0% found this document useful (0 votes)
620 views58 pages

Rumus ME

This document contains various conversion factors and formulas related to HVAC and plumbing systems. It includes conversions for flow rates, pressures, temperatures, dimensions, and other units. Formulas are provided for calculating the capacities of septic tanks, ground reservoirs, rooftop tanks, and booster pumps. Panjang ekivalens are also included for pipe fittings like elbows, tees, valves, and more.

Uploaded by

Dwi P Herlambang
Copyright
© © All Rights Reserved
We take content rights seriously. If you suspect this is your content, claim it here.
Available Formats
Download as DOC, PDF, TXT or read online on Scribd
0% found this document useful (0 votes)
620 views58 pages

Rumus ME

This document contains various conversion factors and formulas related to HVAC and plumbing systems. It includes conversions for flow rates, pressures, temperatures, dimensions, and other units. Formulas are provided for calculating the capacities of septic tanks, ground reservoirs, rooftop tanks, and booster pumps. Panjang ekivalens are also included for pipe fittings like elbows, tees, valves, and more.

Uploaded by

Dwi P Herlambang
Copyright
© © All Rights Reserved
We take content rights seriously. If you suspect this is your content, claim it here.
Available Formats
Download as DOC, PDF, TXT or read online on Scribd
You are on page 1/ 58

KONVERSI

1 TR = 2.4 GPM UNTUK CHILLER PADA SISTEM HVAC.


1 TR = 3.4 GPM UNTUK COOLING TOWER PADA SISTEM HVAC.
1 M/S = 196.8 FEET / MENIT
1 L/S = 2.118 FEET / MENIT
1 INS.WG = 249 PASCAL
1 M3 / HR = 400 CFM
1 INS.WG = 300 CFM
1 CFM = 35.31 M3 / MENIT
1 PK = 9000 BTUH
1 TR = 3.517 KW (COOLING CAPACITY)
1 PK = 0.746 KW
1 KW = 1000 WATT
1 WATT = 3.412 BTUH
1 M3 / S = 646 CFM
1 M3 / S = 3.2808 FT / S
1 TR = 12.000 BTUH
1 M3 / S = 2118.6 CFM
1M = 3.2808 EET
1 GPM = 3.785 LITER
1 M / S = 196.8 FEET / MENIT
1 L / S = 2.118 F3 / MENIT
1 M3 / H = 0.588 F3 / MENIT
1 LITER = 0.264 GALON
1 M3 = 1000 LITER
1 BAR = 10 METER
1 CFM = 30 BTUH
1 KW = 0.284 R
1 BAR = 14.5 – 14.7 (LB / M2)
1 LITER = 1 KG
1 L / S = 3.6 CMH
DIMENSI

DIMSCALE 10000 FAKTOR SKALA KESELURUHAN


DIMASZ 0.1800 UKURAN TANDA DIMENSI
DIMCEN 0.0900 UKURAN TANDA PUSAT
DIMEXO 0.0625 OFFSET GARIS BATAS
DIMOLI 0.0380 PENAMBAHAN GARIS DIMENSI
DIMTP 0.0000 TOLERANSI POSITIF
DIMTM 0.0000 TOLERANSI NEGATIF
DIMTXT 0.0180 KETINGGIAN TEXT DIMENSI
DIMTSZ 0.0000 UKURAN TITIK (TICK)
DN 0.0000 MERUBAH HURUF (TEXT) DIMENSI

MEMBUAT MENU SIMBOL PADA AUTOCAD

 EDIT
 OPEN ACAD. MNU YG TERDAPAT PADA FILE SUPPORT
 TULIS : *** POD2
[ SIMBOL ]
[ MEKANIKAL ] (CONTOH)
[ AIR CONDITIONING ]
[ EXH.FAN1 ] ^C^C INSERT ; C : / LIB / EL / EF1
(PENUTUP) [ EXH.FAN2 ] ^C^C INSERT ; C : / LIB / EL / EF2

[--]
[ LIGHTNING ]
[ DOWN LIGHT ] ^C^C INSERT ; C : / LIB / EL / DL1
(PENUTUP) [ STREET LAMP ] ^C^C INSERT ; C : / LIB / EL / ST
STP

- LUAS GEDUNG 1000 M2


ASUMSI ORANG PADA GEDUNG SELUAS 10.000 M2
DIMANA POPULASI UNTUK 1 ORANG = 10 M2
JADI :
KEBUTUHAN AIR UNTUK 1 HARI ADALAH ;
= 10.000 M2 : 10 M2 / ORANG
= 1000 / ORANG
= 1000 / ORANG * 80 LITER / ORANG
= 80.000 LITER < TOTAL KEBUTUHAN AIR / HARI >
* DITENTUKAN KAP.STP ADALAH :
= 80.000 LITER * 80 %
= 64.000 LITER = 64 M3

MAKA RUMUS : a * D * C
B

NB : a = LUAS LANTAI EFEKTIF


b = POPULASI ORANG DI GEDUNG
C = KONSTANTA 80 %
D = KEBUTUHAN AIR / HARI / ORANG

CONTOH CARA MENENTUKAN KAP GRAUND RESERVOIR

1. MENENTUKAN JUMLAH PENGHUNI


CONTOH : SUATU GEDUNG BERLANTAI 8 * LUAS 1000 M2 / LANTAI
CODE AREA 15 – 20 % & NETTO 80 %
JADI : 80 % * 1000 = 800 M2
* JUMLAH ORANG / LT = 800 M2 = 80 ORANG / LT
10 M2 / ORANG / LT
* JUMLAH TOTAL = 8 LT * 80 ORANG / LT
= 640 ORANG
2. MENENTUKAN KEBUTUHAN AIR BERSIH
KEBUTUHAN AIR ORANG RATA – RATA PERORANG / HARI (TABEL)
ADALAH UNTUK KANTOR = 100 LITER / ORANG / HARI
JADI TOTAL KEBUTUHAN AIR
= 640 ORANG * 100 LT / ORANG / HARI
= 64.000 LITER / HARI
= 64 M3 / HARI

3. MENENTUKAN KEBUTUHAN AIR UNTUK PEMADAM KEBAKARAN


MISAL : SISTEM YANG DIGUNAKAN ADALAH “COMBINED SISTEM”
NB : * AREA PROTEKSI PER STANDPIPE / LANTAI
1 STANDPIPE MAX MELAYANI UNTUK LUAS 800 – 1000 M 2 TIAP LANTAI.
* JADI UNTUK GEDUNG YANG LUAS 1000 M 2 / TIAP LANTAI CUKUP DIPASANG 1 STANDPIPE
500 GPM
* HARUS TERSEDIA AIR UNTUK PEMADAM KEBAKARAN MIN. SELAMA 45 MENIT.
MAKA : = 500 GPM * 45 MENIT
= 22.500 GALON = 85.000 LITER
= 85 M3

4. MENENTUKAN KAP. TOTAL GROUND RESERVIOR


GROUNDRESERVOIR DIGUNAKAN UNTUK MENAMPUNG KEBUTUHAN PENGHUNI SELAMA 2 HARI.
JADI : √ = ( 2 HARI * 64 M3 / HARI )
= 128 M3 + 85 M3
= 213 M3
SAFETY FACTOR 10 % = 213 + 21.3
= 234.3 M3
√ = 250 M3
MAKA KAPASITAS TOTAL GROUND RESERVOIR 250 M3

5. MENENTUKAN KAP.ROOFTANK
KAP ROOFTANK DITENTUKAN DENGAN 2 CARA :
a. BERDASARKAN BEBAN PUNCAK DARI BEBAN RATA – RATA.
b. BERDASARKAN BEBAN PUNCAK DARI NILAI ITU.
CONTOH DENGAN NILAI FU : 5 CLOSE = 5 * 10 = 50 FU
3 URINOIR =3*5 = 15 FU
6 WASHTAFEL = 6 * 2 = 12 FU
5 KRAN =5*2 = 10 FU +
TOTAL = 87 FU/ LANTAI

MAKA : 8 LANTAI * 87 FU / LANTAI


= 690 FU (LIHAT GRAFIK) 650 LITER / MENIT
ROOFTANK DIRENCANAKAN MENAMPUNG AIR SELAMA 30 – 60 MENIT
UNTUK 30 MENIT = (650 LITER / MENIT * 30 MENIT)
= 19.500 LITER = 20 M3
= 20 M3

6. MENENTUKAN KAP.POMPA TRANSFER AIR BERSIH


NB : * PEMAKAIAN AIR PADA BEBAN PUNCAK 650 LITER / MENIT
PENGISIAN DI MULAI PADA SAAT KAP. DALAM ROOFTANK TINGGAL 10 M 3 (10.000 LITER)
MAKA : =(QM – QK ) * T = √
=(QP - 650 LITER / MENIT) * 30 MENIT = 10.000 LITER
(QP – 650 LPM) = 10.000 LITER : 30 MENIT
(QP – 650 LPM) = 333 LITER / MENIT
QP = 333 LITER / MENIT + 650 LITER / MENIT
QP = 983 LITER / MENIT = 1000 LITER / MENIT
QP = 1000 LITER / MENIT
DIRENCANAKAN DI PAKAI 3 POMPA (1 STANDBAY)
JADI KAP.POMPA 3 * 500 LITER / MENIT ATAU
3 * 132 GALON / MENIT

7. MENENTUKAN PACKAGE BOSTER PUMP


PACKAGE BOSTER PUMP MELAYANI 2 – 3 LANTAI TERATAS
UNTUK 2 LANTAI = 2 LANTAI * 87 FU / LANTAI = 174 FU
= 174 FU (LIHAT GRAFIK )
= 335 LITER / MENIT
RUMUS :
(JUMLAH LANTAI YG DI LAYANI * JUMLAH FU LANTAI YG DILAYANI )
Septictank No.1
Unit alat plambing yang di layani :
Kloset = 10 unit * 15 liter * 24 kali = 3600 liter
Urinoir = 7 unit * 5 liter * 24 kali = 840 liter
Total = 4440 liter = 4.44 m 3
Kapasitas untuk 3 hari = 3 * 4.44 m3
= 13.32 m3
= 14 m3

Dimensi Septictank =p*l*t


= 9.3 * 1.5 * 1 (m)
Resepan diperhitungkan dari laju aliran air buangan perhari yang masuk ke dalam septictank. Kapasitasnya
adalah 1 / 3 kapasitas septictank.
Jadi volume resapan adalah : 4.6 m3
Dimensi Septictank =p*l*t
= 3 * 1.5 * 1 (m)

Septictank No.2
Unit alat plambing yang di layani :
Kloset = 4 unit * 15 liter * 24 kali = 1440 liter
Urinoir = 4 unit * 5 liter * 24 kali = 480 liter
Total = 1920 liter
= 1.92 liter
Kapasitas selama 3 hari = 5.76 m3
= 6 m3

Dimensi Septictank =p*l*t


= 4 * 1.5 * 1 (m)

Resapan diperhitungkan dari laju aliran air buangan perhari yang masuk ke dalam septictank. Kapasitasnya
adalah 1 / 3 kapasitas septictank.
Jadi volume resapan adalah : 2 m3
Dimensi Septictank =p*l*t
= 1.3 * 1.5 * 1 (m)
SEPTICTANK
RUMUS : =P*U*O
P = ASUMSI WAKTU PEMAKAIAN DLM 1 HARI
U = JUMLAH UNIT PLAMBING
O = PEMAKAIAN AIR UNTUK PENGGUNAAN 1 KALI

* KAPASITAS SEPTICTANK PENAMPUNGAN 3 HARI.


* ASUMSI WAKTU PENGGUNAAN ALAT PLUMBING :
- PAGI ( 1 JAM ) 8 KALI PEMAKAIAN
- SIANG ( 2 JAM ) 16 KALI PEMAKAIAN
- SORE ( 1 JAM ) 8 KALI PEMAKAIAN
* BAK PENAMPUNGAN PENGURAIAN TINJA MEMBUTUHKAN WAKTU 3 HARI.
* BAK PERESAPAN MEMBUTUHKAN WAKTU 1 HARI.

Tabel 3.18 Panjang ekivalen untuk katup dan perlengkapan lainnya


Diameter Panjang Ekivalen (m)
Belokan Belokan T- 90° T– 90° Katup Katup Katup Katup
Nominal
90 ° 45° Aliran Aliran Sorong Bola Sudut Satu
(mm)
cabang Lurus arah
15 0.60 0.36 0.90 0.18 0.12 4.5 2.4 1.2
20 0.75 0.45 1.2 0.24 0.15 6.0 3.6 1.6
25 0.90 0.54 1.5 0.27 0.18 7.5 4.5 2.0
32 1.2 0.72 1.8 0.36 0.24 10.5 5.4 2.5
40 1.5 0.90 2.1 0.45 0.30 13.5 6.6 3.1
50 2.1 1.2 3.0 0.60 0.39 16.5 8.4 4.0
65 2.4 1.5 3.6 0.75 0.48 19.5 10.2 4.6
80 3.0 1.8 4.5 0.90 0.63 24.0 12.0 5.7
100 4.2 2.4 6.3 1.2 0.81 37.5 16.5 7.6
125 5.1 3.0 7.5 1.5 0.99 42.0 21.0 10.0
150 6.0 3.6 9.0 1.8 1.2 49.5 24.0 12.0
200 6.5 3.7 14.0 4.0 1.4 70.0 33.0 15.0
250 8.0 4.2 20.0 5.0 1.7 90.0 43.0 19.0

Catatan :
(1) Katup pipa isap (foot valve) mempunyai panjang ekivalen sama dengan katup sudut (angle valve). Katup
satu arah (check valve) dari jenis yang dengan engel.
(2) Kalau sambungan antara pipa dengan perlengkapannya halus dan rata (seperti pada pipa dan
perlengkapan tembaga), maka angka panjang ekivalen untuk belokan dan “T” dikurangi dengan
setengahnya.
Tabel 3.16 Unit alat plumbing untuk penyediaan air dingin.

Jenis Jenis penyediaan air Unit alat plambing Keterangan


Untuk Untuk
alat plambing
pribadi umum
Kloset Katup glontor 6 10
Kloset Tangki glontor 3 5
Peturasan dengan tiang Katup glontor - 10
Peturasan terbuka
(urinal stall) Katup glontor - 5
Peturasan terbuka
(urinal stall) Tangki glontor - 3
Bak cuci
(kecil) Keran 0.5 1
Bak cuci tangan
Bak cuci tangan, untuk Keran 1 2
kamar operasi Keran - 3
Bak mandi rendam
(bath tub)
Keran pencampur air 2 4
Pancuran mandi dingin dan panas
(shower) Keran pencampur air
dingin dan panas 2 4
Pancuran mandi Keran pencampur air
tunggal dingin dan panas
Kloset dengan katup 2 -
Satuan kamar mandi gelontor
dengan bak mandi
rendam Kloset dengan katup 8 -
Satuan kamar mandi gelontor
dengan bak mandi
rendam (untuk tiap keran) 6 -
Bak cuci bersama Keran Gedung kantor, dsb.
Bak cuci pel Keran Untuk umum : hotel
Bak cuci dapur Keran - 2 atau restoran, dsb.
Bak cuci piring Keran 3 4
Bak cuci pakaian 2 4
(satu sampai tiga) Keran air minum - 5
Pancuran minum Katup bola 3 -
Pemanas air
- 2
- 2

Catatan : 1). Alat plambing yang airnya mengalir secara kontinyu harus di hitung secara terpisah, dan
ditambahkan pada jumlah unit alat plambing.
2). Alat plambing yang tidak ada dalam daftar dapat diperkirakan, dengan membandingkan
dengan alat plambing yang mirip / terdekat.
3). Nilai unit alat plambing dalam table ini adalah keseluruhan. Kalu digunakan air dingin dan air
panas, unit alat plambing maksimum masing – masing untuk air dingin dan air panas
diambil tiga perempatnya.
4). Alat plambing untuk keperluan pribadi dimaksudkan pada rumah pribadi atau apartemen, di
mana pemakaiannya tidak terlalu sering.
5). Alat plambing untuk keperluan umum dimaksudkan yang dipasang dalam gedung kantor,
sekolah, pabrik, dsb. Di mana pemakaiannya cukup sering.
Tabel 2.3.4 JUMLAH KAKUS, BAK CUCI TANGAN, DAN PETERUSAN UNTUK HUNIAN USAHA

Jumlah kakus Jumlah Jumlah bak Jumlah Jumlah Jumlah


karyawan cuci tangan karyawan peterusan karyawan
pria
1 1 – 10 1 1 – 20 1 31 – 75
2 11 – 30 2 21 – 40 2 76 – 185
3 31 – 50 3 41 – 60 3 186 – 305
4 51 – 75 4 61 – 80
5 76 – 105 5 81 – 100
6 106 – 145 6 101 – 125
7 146 – 185 7 126 – 150
8 186 – 225 8 151 – 175
9 226 - 265 9 176 – 205
Ditambah 1 kakus untuk Ditambah 1 bak cuci tangan Ditambah 1 peterusan untuk
setiap pertambahan 40 untuk setiap pertambahan setiap pertambahan 120
orang karyawan, diatas 30 orang karyawan diatas orang karyawan, diatas
jumlah 265 orang karyawan. jumlah 205 orang karyawan. jumlah 305 orang karyawan.

Tabel 3.13 Pemakaian air tiap alat plumbing, laju aliran airnya, dan ukuran pipa cabang pipa air.

No. Nama alat plambing Pemakaian air Penggunaan Lajua liran Waktu Pipa Pipa cabang air
untuk per jam (liter / min) untuk sambung bersih ke alat
penggunaan pegisian an alat plambing (mm)
Pipa Tembag
satu kali (liter) (detik) plambing
baja a
(mm)
1 Kloset 13.5 – 16.5 6 – 12 110 – 180 8.2 – 10 24 32 25
(dengan katup
gelontor)
2 Kloset 13 – 15 6 – 12 15 60 13 20 13
(dengan tangki
gelontor)
3 Peterusan 5 12 – 20 30 10 13 20 13
(dengan katup
glontor)
4 Peterusan, 2-4 orang 9 – 18 12 1.8 – 3.6 300 13 20 13
(dengan tangki (4.5)
glontor)
Peterusan, 5-7 orang
5 (dengan tangki 22.5 – 31.5 12 4.5 – 6.3 300 13 20 13
glontor) (4.5)
Bak cuci tangan kecil
6 Bak cuci tangan biasa 3 12 – 20 10 18 13 20 13
(lavatory)
7 Bak cuci dapur (sink) 10 6 – 12 15 40 13 20 13
dengan keran 13 mm.
8 Bak cuci dapur (sink) 15 6 – 12 15 60 13 20 13
dengan keran 20 mm
Bak mandi rendam
(bath tub)
Pancuran mandi
9 (shower) 25 6 – 12 25 60 20 20 20
Bak mandi gaya
jepang
10 125 3 30 250 20 20 20

11 24 – 60 3 12 120-300 13-20 20 13-20

12 Tergantung 30 20 20 20
ukurannya

Catatan :
1). Standar pemakaian air untuk kloset dengan katup gelontor untuk satu kali penggunaan adalah
15 liter selama 10 detik.
2). Pipa sambungan ke katup gelontor untuk kloset biasanya adalah 25 mm, tetapi untuk
mengurangi kerugian akibat gesekan dianjurkan memasang pipa ukuran 32 mm.
3). Pipa sambungan ke katup gelontor untuk peterusan biasanya adalah 13 mm, tetapi untuk
mengurangi kerugian akibat gesekan dianjurkan memasang pipa ukuran 20 mm.
4). Karena pipa tembaga kurang cenderung berkerak dibanding bandingkan dengan pipa baja,
maka ukurannya lebih kecil.
Pipa PVC biasa juga dipasang dengan ukuran yang sama dengan pipa tembaga.

TABEL KEPADATAN JUMLAH PENGHUNI


Beban hunian suatu tingkat gedung disesuaikan dengan luas kotor permukaan lantai menurut daftar sebagai
berikut :
Penggunaan Bangunan Luas Kotor
Tempat pertemuan 1 m2 perorang
Ruang makan kafetaria 2 m2 perorang
Kantor 8 m2 perorang
Tempat tinggal 10 m2 perorang
Garasi 30 m2 perorang
Rumah sakit 10 m2 perorang
Pabrik 6 m2 perorang
Gedung Pendidikan 2 m2 perorang
Pertokoan :
Ruang bawah tanah dan lantai dasar
Lantai diatasnya 3 m2 perorang
5 m2 perorang

Tabel 3.12 Pemakaian air rata – rata perorang setiap hari


No. Jenis Gedung Pemakaian air Jangka Perbandi Keterangan
rata – rata sehari (liter) waktu ngan luas
pemakaian lantai
air rata – efektif /
rata sehari total
(jam) %
1 Perumahan mewah 250 8 – 10 42 – 45 Setiap penghuni
2 Rumah biasa 160 – 250 8 – 10 50 – 53 Setiap penghuni
3 Apartment 200 – 250 8 – 10 45 – 50 Mewah 250 liter
Menengah 180 liter
Bujangan 120 liter
4 Asrama 120 8 Bujangan
5 Rumah sakit Mewah >1000 8 – 10 45 – 48 (setiap tempat tidur
Menengah 500 -1000 pasien)
Umum 350 – 500 Pasien luar : 8 liter
Staf / Pegawai : 120 liter
Keluarga pasien : 160 liter
Guru : 100 liter
Guru : 100 liter
6 Sekolah dasar 40 5 58 – 60 Guru / dosen : 100 liter
7 SLTP 50 6 58 – 60 Penghuninya : 160 liter
8 SLTA dan lebih tinggi 80 6 Setiap pegawai
Pemakaian air hanya
9 Rumah took 100 – 200 8 untuk kakus, belum
termasuk untuk bagian
10 Gedung kantor 100 8 60 – 70 restorannya
11 Toserba (took serba ada, 3 7 53 – 55 Perorang, setiap giliran
department store) (kalau kerja lebih dari 8
jam sehari )
Pabrik / industri Setiap penumpang (yang
12 Buruh pria : 60 8 tiba maupun berangkat)
Wanita : 100 Untuk penghuni : 160
liter
Stasiun / terminal Untuk penghuni : 160
13 3 15 liter
Pelayan : 100 liter ; 70%
Restoran dari jumlah tamu perlu
14 30 5 15 liter / orang untuk
Restoran umum kakus, cuci tangan dsb.
15 15 7 Kalau digunakan siang
dan malam, pemakaian
air dihitung perpenonton
Idem
Pedagang besar : 30
liter / tamu, 150 liter /
Gedung pertunjukan staf, atau 5 liter perhari
16 30 5 53 - 55 setiap m2 luas lantai
Untuk setiap tamu, untuk
staf 120 – 150 liter,
penginapan 200 liter.
Gedung bioskop Didasarkan jumlah
17 Toko pengecer 10 3 jamaah perhari
18 40 6 Untuk setiap pembaca
yang tinggal
Setiap tamu
Setiap tamu
Hotel / penginapan Setiap tempat duduk
19 250 – 300 10 Setiap tamu
Setiap staf

Gedung peribadatan
20 10 2
Perpustakaan
21 25 6

Bar
22 Perkumpulan social 30 6
23 Klab malam 30
24 120 – 350
Gedung perkumpulan
25 Laboratorium 150 - 200
26 100 - 200 8

KOLAM RENANG
TERLEBIH DAHULU HARUS DIKETAHUI VOLUME AIR KOLAM RENANG
CONTOH : KOLAM RENANG 200 M3
TURN OVER KOLAM RENANG 8 KALI / HARI
JADI : KAP. SAN FILTER : VOLUME KOLAM RENANG (M3)
TURN OVER
= 200 M3 = 200000 L
8 KALI / HARI 8 KALI / HARI
= 25000 L / JAM
= 25000 L / JAM = 416.6 L / MENIT
60
JADI: KAP.SAND FILTER ADALAH : 416.6 L / MENIT & KAP.POMPA KOLAM RENANG : 416.6 L / MENIT.

DRAINACE

1. KOEFISIEN ALIRAN = PERBANDINGAN BESARNYA HUJAN YANG MENJADI ALIRAN DENGAN BESARNYA HUJAN
ITU SENDIRI.

2. DAFTAR KOEFISIEN ALIRAN ( c ) ( RUN OFF COEFFICIENT )


1. PADANG RUMPUT / TAMAN – TAMAN 0.05 – 0.10
2. PERUSUNAN 0.10 – 0.25
3. PEMUKIMAN 0.25 – 0.50
4. DAERAH SEDANG 0.50 – 0.170
5. DAERAH PADAT 0.70 – 0.90
6. JALAN ASPAL 0.25 – 0.60
7. ATAP 0.70 – 0.95

RUMUS DEBIT : Qp = 0.278 . C . I . A


Op = DEBIT PUNCAK ( M3 / DET )
C = KOEFISIEN ALIRAN
I = CURAH HUJAN ( MM / M2 / DAM )
A = LUAS AREA YANG DIHITUNG (KM2)

3. CARA MENCARI O° PADA PET a


α = a * Tan-1 = 70 / 200 α
b = 0.35 INV TAN-1 b
= 19.29004625
= 19.29004625 DIJADIKAN 0°
= 19.29004625 INV ° ' " = 19° 17' 24,17"

4. BACA THEODOLITE
= 360° 00' 00" - 19° 17' 24,17"
= 340° 42' 35,8" ( 36 )

5. CARA MENCARI BERAPA 0° BESAR SUDUT


RUMUS : √ 3 : PANJANG JARAK
α a = 30° a = 1 : √ 3 = INV TAN-1 = 30°
√3 b = √ 3 : 1 = INV TAN-1 = 60°
α
1 b= 60°

CIVIL DEPARTEMENT

SIN 30 = 0.5
COS 60 = 0.5
SIN 15 = 0.25
COS 75 = 0.25

1. MENCARI JARAK KETINGGIAN


H = a * tan α + b

? H
THEODOLIT
α

b a

2. CARA TENTUKAN JARAK


N = 100.000
E = 50.000
200 M BM I
b RUMUS :

c=?
a 70 M a

BMI N = 30.000 b
E = 300.000

JAWAB : C = √ a ² + b ² = ( 70 ² + 200 ² ) = 49.00 + 40.000 = √


44.900 = 211890
C = 211896

6. N
AREA AREA
N=(+) N=(+)
E =(-) E =(-)

W E
N=(-) N=(-)
E =(-) E =(+)
AREA AREA

7. MENCARI COORDINTE

E=? P1 COORDINATE P1 =
r * SIN α = E
r * COS α = N
r N=?

CONTOH : BM N = 100.000 r = 30.000


E = 50.000 α = 15° 00' 00"
N= r * SIN α : 30 * SIN 15° = 7.765
E= r * COS α : 30 * COS 15° = 28.976

8. RUMUS FILING
CONTOH : = 3.5 * H
= 3.5 * ( 5 + ( K : 2 ) )
= 3.5 * 2.500
= 8.750
S = 100 : 10 = 0.10
K = 10 : 2 = 0.05
JADI = 0.10 + 0.05 * 3 = 0.045
= ( 0.10 * 3 + 0.05 * 3 ) = 0.045
TOTAL = 8.750 : 0.045 = 194.44 TON

9. BERAPA A = ?

A=? RUMUS : TAN α * B


A = 50 TAN * 2000 = 238
200
50°

10. BERAPA B = ?
RUMUS : COS α * C
B = 50 COS * 1500 = 0.964
B =? 1500
50°

11. BERAPA A = ?
A=?
RUMUS : C * SIN α
1675 A = 45 SIN * 1675 = 1.184
45°

12. BERAPA C = ?

A= 10 RUMUS :
C=√a²+b²
B = 20 C= ? = √ 10² + 20²
45° = √ 500 = 22.350

13. MENCARI KETINGGIAN MENGGUNAKAN THEODOLITE


RUMUS : H = λ x Tan.α x b

14. MENCARI JARAK YANG TERHALANG

A B
α

RUMUS : √ ( a² + b² ) – ( 2 ab + Cos α ) = C
CONTOH : a = 20 M
b = 30 M
α = 60° 0' 0"
C = √ 20² + 30² - 2 * 20 * 30 * 60° 0' 0"
= √ 1300 – 600
= √ 700 = 26.457

15. BERAPA HD = ?
RUMUS : Cos α * SD
22° SD 13.000 HD = 22° Cos * 13.000
= 12.053
HD

16. BERAPA H = ?

RUMUS : SIN α * Va * SD
H=? SD = 13.000 H = 22° SIN * 13.0
22° (α H = 4.8698 = 4.870

COOLING TOWER
KET : * DL : Drif losses pada Cooling Tower adalah max. 3 %

DL = MAX. 3 % ( gpm ) * kapasitas Cooling Tower (gpm )

* Make Up Water Cooling Tower disediakan untuk kebutuhan 30 – 60 menit.


* Diasumsikan pada gedung perkantoran, Cooling Tower beroperasi selama 10 jam x 60 menit.
1 galon = 3.785 liter
1 m3 = 1000 liter
1 TR = 3.5 GPM ( COOLING TOWER )
1 TR = 2.4 GPM ( CHILLER )

m3 → gpm O ( gpm ) = O ( m3 ) x 3.785 liter


1000

* RUMUS CARA MENENTUKAN KAP. MAKE UP COOLING TOWER


Contoh : Suatu Cooling Tower mempunyai kap / 100 TR
Ditanya : 1. Kebutuhan air untuk Cooling Tower ?
2. Kap. Make Up Cooling Tower ?
3. Kap. Pompa Cooling Tower ?

Dijawab :
Diketahui : OCT = 100 ( TR ) x 3.5 ( gpm ) 350 GPM
DL = 3 % ( gpm ) x 350 ( gpm ) 10.5 GPM
OCT = 10 jam x 60 menit

Maka : 1. Kebutuhan air untuk Cooling Tower ?


CT ( g / hari ) = [ DL x OCT ]
CT ( g / hari ) = [ 10.5 ( gpm ) x 10 jam x 60 menit ]
CT ( g / hari ) = 6300 galon / hari atau 23850 liter / hari
Jadi kebutuhan air untuk Cooling Tower adalah 6300 galon / hari atau 23850 liter / hari.

2. Kop. Make Up Cooling Tower ?


MU = [ DL ( gpm ) x 60 ( menit ) ]
MU = [ 10.5 ( gpm ) x 60 ( menit ) ]
MU = 630 galon 2384.55 liter
MU = 23.8 M3 ≈ 2.5 M3
Jadi kapasitas Make Up Cooling Tower adalah 2.5 M 3

3. Kop. Pompa Cooling Tower ?


OP = 315 galon = 30 menit
10.5 galon / menit
OP = [ OP ( gpm ) – DL ( gpm ) ] x 30 menit
OP = [ 10.5 x 30 menit ]
OP = 315 galon 1192.275 liter
OP = 1.192275 M3 ≈ 1.25 M3

OP ( gpm ) – 10.5 ( gpm ) = 315 ( gpm ) = 10.5 gpm


30 menit

* RUMUS MENCARI STATIC PRESSURE PADA DUCTING DAN MENENTUKAN UKURAN / TYPE MOTOR FAN
ESP. ( Inch.wg ) = L ( feet ) x F ( Inch.wg ) x 1.5 + 0.1 Inch.wg
100 feet

KET : L : Panjang Ducting ( feet )


F : Friction Loss ( Inch.wg / 100 feet )
1m = 3.2808 feet
1 Inch wg = 249 Pascal

Q cfm m3 / s Q ( m3 / s ) = Q ( cfm )
35.31 x 60

Contoh : Suatu ducting dengan kapasitas 4000 cfm uk. 48" x 12"
(1200 x 300) panjang 25 m friction loss 0.075 Inch.wg /100 ft.
Tanya : 1. Static pressure ?
2. Type motor fan ?

Jawab :
Diketahui : O = 4000 cfm 1.8 m3 / s
L = 25 m 82 feet
F = 0.075 Inch.wg / 100 feet

Maka : 1. ESP ( Inch.wg ) = L (feet ) x F ( Inch.wg) x 1.5 +0.1 Inch.wg


100 feet

ESP = 82 x 0.075 ( Inch.wg) x 1.5 + 0.1 Inch.wg


100 feet
ESP = [ 0.0615 Inch.wg x 1.5 ] + 0.1 Inch.wg
ESP = 0.09 Inch.wg + 0.1 Inch.wg
ESP = 0.10 Inch.wg ~ 0.2 Inch.wg
ESP = 0.2 Inch.wg 50 Pascal
RULE OF THUMBE PEMAKAIAN AC ( M2 / TON )

1. KAMAR TIDUR RUMAH TANGGA 46 – 56


2. FLAT DENGAN 1 ATAU 2 KAMAR 33 – 42
3. RUANG KANTOR KECIL 30 – 35
4. HOTEL / KAMAR TAMU 23 – 28
5. RUMAH SAKIT / KAMAR PASIEN 23 – 28
6. PUSAT KESEHATAN 23 – 28
7. KANTOR BESAR 21 – 25
8. TOSERBA 19 – 23
9. BANK / RUANG USAHA 18 – 23
10. GEREJA 14 – 23
11. RUMAH MAKAN 10 – 21
12. SALON KECANTIKAN 18 – 27
13. RUANG PENJAMUAN 14 – 19
14. AULA ( AUDITORIUM ) 9 – 10
15. KAMAR MAKAN 9 – 23
16. RUANG KOMPUTER 5 – 14

Peraturan ukuran duct yang dipakai ( metal sheet gauge ) harus mengikuti daftar low velocity duct
sebagai berikut :
Ukuran terpanjang duct yang BWG BJLS
dipakai (USA gauge standard)
Sampai 12" 26 40
13" - 16" 24 50
19" - 30" 24 60
31" - 54" 22 70
55" - 84" 20 80
84" ke atas 18 100

Sambungan Duct.
Samungan ( seam ) duct yang dipakai adalah seam low velocity duct, yaitu groove seam. Pada pembuatan duct
harus dipakai lock, dan lock tersebut diflincoat luar dalam sehingga tidak terjadi kebocoran pada lock tersebut.
Begitu juga hubungan antara flexible joint round duct dengan diffuser ujungnya diikat / diperkuat memakai
klem seng BJLS 80, dan ujung klem dibuat. Dan antara ujung – ujung duct flexible diflincoat agar tidak terjadi
bocor serta semua sambungan ( seam ) duct harus diflincoat luar dalam.
Penguatan duct dan sambungan flens.
Untuk sambungan antara duct satu dengan duct lainnya dihubungkan dengan perantaraan flens besi siku dan
mur baut. Di antara flens tersebut dipakai asbes ( tali asbes ) untuk mencegah kebocoran. Untuk pengelingan
flens besi, siku pada duct harus memakai paku keeling besi, tidak boleh menggunakan paku keeling aluminium
sesudah di keeling, sambungan dan kelingan diflincoat luar dan dalam agar tidak terjadi kebocoran.

PERHITUNGAN SALURAN AIR HUJAN

Perhitungan saluran air hujan :


Luas area = 50 m x 50 m
= 2.500 m2 = 0.25 ha
Rumus :
Q = 0.002785 x C x I x A
Dimana :
Q = Kapasitas air hujan yang ditampung pada saluran ( m 3 / det )
C = Koefisien pengaliran = 0.95
I = Intensitas hujan di daerah setempat = 110 mm / jam
A = Luas daerah pelayanan di daerah pelayanan ( ha )
Sehingga :
Q = 0.002785 x 0.95 x 110 x 0.25
= 0.073 m3 / det
Ada 4 riser, sehingga :
* Q / 4 = 0.073 / 4
= 0.02
* Q=v x a
Di mana :
a = luas penampang saluran ( m2 )
v = kecepatan aliran = 2 m / det

Maka :
a =Q/v
= 0.02
2
= 0.01 m2
= √4 . a
3.14
= √4 x 0.01
3.14
= 0.1128 m
= 1128 mm
= 4.4"
Di ambil pipa dengan diameter 6

RUMUS AC MESIN LIFT

UNTUK LIFT – LIFT DENGAN KAPASITAS & KECEPATAN YANG SAMA MAKA PANAS YANG DIKELUARKAN OLEH
SELURUH MESIN LIFT DALAM RUANG MESIN LIFT :

Q = 0.1 . W . V . N

DIMANA : Q = PANAS YG DIKELUARKAN ( BTU / H )


W = KAPASITAS LIFT ( KG )
V = KECEPATAN LIFT ( MPM )
N =JUMLAH RUANG LIFT YG DI PASANG DALAM SATU RUANG MESIN.

JIKA LIFT TERSEBUT MEMPUNYAI KAPASITAS & KECEPATAN YANG BERBEDA :


Q = 0.1 x ( NΣi = 1 . Wi x Vi )
Q = 0.1 x ( W1 x V1 + W2 . V2 )

* RUMUS MENCARI KAPASITAS POMPA AC *


Q = [ GPM ] = 2.4 x TR

CONTOH :
DIKETAHUI : CHILLER KAP. 400 TR
DITANYA : KAP. POMPA CHILLER ?
JADI : Q = 2.4 %%ox TR
= 2.4 x 400
= 960 GPMP

CONVERSI : 1 TR = 2.4 GPM ( CHILLER )


1 TR = 3.4 GPM ( COOLING TOWER )
1 TR = 3.517 KW
1 M/S = 190.8 ft / min
1l/s = 2.118 ft3 / min
1 m3/ hr = 0.588 ft3 / min

* COP = COOPETION OF PERFORMENT

COP = COOLING CAPACITY ( KW )


BEBAN LISTRIK COMPRESSOR ( KW )

* EER = ENERGY EVICIENSI RATIO

EER = TOTAL BEBAN LISTRIK ( KW )


COOLING CAPACITY ( KW )
NB : SEBAIKNYA DIGUNAKAN CHILLER DENGAN COOLING CAPACITY 50 HZ UNTUK CARRIER.

* CONVERSI : M3 GPM

GPM = λ ( M3 ) x 3.785 GPM


1000
1 GPM = 3.785 l / menit
1 m3 = 1000 liter

* RUMUS MENCARI HEAD PADA POMPA


HP = [ HS + HL + HR ] HP + SF 10 %
KETERANGAN :
HR = HEAD RECIDUAL (10 m.ka )
HL = HEAD LOSSES
HS = HEAD STATIC (2 m)
NB :
* RUMUS EXHAUST FAN

LUAS x TINGGI TUANGAN x 35.31 x AC


60

* RUMUS KAPASITAS AC SPLIT

P x L x 12.000 BTUH
22

* RUMUS KAPASITAS DIFFUSER INTEGRATED

100 - 200 CFM & KECEPATAN 500 FPM

* RUMUS EXHAUST TOILET

( P x L x T ) x AC x 35.31
60

NB : JARAK ANTARA OUTDOOR & INDOOR AC SPLIT


MAX. 15 METER.
* RUMUS SMOKE FAN

LUAS x LEBAR x TINGGI x 10 ( AIR CHANGE ) x 35.31


60

* KONVERSI : 1 PK = 0.746 KW
1 KW = 1000 W
1 PK = 9000 BTUH
1W = 3.412 BTUH
1 KW = 3412 BTUH ( COOLING CAPACITY )

* RUMUS MENCARI VELOCITY

V = Q [ CFM ]
A [ CFM ]

DIMANA : A = X . Y( DUCTING )
* CONVERSI : CMH CFM

λ ( CMH ) x 35.31
60

1 M3 = 35.31 F3

* EXHAUST FAN PADA LT. BASEMENT

Q [ CFM ] = √ [ M3 ] x AC [ 6 s/d 12 ] x 35.31


60

UNTUK : 2/3.Q DARI ATAS


1/3.Q DARI BAWAH
Pressurized Fan

1. Perbedaan tekanan antara ruang tangga dengan tempat yang dilayani ruang tangga
minimal 50 Pa.
2. Kecepatan udara minimum 1.3 m /s yang melalui pintu kebakaran.
3. Kapasitas Fan ditentukan atas dasar 10 % dari sewa pintu atau minimum 3 pintu
kebakaran terbuka.
4. Luas pintu
Lebar = 1 meter; Tinggi = 2 meter
( 2 m x 1 m ) x 1.3 m / s = 2.6 m3 / s
2.6 m3 / s x 60 = 156 m3 / menit
156 x 35.31 = 5.509 cim
5. 3 pintu x 5.509 cim = 16.527 ~ 17.000 cim
Maka kapasitas Fan 17.000 cim; ada dua unit
6. Static Preassure ( SP )
16 lantai x 4 meter = 64 meter
64 meter x 3.28 = 210 feet
210 feet / 100 x 0.1 = 0.21 x 1.3 = 0.27
( 0.27 + 0.2 ) + 1 = 1.47 > 1.5 inchi wg

UNTUK FRESH AIR : Q SEMUA DARI ATAS ATAU SAMA DENGAN EXHAUST.

Exhaust Pantry

1. Sirkulasi untuk Exhause Pantry 10 kali / jam.


2.
Luas Pantry
*
Lebar = 2 m; Tinggi = 3.6 m; Panjang = 2 m
PERHITUNGAN
3. ( 2 m x 2 m x 3.6 ) x 10 x 30.31 / 60 = 84,744 ~ 85 Cfm
SIZE GRILLE
16 lantai x 85 Cfm = 1.360 ~ 15.000 Cfm
SUPPLY*
4. Maka kapasitas Fan 1.500 Cfm; tiap pantry
Static Pressure ( SP )
16 lantai x 4 meter = 64 meter
64 meter x 3.28 = 210 Feet
210 Feet / 100 x 0.1 = 0.21 x 1.3 = 0.27
( 1 inchi wg + 0.27 ) = 1.27 ~ 1.3 wg
CONTOH : SUATU RUANGAN BERKAPASITAS 600 CFM, 500 FPM UKURAN GRILLE YANG DIPAKAI :
600 CFM = 275 L / S = 0.275 M3 / S.

RUMUS : CORE AREA ( M2 ) = AIR FLOW ( M 3 / S )


CORE VELOCITY ( M3 / S )

* CORE VELOCITY = 500 FPM = 2.5 M / S


196.8 FPM / M / S
* CORE AREA = 600 CFM : 35.31 : 60 : 2.5
= 0.11 M2

NB : 1M/S = 196.85 FPM


1 M3 / M = 35.31 CFM
KEC. 500 FPM ( RECOMMENDED )

* KAP. EXHAUST RUANG GENSET

V ( M3 ) x 30 x 35.31
60

NOTE : V ( M3 ) = VOLUME RUANG GENSET


30 = AIR CHANGE PER HOUR ( SEE TABEL )
* MENENTUKAN INTAKE GRILLE RUANG GENSET

Q ( CFM ) = HE + HG + CA ATAU
0.07 x 0.24 x T
= 60 . ( HE + HG )
T

NOTE : HE = HEAT REJECTION FROM ENGINE ( BTU / M )


HG = HEAT REJECTION FROM GENERATOR ( BTU / M )
CA = COMBUTION AIR INLET
T = PERBANDINGAN SUHU UDARA LUAR DENGAN UDARA RUANGAN ( 170° F )

* DIMENSI INTAKE GRILLE


TOTAL EXHAUST + TOTAL GRILLE INTAKE ( CFM )
500 FPM

= TE . TG ( F2 )
= TE . TG ( M2 )
* Kapasitas Ducting Return*

90 % dari Kapasitas Ducting Supply


Contoh : 1500 CFM ( Kap. Ducting supply )
Ducting return = 1500 x 0.9
= 1350 CFM

DUCT CONVERSION
30 Cfm = 100 x 100 mm 270 Cfm = 200 x 200 mm
35 Cfm = 100 x 100 mm 275 Cfm = 200 x 200 mm
40 Cfm = 100 x 100 mm 280 Cfm = 200 x 200 mm
45 Cfm = 100 x 100 mm 285 Cfm = 200 x 200 mm
50 Cfm = 100 x 100 mm 290 Cfm = 200 x 200 mm
55 Cfm = 150 x 100 mm 295 Cfm = 200 x 200 mm
60 Cfm = 150 x 100 mm 300 Cfm = 200 x 200 mm
65 Cfm = 150 x 100 mm 350 Cfm = 250 x 200 mm
70 Cfm = 150 x 100 mm 400 Cfm = 250 x 250 mm
75 Cfm = 150 x 100 mm 500 Cfm = 250 x 250 mm
80 Cfm = 150 x 100 mm 600 Cfm = 300 x 200 mm
85 Cfm = 150 x 100 mm 700 Cfm = 300 x 200 mm
90 Cfm = 150 x 100 mm 800 Cfm = 300 x 300 mm
95 Cfm = 150 x 100 mm 900 Cfm = 350 x 300 mm
100 Cfm = 150 x 100 mm 1.000 Cfm = 350 x 300 mm
105 Cfm = 150 x 100 mm 1.500 Cfm = 400 x 300 mm
110 Cfm = 150 x 100 mm 1.750 Cfm = 400 x 350 mm
115 Cfm = 150 x 100 mm 2.000 Cfm = 450 x 400 mm
120 Cfm = 150 x 100 mm 2.500 Cfm = 500 x 450 mm
125 Cfm = 150 x 100 mm 3.000 Cfm = 500 x 550 mm
130 Cfm = 150 x 100 mm 3.250 Cfm = 550 x 500 mm
135 Cfm = 150 x 100 mm 3.500 Cfm = 550 x 500 mm
140 Cfm = 150 x 100 mm 3.750 Cfm = 550 x 500 mm
145 Cfm = 150 x 100 mm 4.000 Cfm = 600 x 550 mm
150 Cfm = 150 x 150 mm 4.250 Cfm = 600 x 550 mm
155 Cfm = 200 x 150 mm 4.500 Cfm = 600 x 550 mm
160 Cfm = 200 x 150 mm 4.750 Cfm = 600 x 550 mm
165 Cfm = 200 x 150 mm 5.000 Cfm = 650 x 600 mm
170 Cfm = 200 x 150 mm 5.250 Cfm = 650 x 600 mm
175 Cfm = 200 x 150 mm 5.500 Cfm = 650 x 600 mm
180 Cfm = 200 x 150 mm 5.750 Cfm = 650 x 600 mm
185 Cfm = 200 x 150 mm 6.000 Cfm = 650 x 600 mm
190 Cfm = 200 x 150 mm 6.250 Cfm = 650 x 600 mm
195 Cfm = 200 x 150 mm 6.500 Cfm = 650 x 600 mm
200 Cfm = 200 x 200 mm 6.750 Cfm = 650 x 600 mm
205 Cfm = 200 x 200 mm 7.000 Cfm = 700 x 650 mm
210 Cfm = 200 x 200 mm 7.250 Cfm = 700 x 650 mm
215 Cfm = 200 x 200 mm 7.500 Cfm = 700 x 650 mm
220 Cfm = 200 x 200 mm 7.750 Cfm = 700 x 650 mm
225 Cfm = 200 x 200 mm 8.000 Cfm = 750 x 750 mm
230 Cfm = 200 x 200 mm 8.250 Cfm = 750 x 750 mm
235 Cfm = 200 x 200 mm 8.500 Cfm = 750 x 750 mm
240 Cfm = 200 x 200 mm 8.750 Cfm = 750 x 750 mm
245 Cfm = 200 x 200 mm 9.000 Cfm = 1.125 x 500 mm
250 Cfm = 200 x 200 mm 9.250 Cfm = 1.125 x 500 mm
255 Cfm = 200 x 200 mm 9.500 Cfm = 1.125 x 500 mm
260 Cfm = 200 x 200 mm 9.750 Cfm = 1.125 x 500 mm
265 Cfm = 200 x 200 mm 10.000 Cfm = 1.250 x 600 mm

* MENCARI TYPE CHILLER PADA BROSUR *

EXAMPLE : TOTAL BEBAN PENDINGIN 127.800 CFM ATAU 3.819.000 BTUH ATAU 318.25 TR.
* DIPASANG CHILLER 2 BUAH DENGAN KAPASITAS :
@ 160 TR
31 TR = 3.517 KW ( COOLING CAPACITY )

NOTE : AMBIENT TEMPERATUR HARUS 95°F ATAU 35°C


JADI : 160 TR = 562.72 KW ( COOLING CAPACITY )

NOTE : LEVING CHILLER WATER TEMP. °C = 7°C ATAU 44°F


LISTRIK DAYA CHILLER ADALAH :

POWER INPUT (KW) + NO. FAN x KW (FAN)

= 162 + ( 16 x 1.7 )
= 190 KW ( BEBAN LISTRIK ) TOTAL
622 KW = 176.8 TR
KW / TR = 190
176.8
= 1.07 KW / TR

* MENCARI TYPE CHILLER PADA BROSUR *


COP COOPERATION OF PERFORMENT

COP = KW ( COOLING CAPACITY )


KW ( BEBAN LISTRIK COMPRESSOR )

COP = 622 = 3.8


162

EER ENERGY EVICIENSI RATIO

EER = KW ( TOTAL BEBAN LISTRIK )


KW ( COOLING CAPACITY )

EER = 100 = 0.3


622
NOTE : KHUSUS UNTUK CARRIER HARUS SELALU MENGGUNAKAN CHILLER YG MEMPUNYAI COOLING
CAPACITY : 50 HZ.

* PERHITUNGAN BEBAN TOTAL PENDINGIN RUANG ( AIR CONDITIONNING ) *

DIKETAHUI : UKURAN RUANGAN = ( H ) x ( L ) x ( W )

KONDISI RUANG LUAR, TEMPERATUR = to


KELEMBABAN = .................. %
KONDISI RUANG DALAM, TEMPERATUR = t 1
KELEMBABAN = .... %( 50 – 80 )%
EXTERIOR RUANG DALAM : KACA RAYBAN
TINGGI PLAFON = ........... m
TINGGI BADAN JENDELA = ........... m

OKOPASI BRUTONGAN = LUAS BRUTO


LUAS PER ORANG

1. BEBAN KALOR MELALUI BIDANG KACA ( BEBAN SENSIBEL )


UTARA = ............ m2 x 800 BTU / H / m2 = ............... BTUH
SELATAN = ............ m2 x 400 BTU / H / m2 = ............... BTUH
TIMUR = ............ m2 x 900 BTU / H / m2 = ............... BTUH
BARAT = ............ m2 x 1000 BTU / H / m2 = ............... BTUH
................ BTUH

NOTE : u / INDONESIA t0 – t1 = 50%

2. BEBAN KALOR OLEH TRANSMISI BIDANG DINDING (BEBAN SENSIBEL)


UTARA = ....... m2 x 2.1 BTU/H/m2 °F x (t0 – t1) = ............... BTUH
SELATAN = ....... m2 x 2.15BTU/H/m2 °F x (t0 – t1) = .............. BTUH
TIMUR = ........ m2 x 2.15 BTU/H/m2 °F x (t0 – t1) = ............... BTUH
BARAT = ........ m2 x 2.15 BTU/H/m2 °F x (t0 – t1) = ............... BTUH
.............. BTUH
ATAP = ......... m2 x 11.5 BTU/ H / m2 °F x (t0 – t1) = ................ BTUH
................ BTUH

3. BEBAN KALOR INTERN


BEBAN SENSIBEL ORANG = OKOPASI x 200 BTUH = ................. BTUH
BEBAN LATEN ORANG = OKOPASI x 250 BTUH = ................. BTUH
BEBAN SENSIBEL LAMPU TL
= JUMLAH WATT LAMPU x 1.25 x 3.4 = ................. BTUH + ................. BTUH
4. VENTILASI ATAU INFILTRASI
CFM = H x L x W x AC x 35.31
DIMANA : H = ROOM HIGHT (m)
L = ROOM LENGTH ( m )
W = ROOM WIGHT ( m )
AC = AIR CHANGE PER HOUR

5. BEBAN KALOR INFILTRASI UDARA LUAR


a. BEBAN SENSIBEL = CFM x ( to – t1 ) x 1.08 BTUH = .... BTUH
b. BEBAN LATEN
= CFM x PERBEDAAN SPECIFY HUMIDITY – GR / LB x 1.08 BTUH
( UDARA LUAR DENGAN UDARA DALAM ) = .... BTUH+ .... BTUH

TOTAL BEBAN PENDINGIN = ( 1 ) + ( 2 ) + ( 3 ) + ( 4 ) = ........... BTUH

KAPASITAS AC = TOTAL BEBAN =............. TON R ATAU


12.000

= TOTAL TON R
JUMLAH LANTAI x TINGGI x LUAS LANTAI / 100
= .......... TR / 100 m3

DAYA LISTRIK
1 TON R = 1.25 KW
TOTAL DAYA LISTRIK = TOTAL TON R x 1.15 KW

a c a B c a c
A

b b b

a = c. SIN A b = c . SIN B c = a
SIN A

a B c a c a B c
A
b b b

a = c . COS B b = c . COS A c = a
COS B

a c a c a c

b b b

c = √ c² + b² b = √ c² - a² a = √ c² - b²

a B c a c a B c

A
b b b

c = b c = b . tg A b = a . tg B
SIN B

a c a B c a c
A A

b b b
c = b a = b . COS. tg b = a . COS .tg A
COS A

a B c a c a B c
A A

b b b

SIN B = b SIN A = a B = 90° - A


c c
a c a B c
C
A
b b

TAN A = a c = b . SIN C
b SIN B

a B c a B c

A C
b b

TAN B = b . SIN A SIN C = c . SIN B

a B c

COS B = a² + c² - b²

* CARA MEMBUAT PIPA 3D PADA AUTO CAD *

PILIH MV SETUP PILIH Y PILIH CREATE 2X


PILIH NO.2 (ENGINERING) TULIS UKURAN KERTAS, FIRST POINT 0.0 , OTHER POINT ; (A4, A3, A1, A2,
A0) 3X

TULIS MS
NB : REVSURF : ADALAH PERINTAH UNTUK MEMBUAT OBJEK YG BULAT ATAU MELENGKUK (ELBOW).

REVSURF 2X, TULIS DERAJAT PIPA ELBOW YG DIINGINKAN


* SIMBOL & KODE PADA AUTO CAD :
%%O GARIS ATAS PADA TEXT ( B )
%%U GARIS BAWAH PADA TEXT (B )
%%D SIMBOL DERAJAT (°)
%%P SIMBOL TOLERASI (±)
%%C SIMBOL DIAMETER (Ø)
%%% SIMBOL PERSEN (%)

* UKURAN PIPA SPRINKLER


1 – 2 = Ø 1" ( 25 mm )
3 – 4 = Ø 1 1/4"
4 – 5 = Ø 1 1/2"
6 – 10 = Ø 2"
11 – 20 = Ø 2 1/2"
21 – 40 = Ø 3"
41 – 100 = Ø 4"
101 – 176 = Ø 6"
276 --- = Ø 8"

* MENENTUKAN FIRE EXTINGUISER :


R. KERJA : 2 KG
LOBBY : 5 KG
R. MESIN / KITCHEN : 10 KG
R. GENSET / MDP : 23 KG

* POMPA KEBAKARAN TERDIRI DARI 3 JENIS :


1. POMPA DIESEL
2. POMPA ELECTRIK
3. POMPA JOCKEY
* JARAK ANTARA TITIK SPRINKLER KE TEMBOK MAX. 2.3 M, MIN. ½ M
* JARAK ANTARA TITIK SPRINKLER DENGAN TITIK SPRINKLER MAX. 4.6 M, MIN. 3 M ( RECOMMENDED 3.6 M).
* JARAK ANTARA HYDRANT BOX ± 200 M – 300 M.
* UKURAN SLANG PIPA HYDRANT BOX Ø 3/4".
* PANJANG SLANG HYDRANT PILLAR ± 30 M, UKURAN PIPA Ø 1 ½ ".
* JARAK FIRE EXTINGUISHER ANTARA FIRE EXTINGUISHER ± 27 M – 30 M.
* SLAMESE CONECTION GUNANYA UNTUK MENGAMBIL / MELAYANI AIR DARI MOBIL PEMADAM KEBAKARAN
YG KEMUDIAN DI ALIRKAN KE HYDRANT BOX DAN SPRINKLER.
* LUAS LANTAI YG DILAYANI OLEH SETIAP SATU SISTEM RISER TIDAK LEBIH DARI 4851 M 2 ( NFPA 13 ).
* ALARM CHECK VALVE HARUS DI PASANG UNTUK SISTEM YG MELAYANI LEBIH DARI 20 TITK SPRINKLER.

FIRE FIGHTING SCOPE


* KONSENTRASI GAS UNTUK PEMADAM 7.4 %.
EQUIVALENT DENGAN 1 M2 MEMBUTUHKAN 0.584 KG.
MISAL : SUATU VOLUME RUANGAN 500 M3.
MAKA :KEBUTUHAN TABUNGAN GAS YG DIBUTUHKAN
500 x 0.584 = 292 KG
≈ 300 KG

MISAL KITA GUNAKAN TABUNG @ KAP 75 KG.


MAKA JUMLAH TABUNG YG DIBUTUHKAN = 300 KG
75 KG
= 4 TABUNG
* KELAS TABUNG
 25 KG Ø 50 CM
 75 KG Ø 60 CM
 773 KG Ø 70 CM
 756 KG Ø 80 CM
 787 KG Ø 90 CM

Perhitungan kebutuhan Line Telepon

E = nxh
T
E = Coeffisient Erlang
n = Jumlah panggilan per hari
h = Lama pembicaraan
T = Waktu sibuk ( dalam menit )
Diperkirakan 4 jam yaitu :
- Jam 09.00 - 12.00
- Jam 13.00 - 14.00
Contoh :
Jumlah Extension yang tersedia 600 Outlet,
Pembicaraan tiap personil : Rata – rata 4x sehari,
Jumlah pembicaraan : 2400 kali / hari,
Satu kali pembicaraan lamanya : 3 menit
Konstanta Erlang ( E ) = 3 x 2400 = 130 ERL
4 x 60
Kegagalan = 0.12
Jumlah Trunk Line = 4 ( Tabel Erlang )
PABX = 50 / 600

TABEL
ERLANG 0.001 N/B 0.001 N/B 0.001
N/B
1 0.001 41 25.289 81 58.673
2 0.046 42 26.037 82 59530
3 0.196 43 26.837 83 60.401
4 0.439 44 27.641 84 61.269
5 0.762 45 28.447 85 62.135
6 1.146 46 29.225 86 63.003
7 1.579 47 30.066 87 63.872
8 2.057 48 30.879 88 64.742
9 2.558 49 31.694 89 65.612
10 3.092 50 32.512 90 66.404
11 3.651 51 33.332 91 67.356
12 4.231 52 34.153 92 68.229
13 4.831 53 34.977 93 69.103
14 5.446 54 35.803 94 69.970
15 6.077 55 36.630 95 70.853
16 6.722 56 37.460 96 71.729
17 7.378 57 38.201 97 72.606
18 8.046 58 39.224 98 73.484
19 8.724 59 39.959 99 74.363
20 9.412 60 40.795 100 75.242
21 10.108 61 41.633 105 79.649
22 10.812 62 42.472 110 84.072
23 11.524 63 43.313 115 88.511
24 12.234 64 44.514 120 92.965
25 12.969 65 45.000 125 97.431
26 13.701 66 45.845 130 101.904
27 14.439 67 46.692 135 106.402
28 15.122 68 47.450 140 110.904
29 15.930 69 48.389 145 115.417
30 16.684 70 49.239 150 119,940
31 17.442 71 50.091 155 124.473
32 18.208 72 50.944 160 129.014
33 18.872 73 51.797 165 133.565
34 19.743 74 52.654 170 138.123
35 20.517 75 53.511 175 142.689
36 21.296 76 54.369 180 147.262
37 22.078 77 55.277 185 151.843
38 22.864 78 56.087 190 156.430
39 23.652 79 56.948 195 161.024
40 24.444 80 57.810 200 165.624

KELAS SISTEM DAN BAHAN


PEMADAM KEBAKARAN
Bahan Pemadaman
Powder Dry
No. Kelas Kebakaran Sistem
Air Foam CO2 CTF - BCF Chemical
Pemadaman
( Busa )
1 Kelas A ; kayu, Pendingina,pen Baik Boleh Boleh Boleh Boleh
karet, tekstil, dll. guraian, isolasi.
2. Kelas B ; bensin, Isolasi Bahaya Baik Baik Boleh Boleh
cat, minyak, dll.
3. Kelas C ; Isolasi Bahaya Bahaya Baik Boleh Baik
Listrik dan atau
mesin-mesin.
4. Kelas D ; logam Isolasi, Bahaya Bahaya Boleh Bahaya Baik
pendinginan

BCF = Bromide, Clorine, Fluorine adalah jenis gas Halon Bahan Pemadam api
CO2 = carbon dioxide.
Prosentage CO2 yang diperlukan untuk ruangan yang memakai system otomatis.

No. Tingkat Bahaya Prosentage CO2 Volume CO2 Berat CO2 Per m3
1. Berbahaya 40% 40% x Volume ruangan 0.8 kg
2. Cukup berbahaya 30% 30% x Volume ruangan 0.6 kg

ELECTRICAL SCOPE
DASAR – DASAR LISTRIK
* ARUS BOLAK BALIK
- FASA 1 ( SATU ) : P = E x I x Cos Ø ATAU

I = P
E x Cos Ø

DIMANA : P = DAYA DALAM WATT


E = TEGANGAN FASA – NETRAL DALAM VOLT
I = KUAT ARUS DALAM AMPERE
Cos Ø = FAKTOR KERJA = 0.8 – 0.9

P DISEBUT SEBAGAI DAYA AKTIF ( REAL POWER ) SEDANG E x I DISEBUT SEBAGAI DAYA SEMU DENGAN VOLT
AMPERE.

- RUGI TEGANGAN ( U ) = TEGANGAN KIRIM ( ES )


TEGANGAN TERIMA ( ER ) ATAU

( U ) = ES – ER DAN BESARANNYA = 1–5% DARI ES

- PENAMPANG PENGHANTAR = A
A = 2 x Cos Ø x I x I
γ x U
DIMANA : A = LUAS PENAMPANG PENGHANTAR DALAM mm 2
γ =DAYA HANTAR JENIS PENGHANTAR UNTUK
( U = ( 58 x 106 ) ( Chm m )
U = RUGI TEGANGAN PRNGHANTAR DALAM Chm
I = PENJANG PENGHANTAR DALAM METER
I = KUAT ARUS DALAM PENGHANTAR DALAM AMPERE
NOTE : 1 / γ = P = 0.0172 x 10 -6 Ohm m
γ = P = 58 x 106 (Ohm m)

TEKNIK PENERANGAN

Nama Symbol Satuan Rumus Kantor Perumahan

Arus Cahaya Ø Lumen Ø = I x Wat


Kuat Cahaya I Candle I = Ø x Wat
Kuat Penerangan E Lux E=Ø/Λ
Ø=ExΛ 200 – 500 75 - 250

Jumlah Wat per m2 untuk : Gedung Kantor / Toko = 20 – 40 Wat / m 2


Perumahan = 10 – 20 Wat / m 2
Hotel = 10 – 30 Wat / m 2
Sekolah = 15 – 30 Wat / m 2
Rumah Sakit = 10 – 30 Wat / m 2

Untuk system penerangan langsung dengan warna plafond dan dinding terang.
Coeffisien of utilization ( CU ) = ( 50 – 60 )%
Light loss factor ( LLF ) = 0.7 – 0.8
Rumus untuk perhitungan jumlah lampu :
Jumlah lampu ( N ) = Kuat penerangan ( E ) x Luas bidang kerja ( A )
Lumen lampu x LLF x CU
Atau n = E x A
Ø lampu x LLF x CU
Contoh :
Untuk 1 bh TL 40 Wat, jumlah lumen = 40 x 75 = 3000 lumen.
Untuk 4 x TL 40 Wat, jumlah lumen = 4 x 3000 = 12000 lumen.

CU sangat tergantung dari Pc , Pw , Pr

LLF tergantung dari : - kebersihan sumber cahaya.

PENCAHAYAAN LISTRIK
* RUMUS PERHITUNGAN JUMLAH LAMPU
JUMLAH LAMPU ( N ) = KUAT PENERANGAN (E) x LUAS BIDANG (A)
LUMEN LAMPU x LLF x CU

ATAU n = E x A
Ø LAMPU x LLF x CU

CONTOH :
- U/1 BUAH TL 40 WATT, JUMLAH LUMEN = 40 x 75 = 3000 LUMEN.
- U/4 x TL 40 WATT, JUMLAH LUMEN = 4 x 3000 = 12000 LUMEN.

CU SANGAT TERGANTUNG DARI Pc , Pw , Pf


LLF TERGANTUNG DARI :
a. KEBERSIHAN SUMBER CAHAYA.
b. TYPE TUTUP ( KAP ) LAMPU.
c. PENYUSUTAN CAHAYA DARI PERMUKAAN LAMPU.

* UNTUK SISTEM PENERANGAN LANGSUNG DENGAN WARNA PLAFOND DAN DINDING TERANG.
COEFFISIEN OF UTILIZATION ( CU ) = ( 50 – 60 )%
LIGHT LOSS FACTOR = 0.7 – 08
Ø LAMPU = LUMEN
CONTOH PERHITUNGAN
Suatu ruangan kantor dengan ukuran 20 x 10 x 3 m direncanakan memakai TL 4 x 40 Wat dengan kuat
penerangan E = 300 Lux.
Hitung : jumlah lampu dan daya listrik yang dibutuhkan ?

PENYELESAIAN
- Dari table, untuk TL 40 Wat besar lumen = 40 x 75 = 3000 lumen.
Untuk 4 bh TL 40 Wat = 4 x 3000 = 12000 lumen.
Dipilih CU = 60% dan
LLF = 0.8
- Jumlah lampu yang dibutuhkan = E x A
Q lampu x Cu x LLF
= 300 x 200 = 10.4
12000 x 0.6 x 0.8
Jadi n = 11 bh 4 x TL 40 Wat

- Pemakaian wat untuk lampu TL 40 Wat termasuk ballast = 50 Wat.


Jumlah beban dari lampu = 11 x 4 x 50 Wat = 2200 Wat.
- Untuk stop kontak peralatan kantor diperhitungkan 20% dari beban
lampu = 20% x 2200 Wat = 440 Wat.
- Total kebutuhan wat = 2200 + 440 = 2640 Wat.
Atau Wat / m2 = 2640= 13.4
200
- Untuk perumahan, jumlah stopkontak diperhitungkan masing – masing 1 ( satu ) buah @ 100 Wat pada :
kamar tidur, ruang tamu, dan dapur.

Catatan :
- Daya cadangan listrik ( Diesel Genset ) harus dapat melayani emergency load.
Cavity Ratio ( CR ) = 2.5 x area of cavity wall
Area of work plane
Floor Cavity Ratio ( FCR ) = 5 hfc x L x W
LxW
P = percentage pantulan, tergantung dari warna plafond, dinding, dan bidang kerja.
SKEMA RANCANGAN PENCAHAYAAN
hcc
Pc = 80% cciling cavity Luminaire plane
Lamp

Pw = 50% Room cavity


hrc
Work plane

Pw = 50% floor city Pf = 20% hfc

* JENIS KABEL
1. NYA, NYM : DIGUNAKAN UNTUK PENERANGAN LAMPU & FAN, STOP KONTAK, KABEL KONTROL.
2. NYY :DIGUNAKAN UNTUK KABEL DAYA ANTAR PANEL (INDOOR ).
3. NYFGBY : DIGUNAKAN UNTUK KABEL DAYA ANTAR PANEL (GROUND OUTDOOR ) DALAM TANAH.
4. N2XSEFGBY : DIGUNAKAN UNTUK PLN INCOMING KE PANEL TEGANGAN MENENGAH.
5. N2XXY : DIGUNAKAN DARI PANEL TEGANGAN RENDAH KE TRAFO.
6. FRC : DIGUNAKAN UNTUK KABEL ANTI API ( POMPA KEBAKARAN & PANEL CONTROL )

* RUMUS MENCARI DIAMETER KABEL


A. RUMUS TEGANGAN 1 PHASA
In = P NOTE :
U . Cos V In = ARUS NOMINAL
P = DAYA ( W, KVA, KW )
B. RUMUS TEGANGAN 3 PHASA U = TEGANGAN
In = P Cos V = KONSTANTA 0.8
U . Cos V . √ 3 √ 3 = 1.73
1 PHASA = 220 V
C. RUMUS MENCARI MCB ( Ampere ) 3 PHASA = 380 V

IMCB = In x 1.5
= ......... Ampere

D. RUMUS MENCARI DIAMETER KABEL

I KABEL = IMCB = ......... Ampere

* PERHITUNGAN KAPASITOR BANK

KVAR = P x 0.84
0.8
= ........... KVAR

DIMANA : P = BEBAN MAXIMUM ( WATT )


0.8 = KONSTANTA
0.84 = TABEL

TYPE SISTEM PENERANGAN


1. Direct lighting ( penerangan langsung ) 90 – 100%
2. Semi direct lighting ( setengah langsung ) 80 – 100%
3. Direct-Indirect lighting ( kombinasi ) 40 – 60%
4. Semi Indirect lighting ( setengah tidak langsung ) 60 – 90%
5. Indirect lighting ( tidak langsung ) 60%

DATA BEBERAPA SUMBER CAHAYA

Sumber Cahaya Lumen / Wat Umur Rata - rata Penggunaan


( lampu )
1. Pijar 11 – 18 1000 Indoor and outdoor
2. TL ic.ballast 50 – 80 900 – 1800 Indoor and outdoor
3. Halogen 16 – 20 1000 Outdoor lampu-lampu
untuk lapangan tennis.
4. Mercury (ic.ballast) 30 – 60 16000 Outdoor ( lampu jalan
taman dan lain-lain )
5. Halide 80 – 100 7500 – 15000 Untuk lampu-lampu sorot.
6. Sodium 120 – 140 16000 – 24000 Untuk lampu-lampu jalan.

Catatan :
Indoor bias untuk gedung kantor, perumahan, hotel, rumah sakit, dan lain – lain.

KEGIATAN ILUMINASI
( LUX )

BANGUNAN UMUM
BIOSKOP :
Auditorium 50
Foyer / hall 150

TEATER / KONSERT :
Auditorium 100
Foyer / hall 200

GEREJA :
Jemaah 100
Paduan suara 150

HOTEL / WISMA:
WISMA

KEGIATAN ILUMINASI
( LUX )

Pertukangan kasar 300


Pertukangan sedang 500
Penyelesaian / inspeksi 750

KANTOR / SEKOLAH
Kantor
Ruang konferensi 300

KANTOR UMUM
Biasa 500
Ruang dalam 1000
Ruang gambar 1000

TOKO
Toko konvensional 300
Swalayan 500
Super market 750
Ruang pamer 500

MUSEUM, WISMA SENI


Umum
Benda pameran peka cahaya 150
Tidak peka cahaya 300

KEGIATAN ILUMINASI
( LUX )

Ruang tidur
Umum 50
Pencahayaan kepala 100
Kamar mandi
Umum 100
Cukur, Rias 500

RUMAH TINGGAL
Umum 100
Baca / jahit 500
Tangga
Dapur
Umum 300
Kerja 200
Ruang kerja 300
Pengemongan 150
HOTEL
Serambi masuk 300
Ruang makan 200
Dapur 500
Kamar tidur / mandi
Umum 100
Lokal 300

RUPA - RUPA DALAM GEDUNG


Sirkulasi, koridor, Tangga dalam pabrik 150
Luar gedung
Pintu keluar – masuk 30
Lorong pabrik 50
Dermaga 100
Bengkel 200

PABRIK ROTI
Ruang kerja umum 300

Catatan :
1. Kandela / kaki persegi = 10 Lux.

KEGIATAN ILUMINASI
( LUX )

Dekorasi 500
Pabrik bier 300
Pengalengan & pengawetan 500

PABRIK KIMIA
Ruang pabrik 200
Pencampuran 300
Injeksi 500
Kontrol 500
Laboratorium 750
Pencampuran warna 1000

PABRIK COKLAT
Ruang kerja 300
Dekorasi / inspeksi 500

PABRIK SUSU
Pembotolan susu 300

INDUSTRI LISTRIK
Penggulungan klimmran 500
PERAKITAN
Halus 1500
Sangat halus 2000
Inspeksi 1000

PENGECORAN
Cor / cetak 300
Inspeksi 500

PABRIK GELAS
Pencampuran 200
Pencetakan 300
Dekorasi 500
Pengguratan 750

KEGIATAN ILUMINASI
( LUX )

PABRIK KULIT
Pres / pelicinan 750
Potong / jahit 1000
Penyortiran 1500

PABRIK MESIN
Tekuk / las 300
Pekerjaan mesin 500
Pekerjaan halus 750
Sangat halus 1000
Presisi 2000

PABRIK KERTAS
Pembuat kertas kardus 300

PABRIK KERAMIK
Pembakaran 200
Cetak / Pres 300
Dekorasi / enamel 750
PERCETAKAN
Penjilidan 500
Komposisi manual 750
Penyelesaian akhir 1000

PABRIK TEXTIL
Penyebaran 300
Pemintalan 500
Tenun biasa 750
Tenun halus 1000
Inspeksi 1500

PERGUDANGAN
Gudang 150
Pengepakan 300

PABRIK KAYU
Gergaji / Potong 200

ELECTRICAL CHARACTERISTICS
KABELINDO

Resistance at 20°C Current Carrying Capacity

Conductor Insulation In ground In air Short


Approx
Circuit Test
Size Reactance per
Current Voltage
Conductor
at 1 sec

DC Calculated - 30°C 30°C


2
mm Ohm / km M.Ohm.km A A Ohm / km kA
kV /
ooo ooo ooo 15.min
1.5 11.9 62 o 33 o 26 - 0.17 4
2.5 7.14 57 o 45 o 35 - 0.29 4
4 4.47 52 o 58 o 46 - 0.46 4
6 2.97 44 o 74 o 58 - 0,70 4
10 1.77 36 o 98 o 80 - 1.16 4
16 1.12 26 98/107 86/100 0.110/0.254 1.86 4
25 0.708 26 125/138 120/135 0.107/0.242 2.91 4
35 0.514 22 151/165 145/170 0.097/0.228 4.07 4
50 0.379 22 178/196 180/205 0.096/0.189 5.81 4
70 0.262 19 218/240 225/260 0.094/0.210 8.14 4
95 0.189 18 263/289 280/320 0.091/0.203 11.05 4
120 0,150 16 298/329 330/375 0.088/0.196 13.95 4
150 0.122 16 338/374 380/430 0.086/0.192 17.44 4
185 0.0972 16 383/418 440/490 0.086/0.184 21.51 4
240 0,0740 16 436/481 530/590 0.082/0.174 27.91 4
300 0,0590 15 490/552 610/680 0.082/0.170 34.88 4
400 0.0461 14 579/632 740/920 0.078/0.163 46.51 4
500 0.0366 14 659/730 860/960 0.078/0.157 58.14 4

PRESENTASE HANDLING CAPACITY

a. KANTOR ( 11 – 15% )
b. HOTEL ( 8 – 12% )
c. APARTEMEN ( 5 – 7% )

NB : HANDLING CAPACITY : JUMLAH ORANG YANG DAPAT DI ANGKUT DALAM WAKTU 5 MENIT.

* AVERAGE INTERNAL : 30 – 40 DETIK


* ROUND TRIF : WAKTU YG DIPERLUKAN OLEH KERETA LIFT UNTUK MELAKUKAN PERJALANAN DARI
SATU LANTAI KE LANTAI BERSANGKUTAN.
DIMANA : ROUNTRIF u/ HOTEL : 40 – 50 DETIK
OFFICE : 30 - 40 DETIK

* KAP. LIFT PADA ANGKUTAN PERTAMA DIASUMSIKAN 12 s/d 15% DARI JUMLAH ORANG ( TOTAL ).
* KONTERWAIT ( BEBAN KERETA ) : 1 ORANG = 65 – 75 KG.

KRITERIA KUALITAS PELAYANAN ELEVATOR


1. WAKTU MENUNGGU ( INTERNAL WAITING TIME )
2. DAYA ANGKUT ( HANDLING CAPACITY )
3. WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK ( ROUND TRIP TIME )
WAKTU MENUNGGU = WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK DIBAGI JUMLAH LIFT.
* WAKTU MENUNGGU ( INTERVAL WAITING TIME )
UNTUK PROYEK – PROYEK PERKANTORAN DIPERHITUNGKAN WAKTU MENUNGGU SEKITAR 30 DETIK.
CONTOH – CONTOH INTERNAL :
a. PERKANTORAN 25 – 45 DETIK
b. FLAT 50 – 120 DETIK
c. HOTEL 40 – 70 DETIK
d. ASRAMA 60 – 80 DETIK

* WAKTU MENUNGGU MINIMUM SAMA DENGAN WAKTU PENGOSONGAN LIFT IALAH KAPASITAS LIFT x 1.5
DETIK PER PENAMPUNGAN.

MENENTUKAN KAPASITAS DAN KECEPATAN LIFT

 HANDLING CAPACITY 5 MENIT HARUS DAPAT MEMBAWA ORANG SEBANYAK 8 – 13%


DARI TOTAL ORANG.
 KAPASITAS LIFT DITENTUKAN BERDASARKAN JUMLAH :
RUMUS : JUMLAH TOTAL ORANG x 8 – 13%
 KECEPATAN LIFT DITENTUKAN BARDASARKAN :
- STANDAR KECEPATAN 30 – 60 DETIK

CONTOH PERHITUNGAN :
MISAL SUATU GEDUNG DENGAN JUMLAH TOTAL POPULATION 1000 ORANG, TINGGI GEDUNG 100 M & JUMLAH
LIFT 2 BUAH.
* KAPASITAS : 1000 x 13
100
= 130 ORANG
= 130 ORANG
2 BUAH LIFT
= 65 ORANG
3 MENIT
= 13 ORANG.

* KECEPATAN = 100 METER


DETIK
= 3.3 M / DETIK ≈ 3.5 M / DETIK ( DIBULATKAN )
= 3.5 M / DETIK x 60
= 210 M / MENIT.

DAYA ANGKUT LIFT ( HANDLING CAPACITY )

STANDAR DAYA ANGKUT LIFT DI UKUR UNTUK JANGKA WAKTU 5 MENIT. PADA JAM – JAM SIBUK. ( RUSH –
HOUR )

DAYA ANGKUT LIFT DALAM 5 MENIT


M = 5 x 60 x m = 5 x 60 x m x N
W T

DIMANA : m = KAPASITAS LIFT ( ORANG ) DAN DAYA ANGKUT 75 KG / ORANG.


W = WAKTU MENUNGGU ( INTERVAL ) DALAM DETIK = T / N.

EXAMPLE : JIKA 1 ZONE DILAYANI 1 LIFT, MAKA :


WAKTU MENUNGGU = WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK LIFT.
JADI M = 5 x 60 x m
T

WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK LIFT


( ROUND TRIP TIME )

SECARA PENDEKATAN, WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK LIFT TERDIRI DARI :


a. PENUMPANG MEMASUKI LIFT DI LANTAI DASAR YANG MEMERLUKAN WAKTU 1.5 DETIK / ORANG DAN
UNTUK LIFT DENGAN KAPASITAS m ORANG PERLU WAKTU ........ 1.5 m DETIK.
b. PINTU LIFT MENUTUP KEMBALI ......... 2 DETIK.
c. PINTU LIFT MEMBUKA DI SETIAP LANTAI TINGKAT .....(n – 1)2 DETIK.
d. PENUMPANG MENINGGALKAN LIFT DI SETIAP LANTAI DALAM 1 ZONE SEBANYAK (n - 1) LANTAI :
(n – 1) x m / n – 1 x 1.5 DETIK.
e. PINTU LIFT MENUTUP KEMBALI DI SETIAP LANTAI TINGKAT : .............. (n – 2)2 DETIK.

f. PERJALANAN BOLAK – BALIK DALAM 1 ZONE ....... 2 (n – 1)h DETIK


s
g. PINTU MEMBUKA DI LANTAI DASAR ........ 2 DETIK

JUMLAH T = ( 2h + 4s ) ( n – 1 ) + s ( 3 m + 4 ) DETIK
s
DIMANA :
T = WAKTU PERJALANAN BOLAK BALIK LIFT (ROUND TRIP TIME).
h = TINGGI LANTAI SAMPAI DENGAN LANTAI
s = KECEPATAN RATA – RATA LIFT
n = JUMLAH LANTAI DALAM 1 ZONE
m = KAPASITAS LIFT

BEBAN PUNCAK DIPERHITUNGKAN BERDASARKAN PRESENTASI EMPIRIS TERHADAP JUMLAH PENGHUNI


GEDUNG, YG DIPERHITUNGKAN HARUS TERANGKAT OLEH LIFT – LIFT DALAM 5 MENIT PERTAMA JAM – JAM
PADAT ( RUSH HOUR ).

UNTUK INDONESIA PERSENTASI TERSEBUT ADALAH :


a. PERKANTORAN .............. 4% x JUMLAH PENGHUNI GEDUNG
b. FLAT .................................. 3% x JUMLAH PENGHUNI GEDUNG
c. HOTEL ............................... 5% x JUMLAH PENGHUNI GEDUNG

DATA – DATA UNTUK PENAKSIRAN JUMLAH PENGHUNI GEDUNG :


a. PERKANTORAN ............................. 4 m2 / ORANG.
b. FLAT ................................................. 3 m2 / ORANG.
c. HOTEL .............................................. 5 m2 / ORANG.
* EFISIENSI BANGUNAN ( BUILDING EFFICIENCY )
EFISIENSI LANTAI ADALAH PRESENTASI LUAS LANTAI YANG DAPAT DI HUNI ATAU DISEWAKAN TERHADAP LUAS
LANTAI KANTOR.

UNTUK PROYEK PERKANTORAN ADALAH :


10 LANTAI : ..................................................................................... 85%
20 LANTAI : LANTAI 1 – 10 ............................................. 80%
LANTAI 11 – 20 ........................................... 85%
30 LANTAI : LANTAI 1 – 10 ............................................. 75%
LANTAI 11- 20 ............................................ 75%
LANTAI 21 – 30 ........................................... 85%
40 LANTAI : LANTAI 1 – 10 ............................................. 75%
LANTAI 11 – 20 ........................................... 80%
LANTAI 20 – 30 ........................................... 85%
LANTAI 31 – 40 ........................................... 90%

* PERHITUNGAN JUMLAH LIFT DALAM 1 ZONE

JIKA BEBAN PUNCAK LIFT DALAM SUATU GEDUNG DIPERHITUNGKAN SEBESAR P % JUMLAH PENGHUNI
GEDUNG ATAS DASAR a" m² PER ORANG LUAS LANTAI NETTO. MAKA BEBAN PUNCAK LIFT :
P = PRESENTASI EMPIRIS BEBAN PUNCAK LIFT ( % )
a = LUAS LANTAI KANTOR PER TINGKAT ( m² )
n = JUMLAH LANTAI
k = LUAS INTI GEDUNG ( m² )
a" = LUAS LANTAI NETTO PER ORANG ( m² )
SEDANGKAN : K = 5 x N x m x 0.3 = 1.5 mN
MAKA : L = P ( a - 1.5 mN ) n
a"

L = P ( 2 a - 3 mN ) n

2 a"

DAYA ANGKUT 1 LIFT DALAM 5 MENIT :

M = 5 x 60 x m = 300 m

W T

DAYA ANGKUT N LIFT DALAM 5 MENIT :


MN = 300 mN
T

PERSAMAAN : L = MN

P ( 2a - 3 mN ) n = 300 mN
2a" T

N = 2 an TP
3 m (200 a" + n TP)

DIMANA :
N = JUMLAH LIFT DALAM 1 ZONE
a = LUAS LANTAI KOTOR / TINGKAT
P = PERSENTASI JUMLAH PENGHUNI GEDUNG YANG DIPERHITUNGKAN SEBAGAI BEBAN
PUNCAK LIFT.
T= WAKTU PERJALANAN BOLAK – BALIK LIFT.
m = KAPASITAS LIFT
a" = LUAS LANTAI NETTO / ORANG
n = JUMLAH LANTAI DALAM 1 ZONE
DAYA LISTRIK UNTUK LIFT

DAYA LISTRIK YG DIPERLUKAN UNTUK SUATU KELOMPOK LIFT SANGAT TERGANTUNG : KAPASITAS, KECEPATAN,
& JUMLAH LIFT.

SUATU LIFT DENGAN KAPASITAS m & KECEPATAN s m / detik. MEMERLUKAN DAYA :

E = 0.75 x m x 75 x s HP = 0.75 ms KW
75

SEDANGKAN FAKTOR KEBUTUHAN DAYA UNTUK SUATU KELOMPOK LIFT ADALAH :

JUMLAH LIFT 2 3 4 5 6 7 10 15 20 25

FAKTOR DAYA 0.85 0.77 0.72 0.67 0.63 0.59 0.52 0.44 0.40 0.35

EXAMPLE : LIFT DENGAN KAP. 3500 Lb = 1587.6 kg &


KECEPATAN 3 m / detik.
MEMERLUKAN DAYA LISTRIK :

0.75 x 1587.6 x 3 HP = 48 HP
75

UNTUK 5 LIFT = 0.67 x 5 x 48 HP = 160 HP

* NOTE : 1 ORANG DIPERLUKAN 75 kg.

Kwh = 0.20 x 160 HP x 0.746 KW x 10 jam = 240 kwh


HP

You might also like

pFad - Phonifier reborn

Pfad - The Proxy pFad of © 2024 Garber Painting. All rights reserved.

Note: This service is not intended for secure transactions such as banking, social media, email, or purchasing. Use at your own risk. We assume no liability whatsoever for broken pages.


Alternative Proxies:

Alternative Proxy

pFad Proxy

pFad v3 Proxy

pFad v4 Proxy