UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAÍBA

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

ELEMENTOS DE MÁQUINAS II - (1701110)

CABOS DE AÇO

CAIO ARAÚJO LIMA - 20170111823

GABRIEL ABRANTES RODRIGUES BONIFACIO - 20190071019

JOÃO PEDRO VILAR MOTTA - 20180062375

JOÃO VITOR DE AMORIM OLIVEIRA - 20190072197

OSCAR FELIPE BASTOS E SANTOS BENEVIDES - 2016019900

JOÃO PESSOA, PARAÍBA,

MAIO DE 2024.
 CAIO ARAÚJO LIMA

GABRIEL ABRANTES RODRIGUES BONIFACIO

JOÃO PEDRO VILAR MOTTA

JOÃO VITOR DE AMORIM OLIVEIRA

OSCAR FELIPE BASTOS E SANTOS BENEVIDES

CABOS DE AÇO

Trabalho apresentado

como requisito parcial para

a disciplina de elementos

de máquinas II.

JOÃO PESSOA, PARAÍBA,

MAIO DE 2024.

1
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..................................................................................................................... 3
2. CABOS DE AÇO................................................................................................................. 4
3. PRINCIPAIS FABRICANTES DE CABOS DE AÇO........................................................... 5
● Bridon-Bekaert:.............................................................................................. 5
● WireCo WorldGroup:......................................................................................6
● Prysmian Group:............................................................................................ 7
● Drahtseilwerk Bremerhaven:......................................................................... 7
● Tokyo Rope:................................................................................................... 8
● Trefil ARBED:.................................................................................................8
4. PRINCIPAIS MATERIAIS NA CONFECÇÃO DE CABOS DE AÇO................................... 9
Aço carbono:.....................................................................................................9
Aço galvanizado:.............................................................................................10
Aços inoxidáveis:.............................................................................................11
Aço Polidos:.................................................................................................... 13
Aços Revestidos:............................................................................................ 14
5. Modos de falha.....................................................................................................15
Desgaste Abrasivo..........................................................................................16
Fadiga por Flexão........................................................................................... 16
Corrosão......................................................................................................... 16
Deformação Permanente................................................................................16
Ruptura........................................................................................................... 17
6. Inspeção em cabos de aço................................................................................. 17
Inspeção Visual...............................................................................................17
Medidas de Diâmetro......................................................................................18
Teste de Carga................................................................................................18
Métodos Não Destrutivos (END).....................................................................18
Frequência de Inspeção................................................................................. 19
Documentação e Registros.............................................................................19
7. Cuidados com os cabos de aço......................................................................... 19
Limpeza e Lubrificação................................................................................... 20
Manuseio Adequado....................................................................................... 20
Proteção Contra Corrosão.............................................................................. 20
Evitar Sobrecargas e Choques....................................................................... 21
Substituição Periódica.................................................................................... 21
Documentação e Registros.............................................................................21
8. Fundamentação da Teoria de Cálculo para Cabos de Aço..............................22
Capacidade de Carga Nominal.......................................................................22
Máxima Tração de Trabalho.......................................................................................23
Carga Última do Fio................................................................................................... 23

2
 Razão D/d.................................................................................................................. 23
Carga Equivalente de Flexão..................................................................................... 24
Pressão de Suporte 𝑝................................................................................................. 24
Diagrama de Fadiga................................................................................................... 25
Tração por Carga de Aceleração/Desaceleração...................................................... 25
Fator de Segurança........................................................................................ 26
Cargas Aplicadas............................................................................................27
Corrosão e Outros Fatores de Degradação............................................................... 27
Aplicações e Normas...................................................................................... 28
Exemplo prático de dimensionamento de cabos de aço............................................28
9. CONCLUSÃO.................................................................................................................... 34

3
 1. INTRODUÇÃO

Os cabos de aço são elementos fundamentais em diversas aplicações

industriais e comerciais, oferecendo resistência e versatilidade em uma ampla
gama de contextos. Compostos por fios de aço entrelaçados, esses cabos são
conhecidos por sua robustez e capacidade de suportar cargas pesadas em
condições adversas. Desde aplicações em construção civil até uso em
equipamentos de elevação e transporte, os cabos de aço desempenham um
papel crucial na garantia da segurança e eficiência de muitos processos. Nesta
introdução, exploraremos os diferentes tipos de cabos de aço, suas
características, aplicações e considerações importantes para o uso adequado
desses componentes essenciais. Por isso,os cabos de aço são tão importantes,
portanto, faz-se necessário um estudo minucioso de suas aplicações, de sua
definição, dos principais materiais com os quais são aplicados para a criação dos
cabos, além de exemplificar os custos de um cabo de aço para um certo projeto.
Com isso, o presente trabalho tem como objetivos a apresentação dos cabos de
aço e todas as características apresentadas acima.

4
 2. CABOS DE AÇO

A definição de cabos de aço pode variar ligeiramente dependendo da fonte

e do contexto específico, mas em geral, os cabos de aço são descritos como
elementos estruturais compostos por fios de aço entrelaçados, conhecidos por
sua resistência e versatilidade em diversas aplicações industriais e comerciais.

Uma referência confiável para essa definição pode ser encontrada no

"Manual de Engenharia Mecânica" de Shigley e Mischke. Este manual é uma
fonte amplamente utilizada por engenheiros mecânicos e oferece uma definição
abrangente de cabos de aço, destacando suas características e aplicações em
engenharia mecânica.

Um cabo de aço é um elemento mecânico que tem por finalidade servir de

elo entre dois componentes em um sistema de tração e que pode variar pela
quantidade de “pernas”, características da alma e a forma que ambas são
trançadas, além do tipo de material que são revestidos, permitindo assim o
dimensionamento desses componentes com base no tipo de trabalho que estão
submetidos, o ambiente e os esforços.

Fonte: https://www.jclcabos.com.br/informacoes/o-que-e-cabo-de-aco/

5
 3. PRINCIPAIS FABRICANTES DE CABOS DE AÇO

Existem muitos fabricantes de cabos de aço em todo o mundo, cada um

com suas próprias especialidades e áreas de atuação. Dentre eles, tem-se:

● Bridon-Bekaert:

Uma joint venture entre a Bekaert, líder global em tecnologia de

transformação de aço, e a Bridon, especializada na fabricação de cabos de aço para
uma variedade de setores, incluindo petróleo e gás, construção e mineração.
Fundada em 2016, a Bridon-Bekaert Ropes Group nasceu da união entre o grupo
Bridon e o setor de cabos avançados Bekaert, em uma somatória de mais de 300
anos de experiência das duas marcas na confecção de cabos de aço com foco na
alta tecnologia.

Figura 01 - Bridon-Bekaert

Fonte:
https://cabopec.com.br/bridon-bekaert#:~:text=Fundada%20em%202016%20a%20Bri
don,com%20foco%20na%20alta%20tecnologia.

● WireCo WorldGroup:

Um dos maiores fabricantes de cabos de aço do mundo, oferecendo uma

ampla gama de produtos para diversas aplicações, como elevação, petróleo e gás,
e construção civil. A WireCo está no terreno onde quer que esteja - com

6
localizações na América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia, e quase 4.000
empregados globais a apoiar estes esforços.

Figura 02 - WireCo WorldGroup

Fonte: https://wireco.com/pt-br/

● Prysmian Group:

Uma empresa líder em tecnologia e sistemas de cabos, oferecendo soluções

inovadoras em energia e telecomunicações, incluindo cabos de aço para aplicações
especiais. A companhia foi fundada originalmente em 1879 como Pirelli Cabos e
Sistemas. Em 1881 obteve o contrato para a criação de cabos telegráficos
submarinos, em nome do Corpo de Engenheiros do Exército.

Figura 03 - Prysmian Group

Fonte: https://br.prysmian.com/pt/company/the-group-history/local-history

7
 ● Drahtseilwerk Bremerhaven:

Um dos principais fabricantes europeus de cabos de aço, especializado em

produtos de alta qualidade para indústrias como offshore, marinha e construção.

Figura 04 - Drahtseilwerk Bremerhaven

Fonte:
https://www.nord24.de/bremerhaven/drahtseilwerk-in-gruenhoefe-schliesst-mitarbeit
er-leiden-15195.html

● Tokyo Rope:

Um fabricante japonês de cabos de aço com uma longa história e experiência

em diversas áreas, incluindo transporte, construção e energia.

Figura 05 - Tokio Rope

Fonte: https://www.tokyorope.co.jp/english/

8
 ● Trefil ARBED:

Uma empresa líder na produção de arames e cabos de aço, parte do grupo

ArcelorMittal, com uma ampla gama de produtos para diversas indústrias em todo o
mundo.

Esses são apenas alguns exemplos de fabricantes de renome global, mas

há muitas outras empresas que desempenham um papel importante na fabricação
e distribuição de cabos de aço em todo o mundo.

4. PRINCIPAIS MATERIAIS NA CONFECÇÃO DE CABOS DE AÇO

Dentre os muitos materiais, alguns destacam-se por sua resistência e sua

capacidade de absorver carga e impactos. Com isso, como os cabos de aço são
utilizados em exigência de grandes esforços, podem ser de vários tipos de aços,
dentre eles estão:

Aço carbono:

Um cabo de aço carbono é constituído por pelo menos dois fios enrolados
lado a lado e ligados, torcidos ou entrelaçados, formando um único conjunto. Seu
uso é feito para reboque, transporte ou elevação, por meio de transmissão
mecânica por tração. Para que todas essas tarefas possam ser feitas com
eficiência, faz-se necessário o uso de cabos de alta qualidade. Um cabo de
aço carbono de alta qualidade deve ser fabricado a partir de matéria-prima de boa
procedência. Essa boa matéria-prima, quando trabalhada por processos de
fabricação eficientes, proporcionam a fabricação de um bom cabo de aço carbono,
que pode ser utilizado em várias operações, e será eficiente em todas elas. Uma
das principais características do cabo de aço carbono é sua resistência. Reboques,
transportes e elevações são realizadas com cabos de aço, e a resistência é
essencial, para permitir que essas aplicações sejam feitas com segurança e
eficiência. O cabo de aço carbono pode ser encontrado no mercado na forma de
rolos, com espessura de 1/8, 1/4 e 3/8. Estes rolos podem ter 500 m ou 1000 m de
comprimento.

Figura 06 - Cabo de aço carbono

9
 Fonte: https://www.jclcabos.com.br/cabo-de-aco-polido/

Aço galvanizado:

Os cabos de aço galvanizados são fabricados com uma alta camada de

zinco. Este tipo de acabamento conta com algumas vantagens aos cabos polidos
como por exemplo: maior resistência à corrosão e consequentemente uma maior
durabilidade. Normalmente eles são utilizados em operações onde o cabo de aço
está sujeito a atritos durante a operação e também para fins estáticos, como
estais. É recomendado que se utilize cabos de aço galvanizados na indústria
pesqueira, naval e offshore.

O Cabo de Aço tem como a sua principal matéria-prima o arame

(fio-máquina), no entanto, como existe uma enorme variedade de construções,
cada uma pode requerer diversas bitolas de arames. Essa gama de bitolas é
obtida por um processo que recebe o nome de trefilação. O processo de trefilação
é feito a frio, no qual o fio-máquina é forçado a atravessar uma matriz (fieira),
onde é esticado, obtendo um arame de diâmetro menor. A tolerância de saída dos
arames trefilados é muito rígida. Devido ao próprio processo de deformação
plástica, o arame adquire uma grande resistência à tração exigida pelo Cabo de
Aço a ser produzido, tudo isso de acordo com a ISO 2232:1990.

Os cabos galvanizados são muito importantes para diversas indústrias

vitais para a economia do país, sobretudo a naval. Entretanto, tanto o aço quanto

10
o zinco são metais que causam impacto na natureza, como:
intoxicação,desmatamento,emissão de gases do efeito estufa e contaminação.

A produção de aço envolve a queima de carvão vegetal, que tem como

origem a destruição de florestas. Assim, também tem relação direta com a liberação
de gases que aumentam os impactos do aquecimento global. O zinco, apesar de ser
um metal já presente na natureza, inclusive na composição dos organismos, quando
consumido em excesso de forma artificial, como de objetos galvanizados, causa
intoxicação.

Figura 07 - Cabos de aço galvanizado

Fonte: Https://www.gravia.com/cabo-de-aco-alma-fibra-3-16--6x19-galvanizado---15m/p

Aços inoxidáveis:

O uso de aço inoxidável em cabos de aço oferece várias vantagens devido às

características únicas desse material:

Resistência à Corrosão: O aço inoxidável é altamente resistente à corrosão e

oxidação, mesmo em ambientes agressivos como marinhos, químicos ou industriais.
Isso torna os cabos de aço de aço inoxidável ideais para aplicações em que a
exposição à umidade, produtos químicos ou intempéries é uma preocupação.

11
 Durabilidade: O aço inoxidável é conhecido por sua durabilidade e longa vida
útil. Os cabos de aço feitos com este material são menos propensos a
enfraquecimento devido à corrosão ao longo do tempo, resultando em uma vida útil
mais longa e menor necessidade de substituição.

Baixa manutenção: Devido à sua resistência à corrosão, os cabos de aço de

aço inoxidável requerem menos manutenção em comparação com cabos feitos de
outros materiais. Isso pode resultar em economia de tempo e custos associados à
manutenção regular.

Estética: O aço inoxidável tem uma aparência brilhante e atrativa, o que pode
ser desejável em algumas aplicações onde a estética é importante, como em
estruturas arquitetônicas ou aplicações de design.

Alta Resistência: O aço inoxidável mantém sua resistência mecânica em uma

ampla faixa de temperaturas, tornando os cabos de aço de aço inoxidável
adequados para uso em ambientes com variações extremas de temperatura.

Resistência à Fadiga: O aço inoxidável também possui boa resistência à

fadiga, o que significa que os cabos feitos com este material são capazes de
suportar ciclos repetidos de carga e descarga sem falhas prematuras.

No entanto, é importante notar que os cabos de aço de aço inoxidável podem

ser mais caros do que os feitos de aço carbono ou outros materiais, e podem ser
menos flexíveis em comparação com algumas outras opções devido à sua maior
rigidez. Além disso, alguns aspectos para sua escolha são o acabamento
superficial, projeto, técnica construtiva, facilidade de limpeza e manutenção e as
propriedades físicas e mecânicas do aço inoxidável.

Figura 08 - Cabos de aço inoxidável

12
 Fonte: https://ciadoscabos.com.br/produtos-cabos-de-aco-inoxidavel.php

Aço Polidos:

são fabricados com arames que não possuem acabamento superficial e

geralmente são cobertos com uma camada de graxa em sua parte interna (durante
a fabricação) e externa (no pré e pós uso). São os tipos mais comuns fabricados.

São cabos de aço que normalmente serão utilizados em operações onde está
sujeito à atritos durante a operação como em guinchos, gruas, guindastes,
escavadeiras, pontes rolantes, e etc.Cabos polidos normalmente não são indicados
para fins onde o cabo permanecerá permanentemente exposto ao tempo/ambiente.

Cabos de aço polidos na construção 6x7 são cabos com até 7 arames
externos em uma perna e com uma camada de arame sobre o arame central.
Possuem excelente resistência à abrasão e à pressão, porém baixa flexibilidade,
sendo sua aplicação limitada. Já os aços polidos na construção 6x19 ou 6x25,
fazem parte da classe 6x19. São cabos formados por 19 a 26 arames com no
máximo 12 arames externos em uma perna, com duas ou três camadas de arame
sobre um arame central. Possuem boa resistência à flexão e boa resistência à
abrasão. Esta é a classe de cabos de aço polidos mais utilizada, tendo as
construções mais adequadas para a maior parte das aplicações nas bitolas mais
comuns.

Figura 09 - Cabo de aço polido

13
 Fonte: https://www.jclcabos.com.br/cabo-de-aco-polido-x-galvanizado/

Aços Revestidos:

Os cabos de aço revestidos contém uma camada externa de proteção

plástica, geralmente o PVC.

Esse fator oferece uma proteção extra contra meios ambientes corrosivos.
Sua aplicação é feita principalmente em estais de embarcação, escoras, controles
industriais, usos marítimos em geral, e até mesmo em equipamentos de ginástica
(para academia), para a fabricação de varais domésticos, indústria automobilística,
liços de teares, esteiras e correias transportadoras, abatedouros industriais, entre
outros. Os cabos de aço revestidos em PVC possuem uma enorme versatilidade.

Por ser flexível e ao mesmo tempo resistente, os cabos de aço revestidos em

PVC são voltados para atividades que necessitem desse benefício, sem abrir mão
da resistência. O revestimento em PVC funciona como uma espécie de camada que
protege o aço de entrar em contato com elementos corrosivos, o que o torna um
produto muito mais resistente e durável, ideal para executar os mais variados tipos
de atividades.

14
 Os cabos de aço revestidos em pvc é constituído com uma proteção extra
contra ambientes corrosivos e/ou abrasivos. Os cabos são completamente
revestidos em nylon, possuem uma resistência a abrasão maior que os revestidos
em PVC. Os cabos de aço revestidos em pvc podem ser utilizados na Indústria
automobilística (Cabos de comando), liços de teares, aparelhos de ginástica
(academia), esteiras e correias transportadoras, abatedouros industriais e etc.

A matéria-prima básica do Cabo de Aço é o arame (fio-máquina), porém, por

ser revestido com PVC, esse cabo apresenta um grande diferencial. Os cabos de
aço.

Figura 10 - cabos de aço revestidos

Fonte:
https://www.acrocabo.com.br/blog/quando-podemos-usar-os-cabos-de-aco-revestidos-plastifi
cados/

5. Modos de falha

Os modos de falha em cabos de aço representam as diferentes maneiras

pelas quais esses componentes podem sofrer danos ou se tornarem inoperantes.
Uma compreensão clara dos modos de falha é fundamental para o desenvolvimento
de procedimentos de manutenção, inspeção e substituição, bem como para o
projeto seguro de sistemas que utilizam cabos de aço.

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Desgaste Abrasivo

O desgaste abrasivo ocorre devido ao atrito contínuo entre os fios que

compõem o cabo ou entre o cabo e outras superfícies, como polias, tambores e
estruturas metálicas. Este tipo de desgaste é caracterizado por um gradual
afinamento dos fios, resultando na perda de material. À medida que o desgaste
abrasivo avança, a seção transversal do cabo diminui, reduzindo sua capacidade de
carga e aumentando o risco de falha.

Fadiga por Flexão

A fadiga por flexão é um modo de falha comum em cabos de aço que são
frequentemente flexionados ou curvados, como em aplicações que envolvem polias
e tambores. O processo de flexão repetida causa tensões cíclicas nos fios
individuais, levando ao surgimento de microfissuras e, eventualmente, ao
rompimento. A fadiga por flexão é um problema grave, pois pode levar ao colapso
súbito do cabo.

Corrosão

A corrosão é outro modo de falha crítico para cabos de aço, especialmente

em ambientes úmidos ou corrosivos, como áreas industriais ou marítimas. A
exposição prolongada a água, sais ou substâncias químicas corrosivas pode causar
oxidação nos fios de aço, enfraquecendo-os significativamente. A corrosão pode ser
superficial ou penetrar mais profundamente na estrutura do cabo, reduzindo sua
integridade e capacidade de carga.

Deformação Permanente

A deformação permanente ocorre quando o cabo é submetido a cargas

excessivas ou é manipulado incorretamente, resultando em deformações
irreversíveis. Exemplos de deformações permanentes incluem esmagamento,
torção, encurtamento, e enrugamento. A deformação pode afetar a capacidade do
cabo de funcionar adequadamente em polias e tambores, aumentando o risco de
outras formas de falha, como desgaste abrasivo ou fadiga.

16
Ruptura

A ruptura é o modo de falha mais dramático e ocorre quando o cabo é

submetido a uma carga que excede sua capacidade, resultando em uma quebra
súbita. Esta forma de falha pode ser consequência de uma combinação de outros
modos de falha, como desgaste, fadiga ou corrosão. A ruptura pode ter
consequências graves, especialmente em aplicações de alta segurança, como
guindastes e elevadores.

A identificação precoce dos modos de falha é fundamental para a segurança

e eficiência do uso de cabos de aço. Práticas de inspeção e manutenção eficazes
podem ajudar a detectar problemas antes que se tornem catastróficos, reduzindo o
risco de falhas graves. A combinação de inspeção visual, teste de carga, e métodos
não destrutivos, juntamente com práticas de manutenção e lubrificação adequadas,
contribui para a prevenção dos principais modos de falha em cabos de aço. Com
essa abordagem, é possível estender a vida útil dos cabos e garantir a segurança
em diversas aplicações industriais.

6. Inspeção em cabos de aço

A inspeção de cabos de aço é uma prática crítica para garantir a segurança,

confiabilidade e desempenho de sistemas industriais que dependem desses
componentes. Uma inspeção eficaz permite identificar problemas em estágios
iniciais, evitando falhas catastróficas e aumentando a longevidade do equipamento.
Aqui estão alguns aspectos essenciais para inspeção de cabos de aço:

Inspeção Visual

A inspeção visual é a primeira linha de defesa contra falhas em cabos de aço.

Envolve uma verificação cuidadosa do cabo para detectar sinais visíveis de dano,
desgaste ou deformação. Durante a inspeção visual, os seguintes aspectos devem
ser considerados:

Fios Quebrados ou Soltos: A presença de fios quebrados ou soltos indica

desgaste por abrasão ou fadiga. Se vários fios estiverem quebrados em um
segmento curto do cabo, isso é um sinal de fadiga avançada.

17
 Desgaste do Cabo: Uma redução no diâmetro do cabo pode indicar desgaste
abrasivo devido ao atrito com polias e tambores.

Corrosão Visível: Manchas de ferrugem ou corrosão indicam danos causados

por condições ambientais adversas.

Deformação Física: Procure por sinais de esmagamento, torção, ou curvatura

excessiva, que podem afetar a integridade do cabo.

Medidas de Diâmetro

Medir o diâmetro do cabo em vários pontos ao longo de seu comprimento é

uma maneira eficaz de monitorar o desgaste. Uma redução significativa no diâmetro
pode ser um indicativo de desgaste abrasivo ou corrosão. A comparação do
diâmetro medido com o diâmetro original permite detectar desgaste excessivo.

Teste de Carga

O teste de carga é uma forma de avaliar a resistência do cabo sob condições

controladas. Consiste em aplicar cargas ao cabo para verificar sua capacidade de
suportar peso e para identificar possíveis fraquezas. Esse tipo de teste deve ser
realizado por profissionais qualificados e com equipamentos apropriados para evitar
riscos.

Métodos Não Destrutivos (END)

Os métodos não destrutivos (END) permitem a inspeção detalhada de cabos

de aço sem danificá-los. Algumas técnicas comumente usadas para inspeção de
cabos incluem:

Ultrassom: Permite a detecção de falhas internas, como fissuras ou corrosão

oculta.

Correntes Parasitas: Identifica variações de condutividade nos cabos,

indicando áreas de dano ou corrosão.

18
 Raio X: Fornece uma imagem detalhada da estrutura interna do cabo, útil
para identificar deformações e desgaste.

Frequência de Inspeção

A frequência da inspeção deve ser determinada com base no tipo de

aplicação, condições ambientais e uso do cabo. Aplicações de alto risco ou
ambientes agressivos podem exigir inspeções mais frequentes para garantir a
segurança. Normalmente, as recomendações do fabricante ou as normas da
indústria devem ser seguidas.

Documentação e Registros

Manter registros detalhados das inspeções é fundamental para a

rastreabilidade e para demonstrar conformidade com normas de segurança. A
documentação deve incluir detalhes sobre a data da inspeção, resultados,
observações e ações corretivas realizadas. Registros bem mantidos facilitam a
análise de tendências e a tomada de decisões sobre manutenção ou substituição.

A inspeção eficaz de cabos de aço é essencial para garantir a segurança e a

confiabilidade em sistemas industriais. Ao incorporar inspeções regulares, métodos
não destrutivos e manutenção adequada, é possível detectar problemas em tempo
hábil e tomar medidas corretivas antes que ocorram falhas graves. Além disso, a
documentação cuidadosa e o uso de procedimentos padrão ajudam a manter a
segurança e a qualidade ao longo do tempo.

7. Cuidados com os cabos de aço

Os cuidados com cabos de aço são fundamentais para garantir sua

durabilidade, segurança e desempenho em uma ampla variedade de aplicações
industriais e comerciais. Cabos de aço são componentes críticos em sistemas de
içamento, transporte, elevação e tração. Aqui estão alguns elementos-chave a
serem considerados ao implementar cuidados com cabos de aço:

19
Limpeza e Lubrificação

A limpeza e a lubrificação adequadas são essenciais para manter o

funcionamento suave dos cabos de aço e para prevenir o desgaste excessivo e a
corrosão.

Limpeza Regular: A remoção de sujeira, poeira, detritos e outros

contaminantes ajuda a prevenir o desgaste abrasivo e a corrosão. A limpeza pode
ser feita com escovas ou ar comprimido para remover resíduos.

Lubrificação Adequada: A lubrificação reduz o atrito entre os fios do cabo e

ajuda a proteger contra a corrosão. Lubrificantes específicos para cabos de aço
devem ser aplicados regularmente para manter a camada protetora.

Manuseio Adequado

O manuseio correto dos cabos de aço ajuda a evitar danos durante a

instalação, transporte ou uso.

Desenrolamento correto: Desenrolar um cabo de aço requer cuidado para

evitar torções ou dobras que possam danificar a estrutura interna do cabo.
Idealmente, o desenrolamento deve ser feito de uma bobina giratória ou em uma
superfície plana.

Evitar Torções Excessivas: Torções excessivas podem criar tensões no cabo

e resultar em deformações permanentes. O manuseio deve ser feito de forma a
minimizar a torção.

Proteção Contra Corrosão

A corrosão é uma das principais causas de falha em cabos de aço,

especialmente em ambientes agressivos, como áreas marítimas ou industriais.

Uso de Materiais Resistentes à Corrosão: Se possível, use cabos de aço

galvanizados ou revestidos para maior resistência à corrosão.

20
 Ambientes Corrosivos: Em ambientes onde a corrosão é um risco, adote
medidas adicionais de proteção, como lubrificantes especiais ou capas protetoras
para os cabos.

Evitar Sobrecargas e Choques

Cargas excessivas e impactos podem levar à ruptura do cabo ou a

deformações permanentes.

Respeitar a Capacidade de Carga: É crucial não exceder a capacidade de

carga nominal do cabo, considerando um fator de segurança adequado. A aplicação
de cargas além do limite pode resultar em falhas catastróficas.

Evitar choques e impactos: Choques ou cargas repentinas podem danificar

os cabos de aço. Portanto, deve-se evitar cargas súbitas ou impactos que possam
comprometer a integridade do cabo.

Substituição Periódica

Apesar dos cuidados, os cabos de aço têm uma vida útil limitada. A
substituição periódica é necessária para garantir a segurança e evitar falhas.

Estabelecer Cronograma de Substituição: Com base nas condições de uso e

recomendações do fabricante, crie um cronograma para substituição dos cabos
antes que atinjam seu fim de vida.

Critérios de Substituição: Defina critérios claros para substituir cabos, como

número máximo de fios quebrados, deformações visíveis ou sinais de desgaste
significativo.

Documentação e Registros

Manter registros detalhados de todas as atividades relacionadas a cabos de

aço é essencial para garantir a segurança e a rastreabilidade.

21
 Registros de Manutenção e Inspeção: Documente todas as inspeções,
manutenções e substituições. Isso ajuda a rastrear a condição do cabo ao longo do
tempo e a identificar padrões de desgaste ou outros problemas.

Conformidade com Normas de Segurança: Assegure-se de que todas as

atividades de cuidado com cabos de aço estejam em conformidade com normas de
segurança relevantes. Documentação cuidadosa pode ser necessária para
auditorias ou revisões de segurança.

Os cuidados com cabos de aço são essenciais para a segurança e eficiência

em aplicações industriais e comerciais. Práticas adequadas de limpeza, lubrificação,
manuseio, proteção contra corrosão, controle de cargas e substituição periódica
ajudam a garantir que os cabos permaneçam em boas condições e operem de
forma segura ao longo do tempo. Uma abordagem proativa, combinada com uma
documentação cuidadosa, é a melhor maneira de evitar falhas e acidentes
associados a cabos de aço.

8. Fundamentação da Teoria de Cálculo para Cabos de Aço

A teoria de cálculo para cabos de aço é baseada em princípios de engenharia

mecânica e resistência dos materiais. A capacidade de carga, os tipos de carga, a
distribuição de tensões e a resistência à fadiga são aspectos críticos. A
fundamentação teórica também inclui a consideração dos efeitos de flexão, torção,
desgaste e corrosão.

Capacidade de Carga Nominal

A capacidade de carga nominal é o ponto de partida para o cálculo de cabos

de aço. Este valor é determinado pelo fabricante e representa a carga máxima que o
cabo pode suportar antes de falhar. A capacidade nominal é influenciada pelo tipo
de cabo, número de fios, diâmetro e arranjo dos fios. Para uso seguro, a capacidade
nominal é reduzida por um fator de segurança para estabelecer a carga máxima
permitida.

22
Máxima Tração de Trabalho

A máxima tração de trabalho é a carga máxima que um cabo de aço pode

suportar em condições normais de operação sem comprometer sua integridade ou
segurança. É uma medida crítica para o dimensionamento de cabos de aço em
diversas aplicações, como guindastes, elevadores e sistemas de içamento. A
máxima tração de trabalho é geralmente determinada pelo fabricante, levando em
consideração o fator de segurança apropriado.

Carga Última do Fio

A carga última do fio é a carga máxima que um único fio de aço pode
suportar antes de falhar. Esse parâmetro é útil para entender a resistência individual
dos fios que compõem um cabo de aço. A carga última do fio pode ser utilizada para
estimar a capacidade de carga total do cabo, levando em consideração o número de
fios e seu diâmetro.

Razão D/d

A razão D/d é um parâmetro que relaciona o diâmetro da roldana ou polia (D)

ao diâmetro do cabo de aço (d). Esse valor é importante para avaliar a flexão do
cabo ao redor de polias ou roldanas. Uma razão D/d baixa pode aumentar as
tensões de flexão no cabo, contribuindo para fadiga e desgaste acelerado.
Normalmente, uma razão D/d maior é desejável para reduzir a fadiga.

23
Carga Equivalente de Flexão

A carga equivalente de flexão é uma forma de medir a tensão adicional no

cabo devido à flexão ao redor de polias ou roldanas. Pode ser calculada usando a
seguinte fórmula:

Onde:

𝐸𝑟𝑑𝑤𝐴𝑚
𝐹𝐵 = σ * 𝐴𝑚 = 𝐷

σ é a tensão de tração

𝐸 é o módulo de elasticidade do material.

𝑑𝑤 é o diâmetro do fio individual.

𝐴𝑚 é a área de metal do cabo.

𝐷 é o diâmetro da roldana.

Pressão de Suporte 𝑝

A pressão de suporte é a pressão exercida pelo cabo de aço na roldana ou

polia durante a operação. Essa pressão é importante para avaliar o desgaste da
roldana e a resistência do cabo. A pressão de suporte pode ser calculada com a
seguinte fórmula:

Onde:

𝐹 é a força de tração na corda.

𝑑 é o diâmetro do cabo de aço.

𝐷 é o diâmetro da roldana.

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Diagrama de Fadiga

O diagrama de fadiga é uma representação gráfica que mostra a relação

entre a carga cíclica aplicada ao cabo e a vida útil do cabo em termos de número de
ciclos antes de falhar. Um diagrama típico de fadiga para cabos de aço permite que
engenheiros determinem a vida esperada do cabo com base nas condições de
operação e cargas aplicadas. O diagrama de fadiga é uma ferramenta valiosa para
prever a vida útil do cabo e estabelecer cronogramas de manutenção e substituição.

Tração por Carga de Aceleração/Desaceleração

A tração por carga de aceleração/desaceleração é a carga adicional aplicada

ao cabo durante fases de aceleração ou desaceleração em um sistema. Em

25
aplicações como elevadores ou guindastes, essas cargas podem ser significativas,
afetando a tensão no cabo. O projeto de cabos de aço deve considerar essas
cargas para garantir a segurança durante as operações de aceleração e
desaceleração.

Fator de Segurança

O fator de segurança é uma medida da margem de segurança incorporada

ao projeto para garantir a operação segura do cabo. Ele é definido como a razão
entre a capacidade nominal do cabo e a carga máxima esperada em uma aplicação.
Fatores de segurança típicos para cabos de aço variam entre 4:1 e 10:1,
dependendo da aplicação e do nível de risco associado.

26
Cargas Aplicadas

As cargas aplicadas a um cabo de aço podem ser estáticas ou dinâmicas.

Cargas estáticas são aquelas que permanecem constantes ao longo do tempo,
enquanto cargas dinâmicas variam, podendo incluir picos, impactos e vibrações. É
fundamental considerar ambos os tipos de carga no cálculo.

Corrosão e Outros Fatores de Degradação

A corrosão é uma preocupação significativa, especialmente em ambientes

agressivos. Para cabos de aço sujeitos a corrosão, é necessário considerar uma
redução da capacidade de carga para compensar a degradação dos fios. Outros
fatores de degradação incluem desgaste abrasivo e deformação permanente, que
podem reduzir a capacidade do cabo ao longo do tempo.

27
Aplicações e Normas

O cálculo para cabos de aço deve considerar as normas e padrões aplicáveis

para cada setor ou aplicação. Diferentes aplicações, como guindastes, elevadores e
pontes rolantes, têm requisitos específicos para segurança e fatores de segurança.
Recomenda-se seguir normas como a ASME, ASTM ou outras normas locais para
garantir a conformidade.

Exemplo prático de dimensionamento de cabos de aço

Segundo a NBR8400 (Cálculo de equipamento para levantamento e movimentação

de cargas).

Exercício: Calcule o diâmetro externo mínimo dos 4 cabos de aço não rotativos
utilizados na sustentação da talha responsável pelo levantamento auxiliar de um
guindaste para bordo de embarcações.
Para efeito de cálculo considere o modelo de cabo saindo da polia fixa, mancais de
escorregamento, qualidade IPS, alma de fibra, 6 pernas (36 fios por perna),
Warrington-Seale e aceleração da gravidade de 10 m/s².
A carga de 20 t é conectada ao equipamento por um moitão onde são fixados 4
laços de aço. Esses laços estão fixados à uma caçamba cuja massa equivale a
2680 kg.
Sabendo que esse equipamento trabalhará exposto ao sol e em países cujas
temperaturas em determinadas épocas do ano ultrapassam 45 ºC, você permitiria
que o projeto acima fosse mantido? Justifique sua resposta.

Solução:

Para calcular o diâmetro mínimo do cabo de aço devemos usar:

28
O parâmetro Q depende do grupo do mecanismo, como o exercício não provê
dados específicos sobre a classificação de tal grupo. Para isso devemos utilizar a
tabela a seguir que contém as sugestões de classificação.

Por se tratar de um guindaste para bordo de embarcações e por se tratar de um

mecanismo LA (Levantamento Auxiliar) a sugestão de classificação do grupo é entre
2 m e 3 m, sendo que utilizaremos o valor de 3 m.

Utilizando a tabela de valores mínimos para Q, temos:

29
Sabendo que se tratam de cabos de aço não rotativos e selecionando o grupo 3 m,
temos que o valor de Q vale 0,375. Assim ficando:

O enunciado do exercício diz que devemos calcular o diâmetro do cabo de aço de

uma talha, utilizando a fórmula prática para calcular a tração do cabo de aço de uma
talha.

A tração do cabo de aço de uma talha depende de (carga de serviço), do

número de cabos e do rendimento da talha, do enunciado sabemos que utilizaremos
4 cabos de aço e pelo fato de termos o modelo cabo saindo da polia fixa e de
mancais de escorregamento podemos utilizar a tabela a seguir que contém os
rendimentos já calculados:

Com os parâmetros citados acima foi selecionado o rendimento da talha de 0,90.

Como o enunciado do exercício lista quais são os acessórios utilizados no içamento
com:

30
massa da carga útil = 2000 kgf
massa da caçamba = 2680 kgf
com massa total a ser suportada pelo moitão de 22680 kgf

Selecionando o moitão de talha de 4 cabos a partir da tabela de acessórios a seguir,

temos:

Selecionando o Moitão que suporta a carga de 25 toneladas que corresponde a uma

massa de 480 kg. Assim a carga de serviço fica:

A tração do cabo de aço de uma talha fica:

Substituindo na fórmula do diâmetro mínimo do cabo de aço, temos:

31
Consultando a tabela de cabo de aço com Alma de Fibra, temos:

Selecionando assim o valor de 31,75 mm equivalente a

Além disso, através da mesma tabela podemos determinar a força de ruptura desse
cabo de aço.

32
O que permitiria o cálculo do coeficiente de segurança, que seria:

Assim o coeficiente de segurança está acima do mínimo exigido.

Porém, neste exercício deve-se levar em conta a questão da temperatura. Ao utilizar

uma alma de aço com arame de qualidade IPS e consultando a tabela a seguir:

33
Refazendo os cálculos temos uma nova força de ruptura, que será:

Portanto temos um novo coeficiente de segurança superior ao anterior e que serve

ao nosso propósito.

9. CONCLUSÃO

Ao longo do trabalho, examinamos a definição de cabos de aço, seus

principais fabricantes, os materiais utilizados em sua fabricação, os modos de falha,
inspeções, cuidados e a teoria de cálculo, incluindo exemplos práticos.

Ao analisar os principais tópicos relacionados a cabos de aço, é evidente que

esses elementos são fundamentais para diversas aplicações, como sistemas de
içamento, elevação, transporte e construção. A necessidade de garantir a
segurança e a confiabilidade dos cabos de aço exige uma abordagem abrangente,
cobrindo aspectos como:

Materiais e Fabricação: A escolha do material adequado e o processo de

fabricação são cruciais para a resistência e durabilidade dos cabos de aço. Vimos
que o aço carbono, aço galvanizado, aço inoxidável, aço polido e aços revestidos
desempenham papéis diferentes dependendo da aplicação e do ambiente.

Modos de Falha: A identificação dos principais modos de falha, como

desgaste abrasivo, fadiga por flexão, corrosão, deformação permanente e ruptura, é
essencial para prevenir acidentes e garantir a segurança. A compreensão dessas
falhas ajuda a orientar as práticas de inspeção e manutenção.

Inspeção e Cuidados: A inspeção regular e os cuidados adequados com

cabos de aço são críticos para detectar problemas antes que se tornem
catastróficos. Métodos como inspeção visual, teste de carga e métodos não
destrutivos ajudam a identificar falhas potenciais. Os cuidados incluem limpeza,
lubrificação, manuseio correto, proteção contra corrosão e substituição periódica.

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 Teoria de Cálculo e Dimensionamento: A teoria de cálculo para cabos de aço
é complexa e requer atenção a diversos parâmetros, como capacidade de carga
nominal, fator de segurança, razão D/d, carga equivalente de flexão, pressão de
suporte e diagrama de fadiga. O trabalho incluiu um exemplo prático de
dimensionamento de cabos de aço, mostrando como aplicar essas teorias na
prática.

Ao concluir este trabalho, destacamos a importância de uma abordagem

abrangente e cuidadosa ao lidar com cabos de aço. Para garantir a segurança e a
eficiência, é essencial seguir práticas recomendadas, padrões industriais e normas
de segurança. Além disso, manter registros detalhados e documentação apropriada
é crucial para a conformidade e para a continuidade do aprendizado e melhoria.

Em resumo, cabos de aço são componentes essenciais em muitas

aplicações, e o sucesso de seu uso depende de uma combinação de bons
materiais, fabricação de alta qualidade, inspeção e manutenção regulares, e uma
teoria de cálculo robusta. Com uma abordagem proativa e cuidadosa, é possível
garantir a segurança, a confiabilidade e a longevidade dos cabos de aço em uma
ampla gama de cenários industriais e comerciais.

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