Page ; 9 of 1

PROCEDURE TIE IN PIPE

OWNER : PT INDAH KIAT

CONTRACTOR : PT JJIEC
SUB CONTRACTOR ; PT GEMILANG PRATAMA KARYA
PROJECT NAME : INDAH KIAT 1X410 T/H + 1X70 MW
LOCATION : CIUJUNG, SERANG BANTEN
 Page ; 9 of 2

REVISION SHEET

No Revision Date Comment

 Page ; 9 of 3

DAFTAR ISI

1. TUJUAN ..................................................................................................................... 4

2. RUANG LINGKUP ................................................................................................... 4

3. DEFINISI .................................................................................................................... 4

4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI ...................................................... 4

5. KETENTUAN UMUM .............................................................................................. 5

6. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN........................................................................ 5

7. URUTAN KERJA ...................................................................................................... 7

8. PENGECUALIAN ..................................................................................................... 16

9. REKAMAN ................................................................................................................ 17

10. LAMPIRAN................................................................................................................ 17
 Page ; 9 of 4

1. TUJUAN

Prosedur ini dibuat sebagai acuan untuk pekerjaan Tie In in the project Indah Kiat
1x410 T/H + 1x 70 MW.

2. RUANG LINGKUP

Prosedur ini digunakan untuk menjamin bahwa process welding Tie In, Ndt ( RT,
UT, PT ) sudah sesuai dengan standard serta hasil welding tidak defect.

3. DEFENISI

Tie In adalah sambungan pengelasan terakhir atau joinan sambungan terakhir dari
suatu spool atau sambungan pipa ke fitting atau pipa ke pipa.

4. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENCE

4.1. Prosedur Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).

4.2. Rencana Kerja dan Spesifikasi teknis.
4.3. SNI 03-1745-2022 Rotating
4.4. Standard pipe material.
4.5. AWS D1.1 Structure Welding Code Steel
4.6. ASME I, ASME V, ASME VIII, ASME IX
4.7. Material Approval by manufacture
4.8. WPS / PQR That the approval.
4.9. Fit up yang sudah di accept oleh QC.
 Page ; 9 of 5

5. KETENTUAN UMUM

5.1. Pekerjaan Tie In dilakukan oleh pipe fitter yang berkompeten dan
berpengalaman dibidang pipa dan fitting.

5.2. Tie In biasanya dilakukan pada saat spool sudah tersambung semua, hingga
menyisakan 1 joint atau the last joint.

5.3. Pekerja yang akan mengerjakan hendaknya sudah berpengalaman baik itu
dilapangan atau di fabrikasi dibuktikan oleh pengalaman kerja atau sertifikat.

5.4. Pengawas atau inspector yang mengawas pekerjaan ini harus memiliki sertifikat
dari perusahaan sebelumnya atau instansi terkait.

5.5. Inspector yang bertanggung jawab terhadap mutu pekerjaan ini, hendaknya
memiliki sertifikat Welding Inspector level ll,

5.6. Supervisor yang memimpin crewnya sudah berpengalaman dan mempunyai

pengalaman kerja dari project sebelumnya minimal 5 tahun dibidang pipa dan
fitting.

5.7. Semua material harus sesuai dengan spesifikasi teknis, mill certificate, dan shop
drawing, baik mencakup item material, mutu, ukuran / dimensi, toleransi.

5.8. Semua alat-alat untuk melakukan pekerjaan ini dalam kondisi baik.

5.9. Dalam melakukan pekerjaan pekerja harus memakai perlengkapan K3L yaitu
safety shoes, safety helmet, kaca mata, ear-plug, safety body hardness dan
sarung tangan.
 Page ; 9 of 6

6. TOOLS

6.1 Cable Power

6.2 Grinding Machine.
6.3 Welding machine
6.4 Welding Mask
6.5 Oven electrode
6.6 Chipping, hammer
6.7 Penjepit untuk fit up
6.8 Clamp
6.9 Barricade.
6.10 Sarung tangan.
6.11 Change Block 2 Ton
6.12Sling wire

7. URUTAN KERJA

7.1 TAHAP PERSIAPAN

1) Memastikan pekerjaan yang telah dilakukan telah memenuhi ketentuan K3L.
2) Periksa Kondisi Fit up apa sudah di accept oleh QC.
3) Instruksi kerja harus di informasikan kepada seluruh pekerja.
4) Pastikan kondisi sekelilingnya aman dan tidak basah atau berair
5) Menyiapkan alat bantu / tool yang sesuai dengan kebutuhan.
6) Lakukan pemarkingan dan penulisan tanda dengan menggunakan spidol marker
terhadap joint Fit up, no joint, tanggal, stamp welder, no line.
 Page ; 9 of 7

7.2 WELDING PROCESS

1) Memastikan pekerjaan yang telah dilakukan telah memenuhi ketentuan K3L.

2) Periksa Kondisi joinan serta melakukan pemarkingan terhadap pipa yang akan di
welding.
3) Apabila pekerjaan itu berada diketinggian, maka pastikan kondisi scaffolding serta
hashiba atau papan yang digunakan untuk landasan kuat dan terikat kuat. Serta
siapkan body hardness.
Siapkan akses tangga untuk memudahkan memobilisasi alat serta crew untuk naik
turun.
4) Tutup area welding menggunakan terpal agar tidak kena angina, yang dapat
mengakibatkan cacat las atau defect.
5) Pastikan electrode yang akan digunakan sesuai dengan procedure, dan tetap dalam
kondisi panas disimpan didalam oven.
6) QC memastikan process welding apakah menggunakan GTAW atau SMAW
sebagai process welding serta menginformasikan process Ndt nya.
7) QC memastikan ukuran Gap, kemiringan bevel, hight – low joint, dan memastikan
welder sudah terqualifikasi untuk melakukan pekerjaan ini.
8) Sebelum memulai welding, QC mengecheck apakah perlu preheat atau tidak. Jika
material mengandung alloy atau crome moli, maka selama process welding
hendaknya dipantau untuk interpassnya, dan memastikan suhunya tetap terjaga
antara 250ºC - 350ºC.
 Page ; 9 of 8

9) Jika materialnya mengandung tidak mengandung alloy atau termasuk jenis carbon
steel, process interpassnya sekitar 120ºC - 150ºC.
10) Selama proses welding, kondisi electrode tetap panas dan tersimpan didalam oven.
11) Hendaknya dilakukan visual after welding, setelah process welding selesai dan
pipa sudah dalam keadaan dingin.
12) Beri tanda “ OK “ apabila visual after welding dinyatakan accept oleh QC.
13) Setelah process selesai, dipersiapkan untuk melakukan Ndt ( RT, UT, PT )
terhadap hasil pengelasan tersebut.
 Page ; 9 of 9

6. PENGECUALIAN

Tidak ada

7. DOCUMENT

N/A

8. ATTACHEMENT

1. Process Fit up Pipe Tie In

2. Process Welding