo a uma penetração
de trabalho entre 220 e 295 mm/10. Seu ponto de gota não pode estar abaixo de 175°C. As cavidades do rolamento
devem estar totalmente cheias de graxa.

Capacidade de graxa aproximada

Conjunto
Rolamento de rolos Rolamento de rolos
do mancal
esféricos cônicos
1
30 ml (½ oz) 40 ml (1,5 oz)
2
50 ml (¾ oz) 90 ml (3 oz)
3
125 ml (2 oz) 190 ml (6 oz)
4
200 ml (3½ oz) 280 ml (10 oz)
Tabela 10

Depois de adicionar graxa, é possível que algum excesso seja expelido pelas vedações tipo labirinto. Isto é normal e pára
assim que todo o excesso tiver saído.

7.3 Drenagem / Destinação

CUIDADO! Se a bomba tiver sido usada para bombear líquidos prejudiciais à saúde, tome as devidas providências
para não colocar em risco as pessoas e o ambiente na hora de drenar o produto. Todas as leis relevantes devem ser
observadas. Se necessário, vista roupas de segurança e máscara de proteção.

Se o produto bombeado deixa resíduos que possam causar corrosão ao entrar em contato com a umidade atmosférica, ou
que possam entrar em ignição quando em contato com oxigênio, será preciso lavar e neutralizar a unidade.
O líquido de lavagem usado e qualquer resíduo líquido dentro da bomba deve ser adequadamente coletado e descartado
de modo a não oferecer nenhum risco a pessoas ou ao ambiente.

7.4 Desmontagem

Antes de desmontar a bomba, remova o motor e retire o conjunto para fora do poço.
As válvulas de bloqueio nos bocais de sucção e de descarga devem ser fechadas. A bomba deve estar fria à
temperatura ambiente. Observe as normas de segurança do item 7.1.

Os trabalhos de consertos e de manutenção na bomba só podem ser realizados por pessoal especialmente treinado e só
devem ser empregadas peças de reposição originais do equipamento (veja item 2.7)

7.4.1 Desenhos em corte e listas de material

O manual que você está lendo é um manual básico para todas as bombas do tipo KSB LCV.

A desmontagem e a montagem sempre devem ser realizadas de acordo com os respectivos desenhos em corte (vide item
9 e 10). Qualquer trabalho no motor ou nos demais equipamentos que não a própria bomba devem obedecer às
especificações e regulamentações do respectivo fornecedor.

7.4.2 Procedimentos para a desmontagem

Rotor
Durante a operação normal, o rotor torna-se firmemente aparafusado sobre o eixo pelo torque de giro. Geralmente é
necessário um torque firme ou um súbito golpe torsional leve, porém brusco, para soltar o rotor. Existem diversos métodos
para isso. Um dos mais fáceis é citado abaixo. Para solicitar as ferramentas auxiliares aqui descritas, entre em contato
com seu representante KSB. Favor informar o número do conjunto bomba/motor no pedido, para garantir o recebimento
da ferramenta adequada.

Não aplique calor no cubo do rotor, para não danificar as cavidades seladas das mesmas.
PERIGO DE EXPLOSÃO!

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 KSB LCV

Ferramenta para soltar o rotor:

Gire o rotor até que a ponta de uma palheta aponte para a saída da bomba. Insira o dispositivo através do olhal do rotor e
encaixe-o na palheta que está voltada para a saída. Gire o eixo no sentido oposto ao normal, usando a polia da bomba ou
uma chave inglesa.

OBS.: Para que o rotor seja facilmente removível, as roscas do eixo devem ser fortemente impregnadas com composto
anti-aderente na hora da montagem. Também devem-se usar duas juntas de papelão hidráulico com fibra de aramida
entre a luva do eixo e o rotor.

FERRAMENTA

Figura 8: Ferramenta para soltar o rotor

Dispositivo para levantar o rotor:

Para retirar ou colocar o rotor, pegue o rotor pela abertura de sucção como mostrado na figura 9. O rotor pode ser
nivelado, girando-se o parafuso de ajuste que aponta para a extremidade dianteira do rotor. Este recurso é muito útil na
hora da instalação. Para retirar o rotor, certifique-se de que a tubulação de sucção esteja bem presa antes de soltar a
rosca.

Não retire, levante, desloque ou reinstale o rotor sem empregar adequadamente um dispositi-
vo de levantamento conforme recomendado para o rotor.

Figura 9 : Dispositivo de levantamento do rotor.

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 KSB LCV

Carcaça
Recomenda-se que no mínimo dois pontos de levantamento sejam usados para mudar a carcaça da bomba de lugar. Isto
propicia maior segurança e controle do componente. Quando conveniente, as bombas KSB são fornecidas com olhais
fundidos na carcaça para esta finalidade. Observe que se o gancho da corrente não se encaixar no olhal de levantamento,
será preciso instalar uma manilha. Outro ponto de levantamento aceitável é uma corrente fixada em torno do flange de
recalque, tomando-se os devidos cuidados para não danificar os parafusos do flange.

Montagem do mancal tipo cartucho

Separe o mancal da placa de apoio e do rotor.
Retire o anel centrifugador (se houver) e a tampa traseira do mancal. Deve-se ter cuidado com os INPRO®-Seal, que não
devem ser retirados das tampas, a menos que tenham sido danificados e precisem ser substituídos. Examine as
vedações, anéis tipo O-Ring e troque qualquer um que aparente desgaste ou quebra.
O eixo e os rolamentos (que estão pressionados sobre o eixo) poderão então ser retirados juntos do mancal. É aceitável a
desmontagem horizontal, se houver apoio adequado para o eixo, evitando que este encoste em qualquer das superfícies
acabadas das aberturas existentes no mancal para o eixo ou para os rolamentos.
Os rolamentos são aquecidos quando montados sobre o eixo. É difícil removê-los do eixo sem danificá-los, portanto só
devem ser retirados se precisarem ser substituídos. Normalmente retiram-se os rolamentos por meio de aquecimento, que
deve ser rápido para evitar que também o eixo se aqueça. Às vezes pode ser necessário cortar a fogo o lado externo e
usinar cuidadosamente o lado interno, porém é preciso tomar cuidado para evitar que o eixo seja danificado.

7.5 Re-montagem

7.5.1 Instruções gerais

A bomba deve ser reinstalada de acordo com as regulamentações da engenharia, obedecendo aos limites de ruído. Utilize
o desenho em corte e a lista de materiais como orientação.
Antes da montagem, limpe cuidadosamente as superfícies do eixo, do furo do rolamento e da tampa, empregando um
solvente adequado para retirar graxa velha, água, poeira ou sedimentos. Limpe todos os componentes desmontados e
verifique se não há sinais de desgaste. Os componentes danificados ou gastos devem ser substituídos por peças de
reposição originais do equipamento. Veja se todas as superfícies das vedações estão limpas e se os anéis O-Ring e as
juntas estão corretamente assentados.
Recomendamos trocar os elementos de vedação (anéis O-Ring, juntas) toda vez que a bomba for re-montada. As novas
juntas devem ter a mesma espessura das antigas. Evite o máximo possível o uso de produtos auxiliares na montagem.
Caso isto seja inevitável, utilize um fixador de contato comum. O fixador só deve ser aplicado em alguns pontos (três ou
quatro) e em camadas finas. Não use fixador à base de cianoacrilato (fixadores de secagem rápida). Se houver
necessidade de um produto de montagem ou anti-fixador diferente dos descritos, consulte o fabricante dos materiais de
vedação.

7.5.2 Montagem dos rolamentos

Devido a disposição de montagem do mancal (vide fig. 5) a substituição do rolamento radial só poderá ser execurada
removendo-se o rolamento de rolos cônicos. Se o rolamento de rolos cônicos for substituído, as condições do rolamento
radial deverão ser avaliadas.
A substituição do rolamento radial sempre colocará em risco as condições do rolamento de rolos cônicos. Uma vez
montados, os rolamentos não devem ser removidos, pois corre-se o risco de danificá-los.
O rolamento radial é montado primeiro.
Os rolamentos são prensados no eixo e devem ser aquecidos a 120°C (250°F) com o auxílio de um aquecedor para
rolamentos, banho de óleo ou outro dispositivo de aquecimento, antes da montagem. Não é recomendado o aquecimento
por chama. Na hora da montagem, é importante que os rolamentos estejam inteiramente assentados em relação ao eixo.
Ao montar o rolamento de rolos cônicos, é importante aquecer a parte externa (ou capa) juntamente com a capa interna
(ou cones) para garantir o assentamento adequado em relação ao distanciador interno exigido por este tipo de rolamento
de separação pré-ajustada.
Antes que o rolamento de rolos cônicos esfrie sobre o eixo, termine de fixá-lo, apertando a porca de fixação sem a arruela
de travamento. (A arruela de travamento deve ser deixada de fora durante este procedimento, para evitar danos).

Depois que os rolamentos tiverem esfriado, retire a porca de fixação e instale-a com a arruela de travamento contra o
rolamento de rolos cônicos, apertando a porca com o torque indicado no item 7.5.12.

CUIDADO! O aperto excessivo pode prejudicar a arruela de travamento, permitindo que a porca de fixação se solte
durante a operação.

CUIDADO! Não solte a porca depois de fixá-la, com o objetivo de ajustar o distanciamento dos rolamentos. O rola-
mento cônico LCV possui um distanciador interno que ajusta automaticamente a distância interna dos rolamentos.
17
 KSB LCV

Após o aperto, dobre para baixo um dos dentes da arruela de travamento, inserindo-o em uma das fendas da porca de
fixação. Se nenhum dos dentes estiver alinhado com alguma fenda, localize a mais próxima e aperte a porca mais um
pouco, até conseguir curvar o dente da arruela para baixo.

CUIDADO! Se o dente da arruela não for dobrado para baixo, a porca pode se soltar, levando à danificação
permanente do rolamento.

Veja o item 7.2.2. no que se refere à lubrificação de graxa.

Figura 10 - Rolamento de rolos cônicos

7.5.3 Inserindo o eixo e os rolamentos no mancal tipo cartucho

A montagem é feita na posição horizontal. Levante o eixo, usando os ganchos próximos ao centro de gravidade. Insira o
eixo dentro do mancal até que um outro gancho possa ser colocado no lado oposto a montagem. O eixo e o mancal
devem ser nivelados com precisão. Certifique-se de que os diâmetros externos dos rolamentos e os furos do mancal
estejam completamente limpos. Insira o eixo com os rolamentos montados no mancal pelo lado de acionamento. A parte
externa do rolamento radial deve entrar perfeitamente alinhada dentro do mancal. Um dispositivo deverá ser construído
para este propósito.

CUIDADO! Os rolamentos devem deslizar livremente dentro do mancal, sem que seja preciso fazer muita força, pois
isto indicaria pó ou resíduos entre os rolamentos e o mancal, resultando em pré-carga axial sobre o rolamento de rolos
esféricos no lado do rotor. A pré-carga do rolamento fará com que este absorva as cargas axiais, que normalmente seriam
absorvidas pelo rolamento de rolos cônicos. Isto provocaria um sobre-aquecimento e a falha prematura do mancal de
rolos esféricos.

7.5.4 Colocando as tampas e as vedações

A vedação do eixo padrão para o rolamento no lado de acionamento é o INPRO VBX® tipo selo labirinto. O outro lado do
mancal é vedado por um retentor (padrão) ou INPRO®-Seal (opcional).
Antes da instalação aperte os selos INPRO®-Seal e o retentor do eixo nas extremidades das tampas. Para os INPRO®-
Seal, se possível, utilize um balancim de eixo à cremalheira operado à mão, ao invés de uma prensa hidráulica, para con-
trolar a operação de prensagem. Você irá perceber um leve assentamento interferente que poderá cortar uma porção do
anel tipo O-Ring externo, porém isto é normal e indica uma fixação segura.

Deslize as tampas laterais com as juntas e os selos INPRO®-Seal, ou o retentor sobre as extremidades do eixo. Utilize
uma leve camada de vaselina industrial para lubrificar os anéis tipo O-Ring internos em relação ao eixo. Tome muito
cuidado para não cortar o anel tipo O-Ring, ao deslizar o selo sobre o sulco da chaveta, no eixo. Se necessário, lixe
levemente os cantos do sulco para não correr este risco.
Após aparafusar as tampas no lugar, gire o eixo manualmente. Não deve haver contato de fricção entre os componentes
rotativos e os estacionários do selo INPRO®-Seal. Qualquer movimento axial ou de atrito no selo pode indicar
desalinhamento. Neste caso, rosqueie levemente até chegar no alinhamento.

7.5.5 Instalando a luva do eixo

Ao montar a luva do eixo, não deixe o produto anti-engripamento entrar em contato com alguma das faces axiais da
mesma, incluindo a face de contato com o rotor ou a face em contato com o eixo. Se necessário para facilitar a retirada,
aplique somente uma leve camada do produto anti-fixação na superfície interna da luva do eixo.

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 KSB LCV

A lubrificação das faces da luva do eixo ou do próprio eixo pode resultar em sobrecarga e quebra do mesmo.

Em muitos casos haverá um anel tipo O-Ring, que deverá ser colocado sobre o eixo primeiro. Ao empurrar a luva do eixo
na posição, este anel deve ser forçado até encaixar totalmente no recesso da luva do eixo.

Figura 11 - Montagem de uma luva de eixo KSB LCV padrão

7.5.6 Montando o conjunto do mancal no tubo intermediário

Coloque o conjunto do tubo intermediário na posição horizontal, numa altura conveniente para facilitar a montagem da
bomba. Os ganchos de içamento devem ser posicionados aproximadamente no centro de gravidade do conjunto do
mancal. Posicione o conjunto do mancal no tubo intermediário conforme mostra o desenho de montagem da bomba.
Limpar as faces de contato da base do mancal e do rebaixo de encaixe do tubo intermediário. Não aplique óleo ou graxa.
Deslize o conjunto do mancal diretamente no tubo intermediário de modo que um segundo gancho possa ser fixado no
outro lado do eixo. Nivele o conjunto do mancal e deslize-o para dentro do tubo intermediário. Depois de montado, fixar os
quatro parafusos.

7.5.7 Montando o corpo da bomba

Deslize a placa de selagem ou a bucha estranguladora (opcional) entre a luva protetora e o canal do flange inferior do
mancal intermediário. Coloque o corpo da bomba, travando a placa de selagem contra o tubo intermediário.

O alinhamento do corpo da bomba com a parte mecânica é obtido através de um entalhe usinado no tubo intermediário.
Para obter um bom desempenho e minimizar desgastes é essencial assentar o corpo corretamente neste encaixe.

7.5.8 Revestimento de borracha

Encaixe firmemente os revestimentos na carcaça de metal, empregando um martelo grande de borracha, se necessário.
Para assentar o revestimento no lado da sucção, utilize uma barra de madeira e grampos grandes, ou coloque o
revestimento, com o lado do flange para cima, sobre uma barra de madeira e baixe a carcaça de metal sobre ele, fazendo
com que o peso da carcaça assente o revestimento. Coloque os flanges de borracha em seus encaixes, empregando uma
ferramenta cega, se necessário.
O assentamento justo dos revestimentos, embora requeira um certo esforço na montagem, garantirá um melhor suporte
dos mesmos e maior durabilidade. Se desejar, empregue sabão líquido para lubrificar os revestimentos durante a
montagem.

CUIDADO! Não utilize produtos à base de petróleo para lubrificar os revestimentos,

pois podem deteriorar a borracha.
Antes de juntar as metades da carcaça, examine os revestimentos das mesmas, para garantir seu assentamento correto,
sobretudo nas áreas dos flanges de sucção e de descarga. Os furos, por onde passam os parafusos do revestimento,
possuem uma folga que permite um reajuste limitado das peças.
Ao aparafusar as partes da carcaça juntas, é preciso que os revestimentos fiquem bem alinhados entre si no perímetro
externo, especialmente na área de recalque. Pode ocorrer algum abaulamento na costura, no flange de recalque. Este
pode ser eliminado e a superfície de vedação aplainada através de um leve polimento com lixa grossa ou esmeril. Se
desejado, podem-se empregar juntas de borracha tanto no flange de sucção como no de recalque, porém não costuma
ser necessário.
Também poderão ocorrer abaulações no interior da carcaça, entre os revestimentos. Isto é normal e não afeta o
desempenho.

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 KSB LCV

7.5.9 Rotor

Aplique bastante composto anti-fixação nas roscas do eixo. Não unte as faces da luva do eixo que entram em contato com
o rotor e o rebaixo no eixo.
Entre a luva do eixo e a face do furo do rotor há duas juntas de papelão hidráulico com fibra de aramida (400.10) de 0,5
mm (0,020 pol.), para evitar o atrito e para facilitar a retirada do rotor. As juntas devem ser instaladas secas, sem graxa.
Aparafuse o rotor firmemente com a mão. Nos tamanhos maiores, pode ser conveniente manter o rotor estacionário e
girar o eixo. Estão disponíveis dispositivos de levantamento para auxiliar nesta tarefa (veja figura 9).
Depois de terminada a montagem da bomba, confira a folga do rotor em relação à placa de desgaste da sucção e ajuste
se necessário. Veja o item referente ao ajuste axial do mancal.

7.5.10 Ajuste axial do mancal

Para aproveitar ao máximo o desempenho da sua bomba KSB LCV, a folga entre a face do rotor e o revestimento (ou
corpo), no lado da sucção deve ser reduzida a um espaçamento mínimo de 1,0 mm (0,040 pol.).
Após apoiar a bomba montada na posição vertical, o ajuste axial poderá ser feito. Recue as duas placas de trava de tal
modo que a tampa de mancal ajustável possa rodar livremente usando uma chave gancho. Recue as placas de trava.
Rode a tampa do mancal no sentido horário até o rotor tocar na face do revestimento (ou corpo). Isso ajuda a reduzir a
rotação do rotor durante esse processo. Depois gire a tampa do mancal no sentido anti-horário, rodando o eixo até o rotor
não tocar mais na face do revestimento (ou corpo). A folga do rotor pode agora ser ajustada. Três voltas da chave (três
graus por volta) entre os dois suportes de trava, resultarão na folga desejada. Se a folga estiver correta, deslize os
suportes de trava e aperte os parafusos.
Antes de fazer o ajuste, o lado de sucção da bomba precisa estar completamente montado.

Figura 12 – Ajuste axial do rotor

CUIDADO! A fixação correta dos suportes de trava da tampa do mancal é essencial para evitar a movimentação do
conjunto rotativo durante a operação. Do contrário poderão ocorrer vibrações severas e a conseqüente danificação de
todos os componentes da bomba.

7.5.11 Folga da placa de selagem e bucha estranguladora

A placa de selagem é alinhada naturalmente, mas o ajuste radial da bucha estranguladora (opcional) é necessário. Após
soltar os parafusos que fixam o corpo, centralize a folga entre o diâmetro interno da bucha estranguladora e o eixo,
através da bucha estranguladora usando os parafusos do suporte de montagem.
A folga pode ser determinada através de um calibrador de folgas padrão inserido diretamente no furo. O calibrador deve
deslizar livremente em torno da circunferência do eixo. Depois, reaperte os parafusos do corpo.

Mancal 1 2 3 4

Folga (mm) 4,8 4,8 6,3 6,3

Tabela 11

Atenção A não correção da centragem do selo, acarretará num desnecessário desgaste do eixo e perda de
eficiência.

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 KSB LCV

Figura 13 – Ajuste da bucha estranguladora Figura 14 – Ajuste da placa de selagem

7.5.12 Torques de aperto

Torque de montagem da porca de travamento do rolamento axial de rolos.

Tamanho do Torque de
mancal montagem da trava
1 55 N-m (40 ft-lbs)
2 110 N-m (80 ft-lbs)
3 270 N-m (200 ft-lbs)
4 680 N-m (500 ft-lbs)
Tabela 12

Torque de montagem dos parafusos de fixação.

Torque do
Tamanho do Tamanho do
parafuso
mancal parafuso
de fixação
1
M 20 340 N-m (250 ft-lbs)
2
3
M 24 680 N-m (500 ft-lbs)
4
Tabela 13

Outros parafusos:
Não há nenhuma exigência especial de torque para as demais porcas e parafusos KSB LCV, a menos que haja alguma
especificação neste sentido no desenho. Os parafusos e porcas sem especificação de torque, devem ser apertados o
suficiente para garantir um ajuste firme entre as partes conforme estabelece a prática. Onde for possível, recomenda-se
utilizar uma chave de impacto pneumática para parafusos acima de 24 mm (1,0 pol) de diâmetro.

7.6 Estoque de peças de reposição

Devido à ação de corrosão e abrasão da polpa, muitos dos componentes em contato com a polpa podem exigir
substituição no decurso da manutenção normal. A inspeção e a revisão dos componentes mecânicos também pode levar
à substituição de determinadas peças.

A seguir relacionamos as peças que devem estar à mão para a manutenção normal e inspeção. A quantidade de peças
mantidas em estoque dependerá da severidade do produto bombeado e da quantidade de unidades em operação. Manter
de reserva subconjuntos completamente montados ou bombas completas também pode favorecer a manutenção em
alguns casos. Experiências anteriores em condições de trabalho similares muitas vezes mostraram ser a melhor solução.
Em caso de dúvida, consulte um representante KSB sobre recomendações específicas:

Partes em contato com a polpa:

Corpo (ou revestimentos do corpo)
Rotor
Revestimento lateral
Jogo de juntas
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 KSB LCV

Conjunto do mancal:
Rolamento
Jogo de juntas

Selagem da polpa
Luva do eixo
Placa de selagem ou bucha estranguladora (opcional)
Jogo de juntas

7.6.1 Procedimentos de manutenção para a máxima vida útil das peças

O desgaste de componentes da bomba em contato com a polpa bombeada é influenciado por muitos fatores, sendo
indicados os seguintes procedimentos para ajudar o usuário a tirar o máximo proveito das peças de desgaste. Se ocorrer
algum problema, peça para um representante KSB reexaminar sua aplicação.

Veja também o item 7.7: “Problemas operacionais e soluções”.

Revestimento da sucção:
O revestimento da sucção deve ser girado em 180° quando atinge aproximadamente metade da sua vida útil, se ocorrer
desgaste localizado. Se este desgaste for severo, conserte conforme recomendado pela KSB antes de girar.
Uma junta nova sempre deve ser usada com um novo revestimento da sucção ou nova carcaça.

Rotor:
A folga entre o rotor e o revestimento da sucção deve ser ajustada para a frente diversas vezes durante o ciclo de vida,
para garantir o máximo de vida útil do rotor e do revestimento da sucção. Veja item 7.5.10.
Em geral, um rotor não deve ser trocado até parar de produzir pressão suficiente para a aplicação. Os rotores às vezes
são trocados muito cedo, em função da aparência ruim. A vibração causada pelo desgaste de um rotor desbalanceado é
raro mas possível. Se isto ocorrer, o rotor pode ser estaticamente balanceado através de retificação manual da tampa
traseira.
Nunca empregue solda para fazer consertos no rotor.

Corpo:
Se for detectado algum desgaste como sulcos profundos, conserte ou substitua o componente conforme recomendado
pela KSB.

7.7 Problemas operacionais e soluções

Muitos problemas de desgaste na bomba são causados por operação instável do sistema ou por operação em vazio.
Embora a dinâmica dos sistemas condutores de polpa não possam ser integralmente abordados neste manual, devem-se
observar os itens a seguir. Veja também o item 8: “Falhas e soluções”.

Reservatório de sucção:
Deve-se prever uma capacidade mínima de reservatório de sucção dentro das respectivas condições de fluxo. A
configuração do reservatório deve evitar o fluxo desnivelado dos sólidos em direção à sucção. Muitas vezes um
reservatório de
fundo plano é melhor, pois permite que os sólidos assumam uma inclinação natural de repouso. O reservatório deve ser
observado durante a operação, para se ter certeza de que os sólidos não estejam se acumulando.
A configuração do reservatório deve evitar a formação de redemoinhos ou outros fenômenos que possam introduzir ar na
bomba. Onde houver sucção submersa, a profundidade do nível da água acima da sucção da bomba é mais importante
do que a secção transversal do reservatório. Também deve-se eliminar a formação de espuma no reservatório, instalando-
se defletores, canos de alimentação submersos ou outros métodos para evitar a entrada de ar na polpa. Se inevitável, a
espuma deve ser levada em consideração no projeto de instalação e na operação do sistema.
Se o reservatório ficar vazio, a pressão do sistema será aliviada, causando desgaste acelerado na bomba. É preciso
reduzir a velocidade da bomba ou o diâmetro do rotor, ou aumentar a disponibilidade de água. Se as variações de vazão
forem muito grandes, pode ser necessário um motor de velocidade variável.

Cavitação / Comportamento NPSH

O NPSH disponível sempre deve ser maior que o NPSH exigido pela bomba, do contrário ocorrerá cavitação , resultando
em perda de pressão, aumento do índice de desgaste dos componentes da bomba e cargas de impacto no conjunto de
mancal da bomba. Em caso de dúvida, consulte o representante KSB sobre as necessidades da sua bomba.
Para aumentar o NPSH disponível na bomba, é necessário que a tubulação de sucção seja tão curta e reta quanto
possível e que o nível do reservatório seja tão alto quanto possível (ou a altura de sucção o menor possível no caso da
bomba estar acima do nível da água). Minimizar o número de válvulas ou de acessórios de pequeno raio; a instalação de
um cone sucção, também reduzirá perdas de entrada. Uma tubulação de diâmetro maior pode ajudar, mas é preciso ter

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 KSB LCV

cuidado para não reduzir a vazão abaixo dos níveis seguros de transporte, do contrário ocorrerá deposição da polpa,
resultando em espessamento da parede na sucção e desgaste do rotor.
Nos serviços de dragagem, onde a tubulação de sucção de passagem livre ou uma válvula de pé é mergulhada no líquido
com sólidos em suspensão que será bombeado, é conveniente manter manômetros de pressão no lado de sucção e de
recalque da bomba. O operador, ao observar os manômetros, terá condições de manter o máximo de vácuo de sucção
sem produzir cavitação na bomba.

Configuração da tubulação:
Para as polpas brutas, a tubulação deve ser vertical ou horizontal. Tubulações inclinadas podem perder pressão devido a
um movimento de retorno ou à deposição de sólidos. Também pode ocorrer um aumento de perda por fricção da polpa
nestas tubulações inclinadas.
O diâmetro das tubulações deve ser corretamente dimensionado, para garantir velocidade de transporte suficiente.
Tubulações sobre-dimensionadas podem resultar na formação de um leito de polpa deslizante, que pode acelerar
imensamente o desgaste de bombas e tubulações.

Condições operacionais de vazão e pressão:

É preciso observar que a bomba sempre esteja operando na intersecção da curva característica da bomba e da curva
característica do sistema de tubulação.
Durante os estágios iniciais de operação, deve-se averiguar a carga do motor sobre a bomba. Se a bomba estiver
puxando muita potência do motor, é possível que a pressão do sistema (AMT) esteja abaixo do previsto, resultando em
vazões maiores e exigindo maior potência. Às vezes isto ocorre quando se projeta o sistema, aplicando-se um fator de
segurança à pressão. Também podem ocorrer cavitações sob tais condições de vazão elevada. A velocidade da bomba
deve ser reduzida para diminuir a vazão, ou deve-se aumentar a pressão de recalque da bomba (isto resultará na redução
da vazão e da potência exigida).
Se a média de vazão real for menor do que o projetado, o reservatório poderá secar, fazendo com que o sistema perca
pressão e acelerando o desgaste da bomba. Deve-se diminuir a velocidade da bomba ou diminuir o diâmetro do rotor, ou
aumentar a disponibilidade de água, para manter o reservatório num nível estável o mais elevado possível. Se as
variações de vazão forem muito grandes, pode ser necessário um motor de velocidade variável. Este problema é muito
comum em aplicações com elevada proporção de pressão estática, como descarga de usina e alimentação de ciclone. O
problema também pode ser agravado se o sistema operar bem abaixo da média de vazão ideal da bomba, onde a curva
caracte-
rística da bomba é relativamente plana. Sob tais condições, pequenas flutuações na resistência do sistema, causadas por
variações normais na concentração ou no tamanho dos sólidos, pode resultar em perda de vazão.
Sempre que possível, evite a operação prolongada com vazões bem abaixo da vazão ideal. Isto provoca a recirculação da
polpa dentro da bomba e favorece o desgaste localizado.
No caso de encontrar problemas, consulte seu representante KSB. Para melhor avaliação do problema, informe, além do
número de série da bomba, os seguintes itens:

A. O número de OP (Ordem de Produção) indicado na plaqueta, e a data aproximada do start-up.

B. O peso específico; tamanho das partículas e a temperatura do líquido bombeado.
C. A vazão aproximada desejada e a vazão mínima e máxima real, se souber.
D. A pressão estática do sistema (a diferença de elevação entre o nível da água no lado da sucção da bomba e o ponto
de descarga).
E. O comprimento e o diâmetro das tubulações de sucção e de recalque, bem como uma descrição da instalação em
geral, incluindo acessórios, curvas e válvulas.
F. Se o ponto de descarga não é ao ar livre, qual é a pressão (ex.: contrapressão do ciclone).
G. Se a sucção parte de um reservatório, informe a instalação geral, incluindo dimensões de tamanho e nível mínimo e
máximo do reservatório em relação à linha central de sucção da bomba.
H. A potência de acionamento (Hp) disponível, velocidade do motor e da bomba, ou descrição do dispositivos de
velocidade (polias, correias, redutores) entre a bomba e o motor.
I. O diâmetro do rotor, se diferente do fornecido com a bomba.

Os itens de dados acima são especialmente importantes quando a bomba é transferida do serviço para o qual foi
escolhida para uma outra aplicação.
Em muitos casos descobre-se que um desgaste incomum na bomba, ou baixa eficiência, sejam causados por
incompatibilidade entre a bomba e a aplicação do sistema, podendo ser corrigido uma vez que as condições de operação
são conhecidas.
Não está incluso na garantia, a reposição de peças devido ao desgaste causado pelo tipo de líquido bombeado.
Consulte seu representante KSB sobre informações adicionais em relação à configuração do sistema. A KSB também
publicou um livro de texto e de referência muito útil, com o título de “Transporte de polpa utilizando bombas centrífugas”,
elaborado por Wilson, Addie & Clift.

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 KSB LCV

8. DEFEITOS: Causas e soluções

DEFEITO
Pressão de recalque da bomba mui-

Vibração durante a operação da

Aumento excessivo de temp. na

Vazamento excessivo no selo do
Aumento de temperatura do mancal
Bomba com vazão insuficiente

Vazamento na bomba
Sobrecarga no motor

1)
CAUSA SOLUÇÃO
bomba

bomba
to alta

eixo

x A bomba trabalha contra uma pressão Reajuste o ponto de operação.

de recalque excessivamente alta.
x Pressão de sucção excessivamente alta. Verifique se há impurezas na rede.
Aumente a velocidade (turbina, máquina ,
motor CA)
x x x Não foi extraído totalmente o ar da Retirar o ar e/ou escorvar
bomba ou da tubulação ou não foi feita a
escorva total.
x Linha de abastecimento do rotor Remova depósitos da bomba e/ou
entupido tubulação
x Formação de bolhas de ar na tubulação Altere a distribuição dos canos. Instale uma
válvula de escape.
x x x Deformações na bomba ou vibrações na Verifique as conexões da tubulação e as
tubulação. fixações da bomba; se necessário, reduza a
distância entre os fixadores. Fixe as tubula-
ções utilizando material anti-vibração.
x x x Perda de carga de sucção muito alta / Verifique/altere o nível do líquido.
NPSH disponível. Abra completamente a válvula de bloqueio
do tubo de sucção.
Troque o tubo de sucção, se as perdas de
fricção do mesmo forem muito altas.
Verifique todos os filtros instalados/ abertura
de sucção.
Observe a velocidade admissível de queda
de pressão.
2)
x Aumento do empuxo axial Corrija o ajuste do rotor.
x Rotação invertida. Mude duas das fases do cabo elétrico.
x x O motor está funcionando somente com Substitua o fusível queimado.
duas fases. Verifique as conexões dos cabos elétricos.
2)
x A velocidade é muito baixa . Aumente a velocidade.
x Rolamentos defeituosos. Coloque rolamentos novos.
x x x Vazão insuficiente. Aumente o mínimo a vazão.
x x Desgaste de componentes internos da Substitua os componentes desgastados por
bomba. novos.
x x A pressão de sucção da bomba é menor Ajuste o ponto de operação com precisão.
do que especificado no pedido de com-
pras.
x A densidade e a viscosidade do produto 2)
bombeado é maior do que mencionado
no pedido de compras.
x Emprego de materiais impróprios. Mude a combinação dos materiais.
2)
x x A velocidade é muito alta. Diminua a velocidade .
x Vazamento pelos parafusos/vedações e Aperte os parafusos.
juntas Coloque vedações e juntas novas.
x Vedação do eixo desgastada. Coloque nova vedação do eixo.

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Pressão de recalque da bomba mui- DEFEITO

Vibração durante a operação da

Aumento excessivo de temp. na

Vazamento excessivo no selo do
Aumento de temperatura do mancal
Bomba com vazão insuficiente

Vazamento na bomba
Sobrecarga no motor

1)
CAUSA SOLUÇÃO
bomba

bomba
to alta

eixo

x x x x x Desgaste do rotor ou eixo, por atrito Centralize a peça de selagem no eixo.

Verifique a folga do rotor e corpo.
x Peça de selagem não esta centralizada Corrija.
x x Marcas de arranhões ou aspereza na Coloque uma luva de proteção nova.
luva protetora do eixo. Coloque uma vedação de eixo nova / verifi-
que a linha de balanceamento.
Verifique a bucha de estrangulamento / as
folgas da luva de redução.
x Falta de líquido de refrigeração ou câma- Aumente a quantidade de líquido refrigeran-
ra de refrigeração suja. te.
Limpe a câmara de refrigeração.
Purifique / limpe o líquido refrigerante.
x O anel da caixa de gaxetas, a placa de Corrija.
cobertura, a tampa de vedação não
foram bem apertados; material de veda-
ção incorreto.
x Vibrações durante o funcionamento da Melhore as condições de sucção.
bomba. Realinhe a bomba.
Faça novo balanceamento do rotor.
Aumente a pressão no bocal de sucção da
bomba.
x x x A unidade está desalinhada. Verifique o acoplamento; realinhe, se ne-
cessário.
x Excesso ou insuficiência de lubrificante, Complete, reduza ou troque o lubrificante.
ou lubrificante errado.
x Não cumprimento da distância de aco- Corrija a distância de acordo com o dese-
plamento especificada. nho de instalação.
x A tensão de operação é muito baixa. Aumente a tensão (voltagem).
x O rotor está fora de balanceamento. Limpe o rotor.
Faça novo balanceamento do rotor
Tabela 14

1) Antes de fazer consertos em componentes que estejam sob pressão, alivie a pressão da bomba.
2) Consulte um representante KSB.

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9. Desenho em corte com lista de componentes

LCV M

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Lista de Peças para LCV-M

Peça Nº Descrição Peça Nº Descrição

101 Corpo da bomba 554.01 Arruela (diâmetro maior)
143 Crivo 636.50 Graxeira
13-18 Curva de saída 636.70 Graxeira
16-3 Tampa de sucção 683 Cobertura
210 Eixo 63-7 Anel retentor de graxa
230 Rotor 68-2 Tampa de fechamento
322 Rolamento radial de rolos 710 Tubo
324 Rolamento axial de rolos 712 Tubo intermediário
350 Corpo de mancal 71-15 Tubo de elevação
360 Tampa de mancal 733 Abraçadeira
361.50 Tampa inferior do mancal 89-12 Suporte do motor
361.70 Tampa de mancal ajustável 901.03 Parafuso de cabeça sextavada
380 Chapa de segurança do mancal 901.04 Parafuso de cabeça sextavada
400.10 Junta plana 901.14 Parafuso de cabeça sextavada
400.11 Junta plana 901.70 Parafuso de cabeça sextavada
400.12 Junta plana 901.71 Parafuso de cabeça sextavada
400.13 Junta plana 901.72 Parafuso de cabeça sextavada
400.50 Junta plana 902.01 Prisioneiro
411.50 Anel de vedação 902.10 Prisioneiro
41-1 Disco de junta 902.51 Prisioneiro
412.01 O-ring 904.31 Pino rosqueado
412.30 O-ring 904.50 Pino rosqueado
412.70 O-ring 914.50 Parafuso Allen
420.50 Inpro-Seal (opcional) 914.60 Parafuso Allen
420.70 Inpro-Seal 920.01 Porca
421.50 Anel de junta radial do eixo 920.03 Porca
507.50 Anel centrifugador 920.04 Porca
524 Luva protetora do eixo 920.10 Porca
542 Bucha estranguladora (opcional) 920.14 Porca
550.01 Arruela 920.51 Porca
550.03 Arruela 920.70 Porca
550.04 Arruela 920.71 Porca
550.05 Arruela 923 Porca do mancal
550.10 Arruela 924 Porca de ajuste
550.14 Arruela 932.04 Arruela de segurança
550.15 Arruela 932.14 Arruela de segurança
550.51 Arruela 932.50 Arruela de segurança
550.70 Arruela 932.72 Arruela de segurança
550.71 Arruela 940 Chaveta

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 KSB LCV

10. Desenho em corte com lista de componentes

LCV R

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 KSB LCV

Lista de Peças para as bombas LCC-R

Peça Nº Descrição Peça Nº Descrição

10-8 Corpo de sucção 550.71 Arruela
10-9 Corpo lado cubo 562.01 Pino Cilíndrico
143 Crivo 636.50 Pino Cilíndrico
13-18 Curva de saída 636.70 Graxeira
13-19 Revestimento bocal de sucção 683 Cobertura
13-23 Revestimento corpo lado sucção 63-7 Anel retentor de graxa
13-24 Revestimento corpo lado acionamento 68-2 Tampa de fechamento
210 Eixo 710 Tubo
230 Rotor 712 Tubo intermediário
322 Rolamento radial de rolos 71-15 Tubo de elevação
324 Rolamento axial de rolos 733 Abraçadeira
350 Corpo de mancal 89-12 Suporte do motor
360 Tampa de mancal 901.03 Parafuso de cabeça sextavada
361.50 Tampa inferior do mancal 901.04 Parafuso de cabeça sextavada
361.70 Tampa de mancal ajustável 901.12 Parafuso de cabeça sextavada
380 Chapa de segurança de mancal 901.14 Parafuso de cabeça sextavada
400.10 Junta plana 901.70 Parafuso de cabeça sextavada
400.11 Junta plana 901.71 Parafuso de cabeça sextavada
400.12 Junta plana 901.72 Parafuso de cabeça sextavada
400.13 Junta plana 902.10 Prisioneiro
400.50 Junta plana 902.51 Prisioneiro
411.50 Anel de vedação 904.31 Pino rosqueado
41-1 Disco de junta 904.50 Pino rosqueado
412.01 O-ring 914.50 Parafuso Allen
412.30 O-ring 914.60 Parafuso Allen
412.70 O-ring 920.01 Porca
420.50 Inpro-Seal (opcional) 920.02 Porca
420.70 Inpro-Seal 920.03 Porca
421.50 Anel de junta radial do eixo 920.04 Porca
507.50 Anel centrifugador 920.10 Porca
524 Luva protetora do eixo 920.14 Porca
542 Bucha estranguladora (opcional) 920.51 Porca
550.01 Arruela 920.70 Porca
550.03 Arruela 920.71 Porca
550.04 Arruela 923 Porca do mancal
550.05 Arruela 924 Porca de ajuste
550.10 Arruela 932.04 Arruela de segurança
550.14 Arruela 932.14 Arruela de segurança
550.15 Arruela 932.50 Arruela de segurança
550.51 Arruela 932.72 Arruela de segurança
550.70 Arruela 940 Chaveta

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