MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

UFOP – ESCOLA DE MINAS

MET216

Aula 5: Processos de Soldagem no

Estado Sólido

Professor: Rodrigo Porcaro

1
 Agenda da Aula

• Introdução;
• Fundamentos;
• Processos;
• Caldeamento;
• Ultrassom;
• Fricção;
• Explosão;
• Flash;
• Difusão.
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 Introdução
“Solid State Welding” ou “Solid-Phase Welding”;

• Ocorre sem a presença de líquidos na

interface;
• Para uma junta resistente, ambas superfícies
devem estar isentas de:
- Filmes de óxidos;
- Resíduos;
- Compostos orgânicos;
- Camadas de gás adsorvidas;
- Outros contaminantes... 3
 Introdução
“Solid State Welding” ou “Solid-Phase Welding”;

• Processos nos quais não há fase líquida ao

final da soldagem;
• Ausência de estrutura bruta de solidificação;
• Pode ocorrer fase líquida intermediária (por
exemplo no processo flash-butt);
• Juntas produzidas sob compressão.

4
 Fundamentos
Podem estar presentes um ou mais dos fatores:

• Difusão atômica na interface.

Efeito da temperatura.

• Pressão:
Maior a pressão, tendência de maior resistência;
Combinação de pressão e temperatura

• Movimento relativo das interfaces:

Superfícies novas e limpas em contato
Mesmo em pequenas amplitudes promove a formação de
ligação resistente

5
 Fundamentos
Dependência entre a temperatura e a pressão exercida para
obter-se a soldagem no estado sólido do ferro puro.
Pressão [N/mm2]

Uniões por
soldagem
satisfatórias

Uniões não
satisfatórias

Temperatura de fusão

Pressão necessária para soldagem no estado sólido em função da temperatura para o

ferro puro. R. Lison, 1998. 6
 Fundamentos
Discussões sobre soldagem de materiais dissimilares:

Seria possível obter as juntas soldadas mostradas acima com

qualquer processo?

7
 Fundamentos
Soldagem dissimilar Al-Fe (aço):

Vários compostos intermetálicos facilmente formáveis no caso de soldagem por

fusão! 8
 Fundamentos
Soldagem dissimilar Al-Fe (aço):

% peso Fe % peso Al
Al com acréscimo de Fe Fe com acréscimo de Al

Rm: resistência mecânica

HB: Dureza Brinell
A: Alongamento

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 Fundamentos
Soldagem dissimilar Al-Fe (aço):
Uma alternativa é utilizar um processo sem fusão no qual a difusão
é suficientemente baixa para evitar a presença de fases
intermetálicas!

Composto intermetálico

Sem composto intermetálico

Tempo (Min)
Parâmetros de soldagem por difusão para a união entre Al - Aço inox X10CrNiTi189
10
(Lison, 1998).
 Fundamentos
Soldagem dissimilar Cu-Fe (aço):
Suponhamos um líquido contendo 50% de Cu e 50% de Fe.

Ampla faixa de
solidificação. O sólido
formado se contrai e o
líquido não suporta
esforços mecânicos 
Trincas de solidificação a
quente!

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 Processos – Exemplos!
Baixa temperatura + Alta temperatura + Pressão
Pressão + Movimento + Movimento relativo:
relativo: • Roll bonding ou Cladding
• Ultrassom; (Caldeamento);
• Explosão; • Forjamento;
• Flashing;
• Fricção;
Alta temperatura + Pressão
moderada:
• Soldagem por difusão

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 Caldeamento, Roll Bonding

Associação de dois ou mais materiais, por exemplo:

• Aço carbono + Aço inoxidável austenítico;

• Liga de alumínio de alta resistência + Alumínio de alta pureza ou liga de zinco.

13
Caldeamento, Roll Bonding

14
Caldeamento, Roll Bonding

15
Caldeamento, Roll Bonding

16
 Caldeamento, Roll Bonding

Fonte: Voestalpine. Roll-bonded clad plates_folder.

17
Caldeamento, Roll Bonding

18
 Soldagem por Ultrassom

• Vibração que é capaz de vencer as • Em metais, o processo é limitado a

rugosidade superficial e remover peças finas, juntas sobrepostas e união
impurezas. de fios a chapas e entre fios.
• O processo é limitado pelo tamanho
dos equipamentos e do transdutor.
• A vibração típica é em torno de 20kHz.
19
Soldagem por Ultrassom

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 Soldagem por Fricção

Desenvolvimentos na soldagem por fricção: (a) Juntas de topo em tubulação; (b)

Cladding; (c) Soldagem de componente não circular; (d) Friction Stir Welding. Fonte:
Lancaster.
21
Soldagem por Fricção

22
 Soldagem por Fricção

https://ewi.org/eto/wp-
Schematic Diagram of the Linear content/uploads/2013/01/Advances-in-
Solid-State-Welding-Processes-1.pdf
Friction Welding process (Courtesy
APCI Inc.)

Macrosection of a Ti-6Al-4V Linear

Friction Weld. Note the localized
deformation zone and high apparent
23
bond line strains. (Courtesy APCI Inc.)
 Soldagem por Fricção

https://ewi.org/eto/wp-
Schematic Diagram of the Linear content/uploads/2013/01/Advances-in-
Solid-State-Welding-Processes-1.pdf
Friction Welding process (Courtesy
APCI Inc.)

Perlita

Martensita

Macrosection of a 1080 Steel Linear

Friction Weld. Note localized cracking at the
weld edges related to high residual
24
hardness. (Courtesy APCI Inc.)
 Soldagem por Fricção

FSW on 13-mm Ti 6Al-4V

https://ewi.org/eto/wp-
content/uploads/2013/01/Advances-in- 25
Solid-State-Welding-Processes-1.pdf
 Soldagem por Explosão
Também usada para revestimento (Cladding).

Part of the interface of an explosive weld between two C-Mn steel components. Locally fused
regions are evident in some cases containing small pores. Etched by 2% nital; x50, reduced by
a quarter in reproduction. Lancaster. 26
 Soldagem por Explosão
• É um processo de soldagem no estado sólido, que produz
uma solda pelo impacto em alta velocidade das peças
como resultado de uma detonação (explosão) controlada.
• A solda é produzida em fração de segundos, sem adição
de metal.
• O processo ocorre a temperatura ambiente, as superfícies
de contato, entretanto, são aquecidas pela energia de
colisão e a soldagem é conseguida pelo fluxo plástico do
metal em suas superfícies.

27
Soldagem por Explosão

28
 Soldagem por Explosão

Ondas de “BAHRANI” - 105 ATM

O metal comporta-se como fluido, sem estar fundido.
29
Soldagem por Explosão

30
Soldagem por Explosão

Aço Inoxidável

Aço Carbono
31
Soldagem por Explosão

Cobre

Alumínio

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Soldagem por Explosão

Chapas

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 Soldagem por Explosão

Revestimento interno

Explosively bonded pipes; from left to right,

65⁄8” X52 clad with 3mm Alloy 625, 4” X60
clad with 3mm of Type 316L, 2” X60 clad with
3mm of Alloy 625.

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 Processos Flash
Partes colocadas em leve
contato

Pressão axial que expele o líquido formado

e os óxidos: Junta obtida pelo contato de
Corrente elétrica aplicada
superfícies novas (Temperatura de
ou indução
Forjamento)

Aquecimento e fusão
localizada. Pequenos
glóbulos de metal líquido
expelidos – Flashing
(arcos descontínuos).

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 Processos Flash

Referência: The Welding Institute (TWI).

36
Fonte: AWS Welding Handbook.
Processos Flash

38
 Processos Flash
Aplicações Típicas e Ligas

(1) Soldagem flash butt de seções idênticas

(aço carbono e inoxidável; Ligas de Al; Ligas
de Cu, Ligas de Ni. Soldagens dissimilares.
(2) Correntes de aço.
(3) Trilhos ferroviários de aço alto carbono.
(4) Estruturas de janelas, portas, etc. para
aplicações arquitetônicas. Aço; Bronzes;
Latões; Aços Inoxidáveis. Copper-to-Steel
Joined by Flash Welding
(5) Anéis na indústria aero-espacial; Trens de
pouso.
(6) Rodas de automóveis. Aço e ligas de Al.
(7) Etc..

Roda de Alumínio.
39
 Processos Flash
Tipos de Juntas

(A) Juntas de topo alinhadas

40
(B) Juntas chanfradas 45°
 Processos Flash
Tipos de Juntas

(C) Tubos

41
Processos Flash

Referência: Welding Handbook, AWS

42
 Processos Flash

Soldagem por centelhamento de um anel de 120mm de

diâmetro para aplicação em turbina aeronáutica.

43
Processos Flash

44
 Fonte: GEsFraM
VLI-FCA

Alinhamento
Centelhamento

Corte da
Forjamento Rebarba 45
 Processos Flash

Macrografias da superfície da alma de trilho soldado fraturado; ataque com

Picrato de Sódio. Fonte: GEsFraM.
46
Processos Flash

Fonte: GEsFraM
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 Soldagem por Difusão
• Processo de soldagem no
estado sólido que produz a
Peças base
coalescência das superfícies Força
em contato com aplicação de
pressão e altas temperaturas. A
• O processo não envolve B
deformação macroscópica ou
movimento relativo entre as
superfícies.
Representação esquemática de
• Metal de adição sólido pode soldagem por difusão utilizando
ou não ser adicionado entre as resistência elétrica como fonte
Energia.
superfícies a serem soldadas. 48
Soldagem por Difusão

49
Lancaster
Soldagem por Difusão

50
AWS Welding Handbook
Soldagem por Difusão

51
Lancaster
 Soldagem por Difusão
• Geralmente ocorre em
atmosfera inerte ou vácuo,
0,7-10N/mm2.
• Temperatura acima de
0,5TF.

1. Inicialmente a ligação ocorre entre os picos em contato que

sofrem colapso e deformação localizada;
2. As cavidade diminuem devido a fluência e a área de soldagem
aumenta;
3. Difusão na superfície e no volume eventualmente pode
eliminar os poros.
52
 Soldagem por Difusão
• Acabamento superficial é importante, rugosidade menor que
0,4mm;
• Operações de desengraxamento com acetona ou outros solventes;
• Filmes de óxidos podem ser um problema. O óxido de titânio é
solúvel no metal em altas temperaturas, o mesmo não ocorre com
Al2O3 e Cr2O3. Tais óxidos estáveis devem ser removidos com
bombardeio de íons ou uso de uma camada líquida.
• O processo com camada de líquido (Difusão brasagem) é mais
comum em metais dissimilares.
• No caso de formação de eutéticos de baixo ponto de fusão, a
temperatura é mantida em intervalo apropriado para formação de
uma camada uniforme de líquido sobre toda a superfície. Logo
após, a temperatura é reduzida logo abaixo da solidus e, em alguns
casos, o eutético pode se difundir no no metal base. 53
Soldagem por Difusão

54
Lancaster
 Soldagem por Difusão
• Liga a base de níquel encruada.
(A)Sem camada intermediária: TiC e NiTiO3
precipitaram na interface durante a soldagem e
(A) No Interlayer travaram o movimento interfacial. Propriedades
mecânicas inaceitáveis.
(B)Presença de níquel puro (eletrodepositado)
como camada intermediária: Soldagem do
níquel inicial, movimento de contornos de grão
e difusão. Propriedades mecânicas melhoradas.
(B) Nickel Interlayer No entanto, difusão preferencial de Al e Ti para
o níquel com formação excessiva de
precipitados Ni3(Al, Ti).
(C)Camada intermediária de níquel-35% cobalto:
Preveniu a difusão preferencial e resultou em
junta homogênea.
Fonte: AWS Welding HandBook.
55
(C) Ni-35%Co Alloy Interlayer Figure 12.6—Diffusion Welds in a Wrought Alloy (X250).
 Soldagem por Difusão
Ligas de titânio

Coincide com o
Temperatura Pressão requerido para soldagem
por difusão!
Superplasticidade

Conformação superplástica combinada com soldagem por difusão.

56
Lancaster
Soldagem por Difusão

Superplastic forming and diffusion bonding applications. 57

Soldagem por Difusão
Sheets of superplastic material (ex. Al)
stacked with stop-off material (silica)
painted on specific areas

Diffusion bonding at 14 (stop-off areas 12)

Pressure gas expands stop-off areas

Top cut off if required

58
Soldagem por Difusão

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 Soldagem por Difusão

Elements manufactured by conformed superplástico: a) pipeline output of a

cooler, b) section of the blade of a fan, c) hull, d) elbow ((a) and (d)
http://www.formtech.de/en/en-spfdb.htm, (c) Zhipeng Zeng, Yanshu Zhang, Yi
Zhouc, Quanlin Jin, 2005, (b) Peter Anderton)(2007).

60
Superplastic Formed & Diffusion Bonded
Titanium Heat Exchanger

61
 Soldagem por Difusão

Figure 12.12—Augmenter Flap for a Jet Engine Fabricated

by Superplastic Forming and Diffusion Brazing of Titanium.
AWS Welding HandBook.

62
 Soldagem por Difusão

Figure 12.10—Typical Vacuum Furnace

Figure 12.4—A Typical High-Temperature,

Cold-Wall Autoclave.
63
 Soldagem por Difusão

• Placas de aço inoxidável AISI 316L recobertas

com níquel como camada intermediária.

http://energy.sandia.gov/energy/nuclear-energy/advanced-nuclear-
energy/nuclear-technology-users-facility-ntuf/diffusion-bonding-
64
characterization/
 Soldagem a Frio (Cold Welding)

Uma força é aplicada nas duas peças e promove um movimento conjunto lateral;
Superfícies “frescas” em contato que permitem a ligação química – junção
soldada.
Aplicável somente em metais que apresentem elevada ductilidade e baixo
encruamento, tipicamente com estruturas CFC (Alumínio, Ouro, Prata, Cobre,
Platina).
65
Fonte: AWS Welding HandBook.
 Soldagem a Frio (Cold Welding)

Lengths of welded
copper/aluminium rod

A cross section of a welded area,

showing 0.315" (8mm) diameter
copper rod joined to 0.374" (9.5mm)
diameter aluminium rod

Close up of the welding head of the M101 66

model, showing the flash around the weld
Soldagem a Frio (Cold Welding)

Microstructure at interface of
welded aluminium to copper parts
having Ra = 5μm and 60%
deformation

Fonte: Kaan Ozel et al. - Mechanical and Metallurgical Properties

of Aluminium and Copper Sheets Joined by Cold Pressure 67
Welding.