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Notas de Aula Operações Unitárias

Este documento descreve métodos para reduzir o tamanho de materiais sólidos, incluindo britagem e moagem. A britagem usa mecanismos como compressão e impacto para produzir blocos com tamanhos manuseáveis, enquanto a moagem usa atrito para produzir pós mais finos. Vários fatores afetam o processo, como umidade, tamanho de partícula desejado e tipo de equipamento usado.

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Notas de Aula Operações Unitárias

Este documento descreve métodos para reduzir o tamanho de materiais sólidos, incluindo britagem e moagem. A britagem usa mecanismos como compressão e impacto para produzir blocos com tamanhos manuseáveis, enquanto a moagem usa atrito para produzir pós mais finos. Vários fatores afetam o processo, como umidade, tamanho de partícula desejado e tipo de equipamento usado.

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Unidade III: Redução de tamanho de material sólido

III.1 – Introdução

Objetivo:
 obter blocos com dimensões trabalháveis
 aumentar área externa do sólido (moagem de combustíveis ante da queima, de
sementes antes da extração, do cimento para melhorar a pega)
 produção de sólidos com tamanhos determinados
 misturar dois sólidos

Classificação dos métodos: de acordo com a granulometria do solido


 britagem e moagem

Diversos mecanismos de cominuição


 compressão
 atrito
 impacto
 corte

Processos consomem muita energia e possuem eficiência muito baixa


Perdas: calor, atrito, ruído, vibração

III.2 – Variáveis de operação;

a) Umidade

Até 4%  positivo (diminui poeira)


De 4% a 50%  Negativo (materiais pegajosos)
Acima de 50%  Positivo (facilita transporte)

Tipos do processo:
 Seco (britagem)
 Molhado (moagem - normalmente)

b) Tamanho de partícula

Tamanho máximo e mínimo da alimentação e do produto

c) Quociente de redução

Tamanho médio da alimentação / Tamanho médio do produto

d) Tipo de circuito

Aberto (menor custo com as instalações) ou fechado (mais eficientes e tamanho do


produto mais uniforme) podem ser equipamentos menores
Equipamentos usados para fechamento de circuito:
 Peneiras
 Ciclones

e) Dureza
Resistência ao esmagamento
Indicação da capacidade de abrasão

III.3 – Etapas de redução

 Redução grosseira
 Redução intermediária
 Redução fina

III.4 – Equipamentos industriais

a) Britadores:

Esmagamento primário
Os de pequena capacidade podem ser usados com estagio único

a.1) Britadores para materiais duros

 Mandíbula:
Mecanismo: compressão
Ação descontínua
Consiste de uma carcaça onde são acopladas as mandíbulas, sendo uma fixa e outra
móvel

o Blake
Mandíbula fixa na parte superior
Maior produção e não entope facilmente

o Dogde
Mandíbula fixa na parte inferior (produto mais uniforme);
Menores tamanhos e capacidades
Entope mais facilmente, maior quociente de redução de tamanho

 Giratório
Mecanismo: compressão
Ação contínua
Consiste de um corpo cônico, com a parte inferior menor, no interior do qual gira uma
cabeça cônica

a.2) Britadores para materiais macios

Já foram utilizados para a britagem grossa, mas acabaram perdendo esse uso devido
ao grande desgaste

 Cilindro ou rolos
Consiste de dois cilindros horizontais que giram em sentido contrário (na mesma
velocidade, um dos cilindros gira livremente e o outro é movido por polia motora)
A distancia entre os cilindros determina o quociente de redução

 Martelo
Mecanismo: Impacto
Martelos presos em discos rotores giram e fracionam o material que entra pela parte
de cima do equipamento e sai pela parte de baixo, onde há uma grelha
Granulometria é controlada por: Velocidade de rotação, tamanho dos martelos,
tamanho da abertura da grelha de saída

 Bradford
Combinação de britador e peneira
Usado para separar carvão de material estéril  o material estéril é mais resistente e
não obterá uma granulometria tão pequena quanto a do carvão

b) Moinhos

 Giratórios
Mecanismo: Atrito ou impacto
São cilindro rotativos
Redução é realizada pelos corpos moedores (bolas, barras, cilindros, fragmentos de
rochas)
Aumento da velocidade de rotação – aumenta redução de tamanho até um valor crítico

o Moinho de bolas comum


Diâmetro = Comprimento
Bolas de aço, porcelana ou ligas metálicas
Ocupam 30 – 50% do volume

o Moinho bolas tubular


Comprimento do tambor é 3 a 4 x o diâmetro
Maior tempo de retenção  produto mais fino

o Moinho de compartimento
Moinho de bolas tubular com separação interna perfurada que retem material mais
grosso

o Moinho de barras
Barras de aço de 2 – 10 cm de diâmetro

o Moinho Hardinge
Formato cilíndrico-conico
Bolas de maior e menor diâmetro

o Moinho autógeno ou semi-autógeno


Emprega o próprio material com corpo moedor
Semi-autogeno: até 10% do volume é ocupado por bolas grandes; mais usado (menor
sensibilidade às características da alimentação)

 Regime de moagem:
o Regime em cascata:
 Velocidade reduzida
 Intenso atrito
 Moagem fina

o Regime em catarata:
 Velocidade alta
 Intenso impacto
 Moagem mais grosseira

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