Análise Metalográfica-2
Análise Metalográfica-2
CENTRO DE TECNOLOGIA
BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS II
DOCENTE: Prof. Waydson Martins Ferreira
ANÁLISE METALOGRÁFICA
1 INTRODUÇÃO................................................................................................................ 2
1.1 DEFINIÇÃO ............................................................................................................. 2
1.2 ENSAIOS ................................................................................................................ 2
1.2.1 ENSAIO MACROGRÁFICO OU MACROGRAFIA ............................................ 2
1.2.2 ENSAIO MICROGRÁFICO OU MICROGRAFIA ............................................... 3
2 OBJETIVOS ................................................................................................................... 3
3 PROCEDIMENTOS ........................................................................................................ 4
3.1 CORTE .................................................................................................................... 4
3.2 EMBUTIMENTO ...................................................................................................... 4
3.3 LIXAMENTO ............................................................................................................ 6
3.4 POLIMENTO ........................................................................................................... 6
3.5 ATAQUE QUÍMICO ................................................................................................. 7
3.6 ANÁLISE METALOGRÁFICA .................................................................................. 8
3.7 TESTE DE MICRO DUREZA ................................................................................... 8
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES .................................................................................... 9
5 CONCLUSÃO ............................................................................................................... 11
REFERÊNCIAS ............................................................................................................. 2
1 INTRODUÇÃO
1.1 DEFINIÇÃO
1.2 ENSAIOS
2
macrossegregação. Em peças tratadas, o ensaio de macrografia determina a
extensão do tratamento térmico na peça.
2 OBJETIVOS
3
3 PROCEDIMENTOS
3.1 CORTE
3.2 EMBUTIMENTO
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Figura 1 – Máquina de Figura 2 – Aluno adicionando
embutimento. baquelite à embutidora.
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3.3 LIXAMENTO
Aqui foram utilizadas lixas com granulações distintas: 240,360,600 e 1200. Elas
foram cortadas e adaptadas para os lotes da lixa manual presente no laboratório. O
equipamento foi aberto e as mesmas encaixadas. A torneira foi aberta com uma vazão
leve para que os pequenos pedaços degradados fossem escorrendo. O processo foi
iniciado pela lixa de menor granulação com os dedos apoiados sobre a peça em uma
intensidade média. É importante que não se aplique muita força no processo, já que
isso pode acabar gerando planos na peça e dificultando os processos seguintes. O
objeto foi movimentado somente de cima para baixo, sempre na mesma direção para
que os riscos fiquem alinhados. Após a etapa na lixa de 240, a peça foi girada em 90º
e o mesmo processo feito nas lixas posteriores.
3.4 POLIMENTO
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procedimento é realizado a limpeza das peças com água e algodão seco. Por fim,
repetiu-se o processo na segunda peça trabalhada.
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Figura 10 – Técnico Figura 11 – Ataque sendo
preparando o ataque químico. realizado.
Após as reações químicas, foi realizado uma análise metalográfica para uma
possível identificação dos microconstituintes das peças e uma compreensão melhor
dos materiais. Nessa etapa, as peças foram colocadas individualmente em um
microscópio óptico para serem examinadas. As peças foram submetidas a vários
graus de ampliação (200x, 500x e 800x), a fim de identificar os microconstituintes para
análise. Caso a peça continuasse exibindo marcas e o maquinário não estivesse
focando de forma adequada, seria necessário repetir os procedimentos anteriores
para que se obtivesse uma melhor análise nessa etapa.
Após resultados positivos, as imagens foram registradas e levadas para o teste
de microdureza para uma melhor garantia da identificação do material.
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Figura 12 – Zoom de 200x na Figura 13 – Zoom de 500x na peça Figura 14 - Zoom de 800x na peça
peça 01. 01. 01.
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Figura 15 – Zoom de 200x na Figura 16 Zoom de 500x na peça
peça 02. 02.
10
Primeira peça: Provavelmente um aço de médio teor de cabono, como o aço
1040 ou 1045. Apresentando uma microestrutura ferrítica-perlítica.
5 CONCLUSÃO
11
REFERÊNCIAS