PART NUMBER ACCOUNTABILITY

Sheet 1 of 9

1. Part Number: 2. Part Name: 3. Serial Number: 4. FAIR Number:

MA 169705 PULLEY MOUNTING ASSY 35181 12345
5. Part Revision Level: 6. Drawing Number: 7. Drawing Revision 8. Additional Changes:
Level:
PARTT LIST REVISION A MA169705.01.2.284 REVISION A N/A
9. Manufacturing Process 10. Organization Name: 11. Supplier Code: 12. P.O. Number:
Reference:
12345 UNAQ ABC123 1234567

14. Full FAI: ___x Partial FAI: ___

13. Detail Part: _____

_____x Baseline Part Number (including revision level):

Assembly FAI:
Reason for Partial FAI:
a)  if above part number is a detail part only, go to Field 19
b)  if above part number is an assembly, go to the “INDEX” section below.

INDEX of part numbers or sub-assembly numbers required to make the assembly noted above.
15. Part Number: 16. Part Name: 17. Part Serial Number: 18. FAIR Number:

MA 169705 PULLEY MOUNTING ASSY 35181 12345

FPI69706016220 SUPPORT N/A 12345-01

FPI69706026220 SUPPORT N/A 12345-02

FPI69707016229 BRACKET N/A 12345-03

FPI69708016229 BRACKET N/A 12345-04

FPI69708026229 BRACKET N/A 12345-05

FPI83123016157 COVER N/A 12345-06

PSI30611535238 SPACER N/A

PSI30611535238 SPACER N/A

20. Date:
19. Signature:
_____ FAI Complete _____ FAI Not Complete
22. Date:
21. Reviewed By:

24. Date:
23. Customer Approval:
PRODUCT ACCOUNTABILITY - MATERIALS, SPECIAL PROCESSES, AND FUNCTIONAL TESTING

Sheet 2 of 9

1. Part Number: 2. Part Name: 3. Serial Number: 4. FAIR Number:

MA 169705 PULLEY MOUNTING ASSY 35181 12345
5. Material or Process Name: 6. Specification 7. Code: 8. Supplier: 9. Customer 10. Certificate of
Number: Approval Conformance
Verification: Number:
(Yes/No/NA)

PULLEY MOUNTING ASSY MA 169705 N/A N/A PO12345

SUPPORT FPI69706016220 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12346

de CV.
G001
SUPPORT FPI69706026220 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12347
de CV.
G001
BRACKET FPI69707016229 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12348
de CV.
G001
BRACKET FPI69708016229 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12349
de CV.
G001
BRACKET FPI69708026229 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12350
de CV.
G001
SPACER PSI30611535238 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12351
de CV.
G001
SPACER PSI30611535238 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12352
de CV.
G001
COVER FPI83123016157 Aluminio y metales el socorro SA. N/A PO12353
de CV.
G001
SHIM 59981096238 Lamsco West, Inc. N/A PO12354
G0002
PULLEY MS20219A2 DILCO SA. N/A PO12355
G0003
PULLEY MS20219A4 DILCO SA. N/A PO12356
G0003
PIN PULLEY GUARD NAS427K36 DILCO SA. N/A PO12357
G0003
SCREW COUNTERSINK MS24694-S53 Southwestern Fastener N/A PO12358
G0004
BOLT AN3-5A MONROE AEROSPACE N/A PO12359
G004
BOLT AN174-25A MONROE AEROSPACE N/A PO12360
G004
WASHER AN960-10L MONROE AEROSPACE N/A PO12361
G004
WASHER AN960-416L MONROE AEROSPACE N/A PO12362
G004
NUT SELF LOCKING MS21044N3 MONROE AEROSPACE N/A PO12363
G004
NUT SELF LOCKING MS21044N4 MONROE AEROSPACE N/A PO12364
G004
11. Functional Test Procedure 12. Acceptance Report Number:
Number:

13. Comments

14. Signature 15. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 3 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

MA 169705 PULLEY MOUNTING ASSY 35181 12345

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number
1 NOTES SHIM AS REQUIRED USING
ITEM B TO OBTAIN 0.010
MAX END FLOAT
2 NOTES .196 - .203 DIA SPOT FROM
IT 7 - 4 PLACES (+/- .010)
3 SHEET 1 ZONE B3 FIT ITEM 7 FLUSH WHIT
ITEM 2
4 SHEET 1 ZONE B2 1.00 (+/- .03)
5 SHEET 1 ZONE C4 ITEM 26, 22, 18 IN 4 PLACES
6 SHEET 1 ZONE B4 ITEM 26, 22, 16 IN 2 PLACES

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 4 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI69706016220 SUPPORT, BRACKET N/A 12345-01

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number

1 NOTES REMOVE ALL BURRS AND

SHARPES EDGES
2 NOTES ALL HOLES AND CK'S TO
BE PAINT FREE
3 SHEET 1 ZONE D4 .94 (+/- 0.03)
4 SHEET 1 ZONE D4 1.500 (+/- .010)
5 SHEET 1 ZONE D3 2.000 (+/- .010)
6 SHEET 1 ZONE D3 .257-.267 DIA 4-HOLES
(+/- .010)
7 SHEET 1 ZONE C4 9.20 (+/- .03)
8 SHEET 1 ZONE C4 2.98 (+/- .03)
9 SHEET 1 ZONE C4 3.250 (+/- .010)
10 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
11 SHEET 1 ZONE C4 .75 (+/- .03)
12 SHEET 1 ZONE C4 3.00 (+/- .03)
13 SHEET 1 ZONE C3 .25x45° (+/- .03, +/- .5°)
14 SHEET 1 ZONE C3 .221-.228 CKS 100° TO .385
DIA FARSIDE 2 HOLES
(+/- .010, +/- .5°)
15 SHEET 1 ZONE C3 1.12 (+/- .03)
16 SHEET 1 ZONE C3 1.000 (+/- .010)
17 SHEET 1 ZONE C3 .221-.228 DIA 6 HOLES
(+/- .010)
18 SHEET 1 ZONE B3 4.50 (+/- .03)
19 SHEET 1 ZONE B3 .125 (+/- .010)
20 SHEET 1 ZONE B2 1.50 (+/- .03)
21 SHEET 1 ZONE B2 10.20 (+/- .03)
22 SHEET 1 ZONE B2 7.20 (+/- .03)
23 SHEET 1 ZONE B2 .50 R. TYP (+/- .03)
24 SHEET 1 ZONE B2 2.80 (+/- .03)

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 5 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI69706026220 SUPPORT, BRACKET N/A 12345-02

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number

1 NOTES REMOVE ALL BURRS AND

SHARPES EDGES
2 NOTES ALL HOLES AND CK'S TO
BE PAINT FREE
3 SHEET 1 ZONE D4 .94 (+/- 0.03)
4 SHEET 1 ZONE D4 1.500 (+/- .010)
5 SHEET 1 ZONE D3 2.000 (+/- .010)
6 SHEET 1 ZONE D3 .257-.267 DIA 4-HOLES
(+/- .010)
7 SHEET 1 ZONE C4 9.20 (+/- .03)
8 SHEET 1 ZONE C4 2.98 (+/- .03)
9 SHEET 1 ZONE C4 3.250 (+/- .010)
10 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
11 SHEET 1 ZONE C4 .75 (+/- .03)
12 SHEET 1 ZONE C4 3.00 (+/- .03)
13 SHEET 1 ZONE C3 .25x45° (+/- .03, +/- .5°)
14 SHEET 1 ZONE C3 .221-.228 CKS 100° TO .385
DIA FARSIDE 2 HOLES
(+/- .010, +/- .5°)
15 SHEET 1 ZONE C3 1.12 (+/- .03)
16 SHEET 1 ZONE C3 1.000 (+/- .010)
17 SHEET 1 ZONE C3 .221-.228 DIA 6 HOLES
(+/- .010)
18 SHEET 1 ZONE B3 4.50 (+/- .03)
19 SHEET 1 ZONE B3 .125 (+/- .010)
20 SHEET 1 ZONE B2 1.28 (+/- .03)
21 SHEET 1 ZONE B2 10.20 (+/- .03)
22 SHEET 1 ZONE B2 7.63 (+/- .03)
23 SHEET 1 ZONE B2 .50 R. TYP (+/- .03)
24 SHEET 1 ZONE B2 3.80 (+/- .03)

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 6 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI69707016229 BRACKET, PULLEY N/A 12345-03

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number
1 NOTES REMOVE ALL BURRS AND
SHARP EDGES
2 NOTES ALL HOLES TO BE PAINT
FREE
3 SHEET 1 ZONE D4 1.000 (+/- .010)
4 SHEET 1 ZONE D4 3.00 (+/- .03)
5 SHEET 1 ZONE D3 .221-.228 DIA 4 HOLES
(+/- .010)
6 SHEET 1 ZONE C4 .62 (+/- .03)
7 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
8 SHEET 1 ZONE C4 2.000 (+/- .010)
9 SHEET 1 ZONE C4 1.50 (+/- .03)
10 SHEET 1 ZONE C4 .50x45° TYP (+/- .03, +/- .5°)
11 SHEET 1 ZONE C3 1.010 (+/- .010)
12 SHEET 1 ZONE C3 .251-.252 DIA THRU IN-
LINE (+/- .010)
13 SHEET 1 ZONE B4 2.62 (+/- .03)
14 SHEET 1 ZONE B4 1.010 (+/- .010)
15 SHEET 1 ZONE B3 .190-.194 DIA THRU IN-
LINE (+/- .010)
16 SHEET 1 ZONE C2 2.25 (+/- .03)
17 SHEET 1 ZONE C2 .125 (+/- .010)
18 SHEET 1 ZONE B2 3.62 (+/- .03)
19 SHEET 1 ZONE B2 .18 R TYP (+/- .03)

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 7 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI69708016229 BRACKET, PULLEY N/A 12345-04

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number

1 NOTES REMOVE ALL BURRS AND

SHARP EDGES
2 NOTES ALL HOLES TO BE PAINT
FREE
3 SHEET 1 ZONE D3 2.50 (+/- .03)
4 SHEET 1 ZONE D3 .221-.228 DIA 2 HOLES
(+/- .010)
5 SHEET 1 ZONE C4 .62 (+/- .03)
6 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
7 SHEET 1 ZONE C3 1.500 (+/- .010)
8 SHEET 1 ZONE C4 1.06 (+/- .03)
9 SHEET 1 ZONE C4 .718 (+/- .010)
10 SHEET 1 ZONE C4 .718 (+/- .010)
11 SHEET 1 ZONE C4 1.25 (+/- .03)
12 SHEET 1 ZONE C3 .251-.252 DIA (+/- .010)
13 SHEET 1 ZONE C3 .190-.194 DIA (+/- .010)
14 SHEET 1 ZONE C2 2.12 (+/- .03)
15 SHEET 1 ZONE C2 1.00 (+/- .03)
16 SHEET 1 ZONE C2 .18 R (+/- .03)
17 SHEET 1 ZONE B3 .25x45° (+/- .03, +/- .5°)

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 8 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI69708026229 BRACKET, PULLEY N/A 12345-05

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number

1 NOTES REMOVE ALL BURRS AND

SHARP EDGES
2 NOTES ALL HOLES TO BE PAINT
FREE
3 SHEET 1 ZONE D3 2.50 (+/- .03)
4 SHEET 1 ZONE D3 .221-.228 DIA 2 HOLES
(+/- .010)
5 SHEET 1 ZONE C4 .62 (+/- .03)
6 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
7 SHEET 1 ZONE C3 1.500 (+/- .010)
8 SHEET 1 ZONE C4 1.06 (+/- .03)
9 SHEET 1 ZONE C4 .718 (+/- .010)
10 SHEET 1 ZONE C4 .718 (+/- .010)
11 SHEET 1 ZONE C4 1.25 (+/- .03)
12 SHEET 1 ZONE C3 .251-.252 DIA (+/- .010)
13 SHEET 1 ZONE C3 .190-.194 DIA (+/- .010)
14 SHEET 1 ZONE C2 2.12 (+/- .03)
15 SHEET 1 ZONE C2 1.00 (+/- .03)
16 SHEET 1 ZONE C2 .18 R (+/- .03)
17 SHEET 1 ZONE B3 .25x45° (+/- .03, +/- .5°)

12. Signature 13. Date

CHARACTERISTIC ACCOUNTABILITY, VERIFICATION, AND COMPATIBILITY EVALUATION

Sheet 9 of 9

1. Part Number 2. Part Name 3. Serial Number 4. FAIR Number

FPI83123016157 COVER N/A 12345-06

Characteristic Accountability Inspection / Test Results

5. Char 6. Reference Location 7. Characteristic 8. Requirement 9. Results 10. Designed / 11. 14. Additional Data / Comments
No. Designator Qualified Nonconformance
Tooling Number

1 NOTES BEND RAD .09

2 SHEET 1 ZONE D4 2.00 (+/- .03)
3 SHEET 1 ZONE D3 7.50 (+/- .03)
4 SHEET 1 ZONE C4 3.75 (+/- .03)
5 SHEET 1 ZONE C4 1.50 (+/- .03)
6 SHEET 1 ZONE C4 1.00 (+/- .03)
7 SHEET 1 ZONE C4 .50 (+/- .03)
8 SHEET 1 ZONE C4 .06 R TYP (+/- .03)
9 SHEET 1 ZONE C2 1.50 (+/- .03)
10 SHEET 1 ZONE B4 .50 (+/- .03)
11 SHEET 1 ZONE B4 2.00 (+/- .03)
12 SHEET 1 ZONE B4 3.00 (+/- .03)
13 SHEET 1 ZONE B2 .196-.203 DIA 4 PL (+/-
.010)
14 SHEET 1 ZONE B2 2.31 (+/- .03)

12. Signature 13. Date

INFORME DE LECCIONES APRENDIDAS:

Revision dela norma AS9102-B

Situación en donde se genera la lección aprendida

En la interpretación y traducción de la norma.

• Consecuencias que genero la situación

Conocer mas a fondo de los requerimientos de la norma para los primeros artículos desarrollados.

• Evaluación del impacto al proyecto

Es lo mas importante ya que todo primer articulo se debe de basar en esta norma

• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?

Nos ayudo a comprender mejor como es la metodología para el desarrollo de un
primer articulo

• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?

Siempre buscar las normas aplicables para hacerlo lo mas apegado posible a lo que
la industri requiere.
Baloneo de planos

Situación en donde se genera la lección aprendida.

En la investigación requerida para el correcto baloneo de planos

• Consecuencias que genero la situación

Al investigar se tuvo mejor noción de como es que se identifican las características clave de un
producto, aunque se tiene que seguir un formato especial, se pudieron tan solo identificar.

• Evaluación del impacto al proyecto

Se identificaron correctamente las características claves de los productos.

• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?

NA

• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?

Utilizar softwares especiales para su realización o seguir la norma para el baloneo
de las mismas.

Plan de Proyecto primera entrega

Situación en donde se genera la lección aprendida
EDT
• Consecuencias que genero la situación
No se tenia mucha noción de esta estructura, por lo que para este proyecto se busco hacer uso de la
misma.
• Evaluación del impacto al proyecto
Facilita la representación grafica de las etapas del proyecto.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Se investigo como llevarla a cabo, además de la explicación dada en clase
• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
Definir de mejor manera los alcances y un desglose mas efectivo de las tareas en
el proyecto.
Plan de proyecto segunda entrega

Situación en donde se genera la lección aprendida

Análisis de tiempos

• Consecuencias que genero la situación

Comprender mejor como es que se evalua el tiempo disponible en función del numero de operadores
y sus disponibilidades.
• Evaluación del impacto al proyecto
Esto es algo que muchas veces en las materias no se profundiza, pero ayuda bastante a la realización
de un programa eficiente.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Se utilizaron los análisis de tiempos vistos en clase
• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
Hacer siempre un estudio de los tiempos para garantizar un numero adecuado de
trabajadores y estar dentro del límite establecido.

Situación en donde se genera la lección aprendida

Ruta crítica.
• Consecuencias que genero la situación
Volver a investigar el desarrollo de una ruta crítica.
• Evaluación del impacto al proyecto
Nos da la estimación de la duración del proyecto, por lo tanto, es importante.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Se volvieron a retomar los conocimientos de materias anteriores como administración de proyectos.
• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
NA

Tercer entrega Documentos

Situación en donde se genera la lección aprendida

Realización de planos.
• Consecuencias que genero la situación
Realización de planos de manufactura con lo requerido para el operador.
• Evaluación del impacto al proyecto
La buena realización de planos hará un trabajo mas eficiente, además que será apegado a los
requisitos de el cliente.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Se busco como hacer piezas de sheet metal y además como hacer planos.
• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
Hacer correcciones diferentes o buscar una norma para la realizcion de planos de
piezas creadas por sheet metal.

Situación en donde se genera la lección aprendida

Hojas de procesos
• Consecuencias que genero la situación
Se investigaron como hacer las hojas de procesos pero hubo cierta confusión.
• Evaluación del impacto al proyecto
Esto es muy importante, ya que aquí se especifican ciertos datos muy importantes para la
manufactura.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Se corrigió para adecuarse a la hoja de procesos visto en la retroalimentación.
• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
 Apegarse a lo que requieren los departamentos de calidad y de producción, además de ser
mas específicos.

Situación en donde se genera la lección aprendida

En las hojas de procesos.

• Consecuencias que genero la situación

Una aplicación de nuestros conocimientos en manufactura para la creación de piezas como la de este
proyecto.

• Evaluación del impacto al proyecto

Son importantes ser lo mas claras posibles para garantizar una buena manufactura.

• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?

NA

• De acuerdo a los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?

Hojas de operación mas claras y sin información de relleno.

Cuarta Entrega Primer Artículo e Informe final

Situación en donde se genera la lección aprendida

Interpretación de las dimensiones y tolerancias geométricas
• Consecuencias que genero la situación
Leer y comprender con más detalle el plano
• Evaluación del impacto al proyecto
Es importante por que de acuerdo con las dimensiones a verificar generaremos el criterio
de pasa/no pasa.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Apreciando cada detalle de los planos de manufactura
• De acuerdo con los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
Leer correctamente el plano de manufactura.

Situación en donde se genera la lección aprendida

Diferenciación entre FAI y los formatos de inspección.
• Consecuencias que genero la situación
Confusión del equipo de trabajo.
• Evaluación del impacto al proyecto
Genero una incertidumbre que complico la realización del proyecto.
• En caso aplicable ¿Cómo se resolvió la situación?
Observando, explicando y diferenciando las similitudes y diferencias que tienen los
formatos de inspección con respecto al FAI.
• De acuerdo con los conocimientos actuales ¿Qué debería hacer diferente?
Explicar cuidadosamente y diferenciar los apartados del FAI.