UNIVERSIDADE FACULDADE DE TECNOLOGIA E CIÊNCIAS

Campus de Jequié-BA

INTRODUÇÃO ÀS ESTRUTRAS METÁLICAS: HISTÓRICO,

APLICAÇÕES E PROPRIEDADES DO MATERIAL
Estruturas Metálicas

Prof. Me. Yan Állefe Miranda Ribeiro

Curso: Engenharia Civil

Jequié-BA, março de 2023

1. HISTÓRICO

1.1. Breve história da produção de aço no mundo:

- A expansão da Revolução Industrial modificou totalmente a metalurgia e o
mundo;
- O uso de máquinas a vapor para injeção de ar no alto-forno, laminares, tornos
mecânicos e o aumento da produção, transformaram o ferro e o aço no mais
importante material de construção;
- Em 1779, construiu-se a primeira ponte de ferro, em Coalbrookdale, na
Inglaterra. Em 1787, o primeiro barco de chapas de ferro e outras inovações;
- As ferrovias foram o maior contributo à expansão das atividades da metalurgia e,
no ano de 1830, entra em operação a ferrovia Liverpool-Manchester. No auge da
atividade da construção ferroviária, por volta de 1847, estava em andamento a
execução de cerca de dez mil quilômetros de ferrovias. 2
1. HISTÓRICO

1.2. No Brasil:
- O início da fabricação de estruturas metálicas no Brasil foi no ano de 1812;
- A primeira usina siderúrgica de porte construída no Brasil, foi a Companhia
Siderúrgica Nacional (CSN), situada na cidade de Volta Redonda, inaugurada em
1946. Até então, a produção de aço do país era insignificante.
- As poucas obras metálicas existentes na época podiam ser resumidas em pontes
ferroviárias, feitas pelos ingleses, coberturas de pequeno porte e construções
especiais, pouco frequentes, como o viaduto Santa Efigênia em São Paulo.
- O programa da CSN visava à fabricação de diversos produtos siderúrgicos, em
especial, os perfis metálicos. Assim, foi introduzido no Brasil o “padrão americano”
de perfis.
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2. ESTRUTURAS METÁLICAS

2.1. Vantagens:
- Construção de estruturas com precisão milimétrica, possibilitando alto controle
de qualidade;
- Garantia de dimensões de propriedades dos materiais;
- Material resistente a choques e vibrações;
- Possibilidade de execução de obras mais rápidas e limpas;
- Possibilidade de desmontagens e de reaproveitamento das peças estruturais;
- Alta resistência, o que implica em estruturas mais leves, vencendo grandes vãos.

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2. ESTRUTURAS METÁLICAS

2.2. Desvantagens:
- Necessidade de tratamento e cuidados especiais contra corrosão;
- Sensibilidade estrutural em caso de incêndio;
- Por tratar-se, em geral, de estruturas esbeltas, é importante considerar a
possibilidade de vibrações indesejáveis na estrutura;
- Necessidade de mão de obra mais especializada e equipamentos para serviços de
montagem e solda;
- Por tratar-se de estrutura com características de pré-fabricação, o projeto
necessita adaptar-se à disponibilidade do fornecimento e não o contrário.

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2. ESTRUTURAS METÁLICAS

2.3. Normas:
- ABNT – Projeto e execução de estruturas de aço de edifícios: método dos estados
limites – NBR 8800. Rio de Janeiro, ABNT, 2008.
- ASTM – American Society for Testing and Materials: especificações para
fabricação do aço, acabamento dos perfis, etc.
- AISC – American Institute of Steel Construction: especificações para projetos de
prédios industriais ou residenciais em estruturas metálicas.
- AASHO – American Association of State Highway Offcials: especificações para
projeto de pontes rodoviárias metálicas.

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2. ESTRUTURAS METÁLICAS

2.3. Normas:
Além das normas de aço, outras normas devem ser consultadas para a elaboração
de projetos em estruturas metálicas:
- NBR 6123 - Forças devidas ao vento em edificações, 1988.
- NBR 6120 - Cargas para o cálculo de estruturas de edificações, 2019.
- NBR 15980 - Perfis laminados de aço para uso estrutural – dimensões e tolerância
2020;
- NBR 7188 - Carga móvel em ponte rodoviária e passarela de pedestre, 2013.
- NBR 7189 - Cargas móveis para projeto estrutural de obras ferroviárias, 2015.

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2. ESTRUTURAS METÁLICAS

2.4. Aplicações:
As aplicações do aço em Engenharia
Civil são muitas como:
telhados; pontes e viadutos; postes;
edifícios comerciais;
pontes rolantes; passarelas; edifícios
industriais;
reservatórios; indústria naval;
residências; torres;
escadas; hangares; guindastes;
mezaninos.
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3. METAIS FERROSOS

3.1. Formas usuais:

As formas usuais de metais ferrosos são:
- Ferro fundido: O ferro fundido é uma liga
de ferro em mistura eutética com elementos à
base de carbono e silício. Forma uma liga
metálica de ferro, carbono (a partir de 2,11% a
6,67%) e silício;
- Aço: é que este também é uma liga metálica
formada essencialmente por ferro e carbono,
mas com percentagens entre 0,008 e 2,11%;
- Ferro laminado: passa por processos de
laminação para redução de espessura. 9
3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de fabricação do aço:

1ª fase:
Produção do ferro gusa (alto forno): o minério de ferro (hematita) é submetido a
um forno de alta temperatura, cerca de 1500 ºC, juntamente com carvão mineral,
resultando um produto denominado ferro gusa, também conhecido como ferro
fundido.
O ferro gusa não tem aplicação em estruturas metálicas por apresentar grande
porcentagem de carbono, sendo por isto, quebradiço.
As características do ferro fundido são as seguintes: teor de carbono: 3% a 4,5%;
ferro: 96%, mais impurezas;

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3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de
fabricação do aço:

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3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de fabricação do aço:

2ª fase:
Aciaria: o aço é obtido pela diminuição dos teores de carbono, silício e enxofre
(refino), em equipamentos apropriados.
O ferro gusa é depositado em fornos que os transforma em lingotes, além de
reduzir seu teor de carbono, conforme as especificações.
As características aço produzido são: teor de carbono: aproximadamente < 0,7% a
1,7% (pode variar de 0% a 1,7%);

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3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de fabricação do aço:

3ª fase:
Laminação: fabricação dos perfis em laminadores padronizados (rolled beam) em
medidas americanas e europeias.
Depois da fase de aciaria (refino do ferro gusa) passa-se à produção de lingotes
contínuos, na qual se inicia a solidificação do aço no molde, que é retirado
continuamente por rolos extratores.
O teor de carbono para os aços laminados é < 0,2%.
Na laminação, os lingotes são pré-aquecidos e deformados pela passagem sobre
pressão em laminadores cilindros, reduzindo sua espessura até a medida desejada
para comercialização. As chapas sofrem também redução de espessura por
laminação. 13
3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de
fabricação do aço:

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3. METAIS FERROSOS

3.2. Etapas de fabricação do aço:

- Os aços carbonos podem ser soldados sem precauções especiais, somente até o
teor de carbono de 0,30%.
- Os aços de baixa liga são aços carbonos acrescidos de elementos de liga (cromo,
colúmbio, cobre, manganês, molibdênio, níquel, fósforo, vanádio, zircônio), os
quais melhoram algumas de suas propriedades mecânicas.
- As ligas aumentam a resistência do aço devido à modificação da micro-estrutura
dos grãos finos. É possível atingir resistência elevada com 0,20% de carbono e
permitir soldagens sem precauções.

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4. TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

4.1. Aço Carbono:

- É o aço mais indicado para
estruturas metálicas;
- Aço carbono fabricado no Brasil,
o ASTM A-36 ou simplesmente
A-36. Numa terminologia menos
técnica pode-se interpretar o
aço A-36 como aço comum.
- Os aços carbono apresentam
taxas que variam
aproximadamente de 0,15% a
1,7% de carbono.
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4. TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

4.2. Aço de baixa liga:

- São aços de resistência mecânica mais elevadas, possibilitando, assim, redução
do peso próprio da estrutura.
- Devem ser utilizados em obras especiais (viadutos ou estruturas de grandes
vãos), onde a redução do peso é importante.
- ASTM A-242, fabricado pela CSN, sob o nome comercial de aço CORTEN.
- Este tipo de aço tem também elevada resistência à oxidação, não necessitando
qualquer pintura de proteção.

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4. TIPOS DE AÇOS ESTRUTURAIS

4.3. Nomenclatura da ABNT

Nomenclatura estabelecida para aços estruturais segundo a ABNT:

"4.5.2.2 Aços para perfis, barras e chapas

4.5.2.2.1 Os aços aprovados para uso nesta Norma para perfis, barras e chapas são
aqueles com qualificação estrutural assegurada por Norma Brasileira ou norma ou
especificação estrangeira, desde que possuam resistência ao escoamento máximo
de 450 MPa e relação entre resistências à ruptura (𝑓𝑢 ) e ao escoamento (𝑓𝑦 ) não
inferior a 1,18."
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5. PROPRIEDADES DOS AÇOS ESTRUTURAIS

4.3. Nomenclatura da ABNT

- Ductilidade: é a capacidade do material de se deformar sob a ação de cargas sem
se romper;
- Fragilidade: é o oposto da ductilidade;
- Resiliência: é a capacidade do material de absorver energia mecânica em regime
elástico;
- Tenacidade: é a capacidade do material de absorver energia mecânica com
deformações elásticas e plásticas;
- Dureza: é a resistência ao risco ou abrasão;
- Resistência à Fadiga: é a capacidade do material suportar aplicações repetidas de
carga ou tensões.
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6. QUESTÕES DE CONCURSO

Ano: 2021 | Banca: Centro de Instrução e Adaptação – CIAAR | Prova: CIAAR - Aeronáutica -
Oficial - Área Engenharia Civil – 2021.
A resiliência, a ductilidade e a tenacidade estão entre as principais propriedades mecânicas de
um metal conforme o seu estado de solicitação e estão associadas a outras de caráter
termodinâmico, que nortearão o uso mais adequado deste material na construção civil.
Considere estas propriedades e suas definições a seguir:
PROPRIEDADES
(1) Resiliência
(2) Ductilidade
(3) Tenacidade
DEFINIÇÕES
(A) Capacidade de deformação antes da ruptura.
(B) Capacidade de absorção de energia na região plástica, isto é, até o limite de ruptura.
(C) Capacidade de absorção de energia na região elástica, isto é, sem sofrer deformação
plástica.
A associação correta entre a propriedade e sua definição é: 20
6. QUESTÕES DE CONCURSO

Ano: 2021 | Banca: Centro de Instrução e Adaptação – CIAAR | Prova: CIAAR - Aeronáutica -
Oficial - Área Engenharia Civil – 2021.

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6. QUESTÕES DE CONCURSO

Ano: 2021 | Banca: Centro de Instrução e Adaptação – CIAAR | Prova: CIAAR - Aeronáutica -
Oficial - Área Engenharia Civil – 2021.
A resiliência, a ductilidade e a tenacidade estão entre as principais propriedades mecânicas de
um metal conforme o seu estado de solicitação e estão associadas a outras de caráter
termodinâmico, que nortearão o uso mais adequado deste material na construção civil.
Considere estas propriedades e suas definições a seguir:
PROPRIEDADES
(1) Resiliência
(2) Ductilidade
(3) Tenacidade
DEFINIÇÕES
(A) Capacidade de deformação antes da ruptura.
(B) Capacidade de absorção de energia na região plástica, isto é, até o limite de ruptura.
(C) Capacidade de absorção de energia na região elástica, isto é, sem sofrer deformação
plástica.
A associação correta entre a propriedade e sua definição é: 22
6. QUESTÕES DE CONCURSO

Ano: 2021 | Banca: Fundação de Estudos e Pesquisas Socioeconômicos - FEPESE| Prova: FEPESE -
Prefeitura de Balneário Camboriú - Engenheiro Civil - 2021.
Para o dimensionamento de estruturas metálicas, os aços aprovados para perfis, barras e chapas
são aqueles com qualificação estrutural assegurada por normas brasileiras ou norma ou
especificação estrangeira, desde que possuam resistência ao escoamento máxima de 450 MPa e
relação entre as resistências à ruptura e ao escoamento não inferior a:

"4.5.2.2 Aços para perfis, barras e chapas

4.5.2.2.1 Os aços aprovados para uso nesta Norma para perfis,
barras e chapas são aqueles com qualificação estrutural
assegurada por Norma Brasileira ou norma ou especificação
estrangeira, desde que possuam resistência ao escoamento
máximo de 450 MPa e relação entre resistências à ruptura (𝑓𝑢 ) e
ao escoamento (𝑓𝑦 ) não inferior a 1,18."

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Material complementar
https://integrada.minhabiblioteca.
com.br/#/books/9788521632627/

QUESTÃO DESAFIO CP-CEM 2018!!