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Procedimento Engenharia - REV01

O documento descreve o procedimento de engenharia para a entrada de novas obras, incluindo o recebimento de documentos, criação de pastas, planejamento técnico e montagem de caixas e pastas. Além disso, detalha a elaboração de projetos, análise interna, envio ao cliente, e os processos executivos de fabricação de contramarcos e caixilhos. O procedimento abrange desde a organização de documentos até a conferência de medidas e a criação de listas definitivas de materiais.

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Procedimento Engenharia - REV01

O documento descreve o procedimento de engenharia para a entrada de novas obras, incluindo o recebimento de documentos, criação de pastas, planejamento técnico e montagem de caixas e pastas. Além disso, detalha a elaboração de projetos, análise interna, envio ao cliente, e os processos executivos de fabricação de contramarcos e caixilhos. O procedimento abrange desde a organização de documentos até a conferência de medidas e a criação de listas definitivas de materiais.

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Procedimento de Engenharia

I. Entrada de Nova Obra

1. Recebimento de Documentos

• Receber os projetos de arquitetura, contrato, planilha de elevações e custos.

• Receber a confirmação a partir do setor de contratos sobre o status de liberado.

2. Criação de Pastas

• Gerar pastas virtuais para arquivamento de documentos da obra.

• Utilizar o arquivo "Criar Pastas Engenharia" em T:\Padrões\Processos para iniciar


a criação de pastas digitais.

• Preencher os campos: NCP, Nome da Obra, Ano e Mês de entrada.

• Clicar no botão "Criar" para gerar as pastas digitais e imprimir as etiquetas das
pastas físicas.

3. Planejamento Técnico

• Abrir a planilha "Planejamento Técnico" em T:\Planejamento Técnico.

• Inserir as informações de cada caixilho da obra, quantidade e dimensões recebidas


na "planilha de elevações" enviados pelo time Comercial.

4. Montagem da Caixa e Pasta

• Montar caixa cinza para a obra e então colar a etiqueta da obra na caixa e na pasta
correspondente.

• A pasta tem as seguintes repartições: Execução; Reserva; Medições; Cartas/E-


mails; Vidros; Contrato;

• Na divisão identificada como Execução armazenamos todas as liberações para


produção, relacionando que tipos foram enviados e os materiais necessários para
produzi-los.

• Na divisão identificada como Reserva armazenamos todas as relações de


materiais necessários para execução da obra.

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• Na divisão identificada como Medições armazenamos todas as medições
necessárias para execução da obra como um todo, seja na sua fase inicial para
estimativa do material, fabricação de contra marcos e montagem de estrutura
auxiliar, ou numa fase mais definitiva confirmando as medidas para fabricação.

• Na divisão identificada como Cartas/E-mails é de todas as correspondências que


são enviadas e recebidas pelo cliente, após o fechamento do contrato em assuntos
relacionados ao Departamento de Engenharia.

• Na divisão identificada como Vidros onde armazenamos todas as relações de


vidros, com as medidas definitivas para corte.

• Na divisão identificada como Contrato colocamos todos os contratos celebrados


para a obra, como contrato principal e aditivos caso existam.

• É necessário o uso de caixas plásticas, tipo "BOX", para armazenar a parte física
de maior volume das obras trabalhadas.Usamos títulos específicos para facilitar a
consulta. São eles:

a) Projetos de Arquitetura

b) Projetos Aprovados

c) Levantamento de Material

d) Listas e Desenhos

• Projetos de Arquitetura - indicam todos aqueles projetos enviados pelo cliente.


Podem incluir planta baixa, elevações e cortes das edificações, ou até mesmo, na
presença (ou não) de um consultor, os mapas, elevações, cortes e cadernos
técnicos dos caixilhos.

• Projetos Aprovados - identificando todos os projetos desenvolvidos por esta


empresa, devidamente aprovados pelo cliente.

• Levantamento de Material - com todas as listas utilizadas para a reserva de


materiais necessários para produção dos caixilhos.

• Listas e Desenhos - contendo as liberações para fabricação e montagem, dos


caixilhos em geral.

• O número de caixas utilizadas varia conforme a necessidade da documentação,


podendo um único título ocupar mais de uma.

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II. Elaboração de Projetos

1. Elaboração de Projetos:

• Os projetos são elaborados conforme as especificações da planilha de elevações


e preenchidos na planilha "Planejamento Técnico", incorporando as medidas
realizadas in loco pelo fiscal da obra.

• Todos esses desenhos devem ser armazenados em mídia, na pasta


correspondente de cada obra (T: OBRAS \ NCP – Nome da obra \ Desenhos
atuais) e os respectivos números.

2. Análise Interna e Envio ao Cliente:

• Os projetos passam por uma análise interna de viabilidade. Após analise, os


projetos são enviados ao cliente em formato PDF e cópia física impressa em escala
real para sua apreciação. Quando necessário, uma reunião é agendada para
explicar os projetos e seus propósitos.

3. Devolução dos Projetos Aprovados:

• Os projetos são devolvidos assinados, com um dos seguintes campos


preenchidos: Projeto Aprovado ou Projeto Aprovado com Comentários.

4. Revisão e Reapresentação dos Projetos:

• Nos casos de aprovação com comentários ou não aprovação, as observações


necessárias devem ser anotadas nos desenhos para a elaboração de um novo
projeto. Projetos não aprovados devem ser submetidos a um novo processo de
apreciação. Para projetos aprovados com comentários, uma análise interna
determinará a necessidade de uma nova apresentação. Todas as alterações
devem ser identificadas e registradas no rodapé dos desenhos.

5. Criação da Obra de Execução no CEM:

• No CEM, pesquise a obra em orçamento e escolha a que esteja com o status

"fechada com o cliente". Clique no ícone e renomeie a obra para RES-XXXX.

6. Remoção de Dados de Orçamento:

• Remover todos os dados relacionados ao orçamento utilizado para a obra,


mantendo apenas o cadastro do cliente:

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7. Adição de Etapas:

• Adicionar as etapas da obra na aba "Etapas".

8. Criação de Esquadrias:

• Criar cada esquadria nomeando-a como


"XX_CM_R00"(Tipologia_Etapa_Revisão) para contramarcos e
"XX_CX_R00"(Tipologia_Etapa_Revisão) para caixilhos, baseado nas reservas
dos contramarcos e caixilhos.
9. Preenchimento de Descrições:

• Adicionar descrições nos campos: Etapa, Projetista, Esquadria, Tipo, Quantidade,


L, H, Tratamento, Localização (Andar-Ambiente), e Descrição.

10. Criação da Lista de Reserva de Contramarco:

• Após a aprovação dos projetos, criar a lista de "Reserva" para levantamento


quantitativo e qualitativo de todo o material necessário para a obra em relação ao
contramarco.

11. Criação da Lista de Reserva de Caixilho:

• Após a aprovação dos projetos, criar a lista de "Reserva" para levantamento


quantitativo e qualitativo de todo o material necessário para a obra em relação ao
caixilho e determinar o aproveitamento das barras.

12. Lista Provisória de Vidros:

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• Preparar uma lista provisória de vidros para que o fornecedor possa separar o
material necessário para a obra.

13. Projeto de Acessórios Especiais:

• Elaborar o projeto de acessórios especiais quando necessário (desenvolvimento


Tecnofeal).

14. Integração CEM x Faktory:

• Realizar a integração entre CEM e Faktory na etapa de Reserva.

15. Confirmação de Medidas:

• O fiscal deve realizar a medição de todos os vãos na obra para que seja executado
o processo executivo dos contramarcos.

16. Processo Executivo de Fabricação dos Contramarcos:

• Elaborar o processo executivo de fabricação dos contramarcos, incluindo:

a) Duplicar a RES-XXXX criada no passo 5 e colocar o nome de COS-XXXX.

b) Elaboração dos projetos de contramarco baseados nos projetos aprovados.

c) Definir todos os perfis e acessórios necessários no CEM.

d) Gerar os relatórios de esquadrias de montagem e conferir com o projeto para que


nenhum dos dois esteja incompleto.

e) Gerar PDFs dos projetos e listas de corte dos contramarcos elaborados.

f) Executar o processo definitivo de contramarco, gerando 2 cópias da Folha de Rosto


(COS - Controle de Ordem de Serviço) (Obras - Editar – Observações); (Relatórios /
Matéria Prima / Itens / Pagina de Rosto); Utilizar planilha “Execução de cos”
Localizada em T:\COS).

g) Gerar 3 cópias do relatório Itens da Obra (Relatórios / Matéria Prima / Itens da Obra).

h) Gerar 3 cópias do relatório Relação de barras (Relatórios / Matéria Prima / Perfis /


Lista Simples / Agrupamento por Classe ID / Todos os Perfis - Modelo 1).

i) Gerar 3 cópias do relatório Relação de acessórios (Relatórios / Matéria Prima /


Componentes / Qtde. Item / Aplicação / Padrão).

j) Gerar 3 cópias do relatório Montagem Individual (Relatórios / Produção / Esq.


Montagem Individuais / Modelo Padrão).

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k) Gerar 1 cópia do relatório Orientação de corte (Relatórios / Produção / Orientação
de Cortes).

l) Gerar 1 cópia do relatório Etiqueta de perfis (Relatórios / Produção / Etiquetas /


Perfis / Formato Avery L7160 (63,5x38,1mm 3x7 - A4).

m) Plotar 2 cópias de cada projeto da obra (Desenho de Montagem) em escala 1:1.

n) Imprimir 1 cópia de cada projeto da obra (Desenho de Montagem) em folha A3.

17. A utilização dos relatórios:

• Na Engenharia:

a) Colocar uma cópia dos relatórios "Itens da Obra", "Relação de Barras" e "Relação
de Acessórios" na pasta física "Execução".

b) Colocar uma cópia do relatório "Montagem Individual" e os projetos impressos em


A3 na caixa física criada no procedimento "Entrada de Obra".

• Para o Gerente da Fábrica:

a) Entregar a Folha de Rosto (COS - Controle de ordem de serviço) com Lista de


Itens, uma cópia dos relatórios "Lista de Itens da Obra", "Relação de Barras",
"Relação de Acessórios", "Orientação de Corte", "Etiquetas de Perfis", "Montagem
Individual", Desenhos de Montagem (Esc:1:1) e Desenhos de Usinagem (Esc:1:1).

• Para o Setor de Suprimentos:

a) Enviar por e-mail uma combinação dos relatórios "Lista de Itens", "Relação de
Barras" e "Relação de Acessórios" em PDF.

• Para o Setor de Obras:

a) Colocar na caixa física "Obra" uma cópia do relatório "Montagem Individual" e


Desenhos de Montagem (Esc:1 :1).

18. Recolhimento da Folha de Rosto (COS - Controle de ordem de serviço):

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• Recolher junto ao Gerente da Fábrica a folha de rosto (COS - Controle de ordem
de serviço) assinada junto ao relatório "Lista de Itens" e colocá-la na pasta física
"COS" na Engenharia.

19. Armazenamento Digital:

• Armazenar uma cópia dos relatórios de Montagem Individual na pasta documentos


da obra.

• Armazenar uma cópia dos relatórios Folha de Rosto (COS - Controle de ordem de
serviço) e Lista de itens na pasta COS (T:\COS\COS 20XX).

20. Preenchimento do Planejamento Técnico:

• Adicionar as datas de liberação junto a planilha de Planejamento Técnico


(T:\Planejamento Técnico).

21. Conferência das Medidas:

• Solicitar ao fiscal de obra a conferência das medidas dos contramarcos instalados


após a etapa anterior.

22. Lista Definitiva de Vidros:

• Elaborar a lista definitiva de vidros com todas as especificações e croquis


detalhados quando necessário, integrar ao Faktory.

23. Processo Executivo de Fabricação dos Caixilhos:

• Elaborar o processo executivo para a fabricação dos caixilhos, repetindo os itens


16 a 20, substituindo contramarco por caixilho.

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