SHARP

MX2301N 
MX2600N 
MX3100N 

TECHNICAL HANDY GUIDE 

Version 4a(October 2009) 
 Handy Guide

Information contained within this guide is subject to change without prior notice.  
 
This Handy Guide is not a substitute for the official Sharp Service Manuals. 
It is for use by Sharp qualified service technicians with the intention of improving 
the efficiency of Sharp MFP Devices. 
 
All the latest fault finding information, firmware and printer drivers 
can be found on the SHARP Support Website 
 
 
 
SHARP ELECTRONICS (UK) LTD 
Document Solutions After Sales Service 
4 Furzeground Way 
Stockley Park 
Uxbridge 
UB11 1EZ 
 
www.sharp.co.uk 
0

 
Useful Technical Links; 
 
Technical Website    www.tradenet.sharp.co.uk/tech 
1

 
Product Key Registration    http://dse‐pub.sharp.co.jp/key/ 
User Name:      keyuser 
Password:      key000323 
   

2  Document Solutions After Sales Service 
 Handy Guide

    October 2009  Page   
       
1  Machine Specification  4   
2  Machine Options  6   
3  Consumables  8   
4  Initial Set‐up  10   
5  Colour Calibration  13   
6  Maintenance  15   
7  Electrical  19   
8  Parts Compatibility  20   
9  Coin Vend Interface  21   
10  Product Key Registration  23   
11  Firmware Upgrade:‐  USB Memory Device 24   
  Web (Network) 26   
  Recovery 28   
12  HDD Replacement Procedure  29   
13  E‐Manual Update  31   
14  Firmware & Print Driver Revision  32   
15  Test Simulation  33   
16  Trouble Codes  38   
17  Jam Cause Codes  41   
18  Repair Hints  45   
19  Notes  46   
 

3  Document Solutions After Sales Service 
 Machine Specification

  MX2301N  MX2600N  MX3100N 

General 
Type:  Desktop 
Original Paper Size:  Max. A3 
Copy Volume (Monthly):  B/W:15K Colour:5K (B/W:75K Colour:15K) 
Tray: A3‐A5R,11x17‐5, Bypass: A3W*‐A5R,12x18 
Printed Paper Size: 
Opt: MX‐TRX1 or MX‐FNX9 or MX‐FN10 is required for A3W 
Standard Paper Capacity:  1100  (500‐sheet x 2, 100‐sheet Multi Bypass) 
2100 ( 500‐sheet x 4,  
Maximum Paper Capacity:  5600 ( 500‐sheet x 4, 100‐sheet Bypass, 3500‐LCC) 
100‐sheet Bypass) 
Tray 1 & 2: (60‐209gsm)  Tray 1 & 2: (60‐209gsm) 
Paper Weight: 
Bypass Tray: (55‐256gsm)  LCC: (60‐105gsm) Bypass Tray: (55‐256gsm) 
Warm‐up Time:  60 seconds or less 
600x600dpi (Copy),  600x600dpi (Copy), 1200x1200dpi 1bit, 
Resolution: 
600x600dpi 4bit (Print)   600x600dpi 4bit (Print) 
Duplex  STD (A3‐A5R, 60‐209gsm) 
Local (Copy) = 1024 MB STD ,  Printer = 512 MB  STD 
System Memory:‐ 
Printer upgradeable to 1536 MB MAX 
Hard Disk Drive Capacity  80GB 
Copier 
Copy Speed (A4:Continuous) 
B/W  23ppm  26ppm  31ppm 
Colour  23ppm  26ppm  31ppm 
SPOM  /  E‐Sort  Yes (Colour & B/W) 
6.0 sec Mono or Less 
First copy time (Platen) 
8.9 sec Colour or Less 
10.7 sec Mono or Less 
First copy time (RSPF) 
13.5 sec Colour or Less 
Continuous copy  Max 999 
Scan resolution  Colour : 600x600, B/W : 600x300 (Original Cover Only) / 600x400 /600x600 
Zoom range  25‐400 %    (R.S.P.F.  25‐200%) 
Document Feeder  STD 
   
Type  RSPF 
Original capacity (Max.)  100 sheets (80gsm) 
Original replacement speed 
50cpm Mono, 36cpm Colour 
(Copy) 
Finishing  Opt.(MX‐FNX9) Inner Finisher 
Output capacity  500 sheets A4, 250 sheets A3 
Staple Capacity  5000 staples 
50 sheets A4, 30 sheets A3 multi‐staple 
Functionality 
Off‐set shifting, Hole punch(0ption) 
  Opt.(MX‐FN10) Saddle Finisher (NOT FOR MX2301N) 
Output capacity  1000 sheets A4, 500 sheets A3 
Staple Capacity  5000 staples [Main], 2000 staples [Saddle Stitch Unit] 
50 sheets A4, 30 sheets A3 multi‐staple 
Functionality  MAX 15 sheets Saddle Stitch 
Saddle stitch, Off‐set shifting, Hole punch (0ption) 

4  Document Solutions After Sales Service 
 Machine Specification

 
  MX2301N  MX2600N  MX3100N 
Network Printing  STD 
Print speed (A4:continuous, 
excluding RIP time) 
B/W  23ppm  26ppm  31ppm 
Colour  23ppm  26ppm  31ppm 
PDL (Emulation)  STD.  PCL5c / PCL6 
Opt. (MX‐PKX1) PS3 Emulation 
PS 
 
Interface  USB2.0,  10/100/1000BaseTX 
Fonts  80 (PCL), 136 (PS3 – Opt) 
STD: Win/98/Me, WinNT4.0/2000/XP/Vista/Server 2003 
 
Supported OS 
Mac OS 9.0‐9.2.2 Mac OS X 10.2.8 / 10.3.9 / 10.4 – 10.4.11 / 10.5 – 10.5.4 
Optional MX‐PKX1 required 
Bundled Utility Software  Printer Administrator Utility, Status Monitor 
JPEG, TIFF, PRN (Std) 
Direct Print 
PDF, Encrypted PDF, PS (MX‐PKX1) 
Document Filing  STD 
Capacity (HDD)  10GB (Quick) + 30GB (Main) 
Quick Folder **  1400 pages or 1000 files 
Main & Custom Folder **  4200 pages or 3000 files 
User Folders (Max.)  1000 
User Registrations  1000 
Network Scanning  STD 
Type  Full Colour, Greyscale & B/W 
Push Scan: 100, 200, 300, 400, 600 dpi 
Resolution  
Pull Scan: 75, 100, 150, 200, 300, 400, 600 dpi 
Mono: TIFF, PDF & Encrypted PDF 
Format 
Colour: TIFF, JPEG, PDF & Encrypted PDF 
Duplex  Yes 
Desktop (Sharpdesk), FTP , Folder (SMB server),  
Destination 
USB memory, E‐mail, HDD, i‐Fax 
Dial Registration  Max 999 (one touch), 500 (group) 
Bundled Utility Software  Network Scan Tool, Sharpdesk 3.2 (1 license), TWAIN 
Fax  Opt (MX‐FXX2) 
Communication Formula  Super G3 
Transmission Speed  2sec.range(Super G3/JBIG) 6sec.range(G3/ECM) 
Transmission Resolution  Standard – 203.2 x 97.8 dpi,    Extra Fine – 406.4 x 391 dpi 
Communication Line  PSTN 
Compression  MH,MR,MMR,JBIG 
Dial Registration  Max 999 (one touch), 500 (group) 
Broadcast  Max 500 
PC‐Fax  Yes 
Fax Routing (E‐Mail)  Yes 
 
** Note: Document Filing Capacity Based On A4 (B/W) @ 6% Coverage. 

5  Document Solutions After Sales Service 
 MX2301N OPE Panel
MX2600N – MX3100N OPE Panel

MX-FNX9

MX-TRX1

MX-FN10 *
MX-FXX2

6 
MX-RBX3 *

MX-LCX1 *

MX-DEX7 MX-DEX6 MX-DKX3

Machine Options

* Not applicable for MX2301N

Document Solutions After Sales Service 
 Machine Options

  Model Name   
MX‐2600N 
Description  MX‐2301N  Remarks 
MX‐3100N 
3,500 Sheet Large Capacity tray [A4]  N/A  MX‐LCX1   
Cabinet  MX‐DKX3   
500 Sheet Paper Drawer/Desk  MX‐DEX8   
2 x 500 Sheet Paper Drawer/Desk  MX‐DEX9   
Required for Saddle 
Paper Pass Unit  N/A  MX‐RBX3 
Finisher 
 
Inner Finisher  MX‐FNX9 
 
 
Punch Module 
• 2 Hole  MX‐PNX1A   
  • 4 Hole  MX‐PNX1C 
• 4 Hole Wide  MX‐PNX1D 

Saddle Stitch Finisher  N/A  MX‐FN10  Requires Paper Path Unit 

 
Punch Module  • 2 Hole  MX‐PNX5A   
• 4 Hole  N/A  MX‐PNX5C  Requires Paper Path Unit 
 
• 4 Hole Wide  MX‐PNX5D  & (Saddle) Finisher 
 
PS3 Expansion Kit  MX‐PKX1  Soft Key Activation 
XPS Expansion Kit  N/A  MX‐PUX1  Requires MX‐SMX3 
Barcode Font Kit  AR‐PF1   
Data Security Kit  N/A  MX‐FR10  CC Certified (TBD) 
Data Security Kit  N/A  MX‐FR10U  Commercial version 
Includes 8MB  
Facsimile Expansion Kit  MX‐FXX2 
flash memory 
Application Integration Module  MX‐AMX1   
Application Communication Module  MX‐AMX2   
External Account Module  MX‐AMX3   
Keyboard  N/A  MX‐KBX1 (SE)  SE: English 
Memory Board Expansion  N/A  MX‐SMX3   
Sharpdesk v3.2 (1‐License Kit)  MX‐USX1   
Sharpdesk v3.2 (5‐License Kit)  MX‐USX5   
Sharpdesk v3.2 (10‐License Kit)  MX‐US10   
Sharpdesk v3.2 (50‐License Kit)  MX‐US50   
Sharpdesk v3.2 (100‐License Kit)  MX‐USA0   

7  Document Solutions After Sales Service 
 Machine Consumables

 
  Life (Approx). 
 
MX2301N 
Product  Description / Contents  MX2600N 
MX3100N 
Toner 
MX‐31GTBA  Black Toner Cartridge                      (A4 @ 5%)  18k 

MX‐31GTCA  Cyan Toner Cartridge                      (A4 @ 5%) 

MX‐31GTMA  Magenta Toner Cartridge               (A4 @ 5%)  15k 

MX‐31GTYA  Yellow Toner Cartridge                   (A4 @ 5%) 
Peripherals 
MX‐SCX1  Staple Cartridge for Inner Finisher  5000 staples (x 3) 

MX‐SCX1  Staple Cartridge for MXFN10 Edge Staple  5000 staples (x 3)* 

AR‐SC3  Staple Cartridge for MXFN10 Saddle Finisher  2000 staples (x 3)* 

Process Section  
MX‐31GVSA  Colour Developer  (CMY)(60K) 

MX‐31GVBA  Black Developer (100K) 

MX‐31GRSA  OPC Drum (Colour 60K, Black 100K) 

MX‐31GUSA  OPC Drum Unit (Colour 60K, Black 100K) 
Colour ‐  60k 
Main Charge Kit  
Mono (K) ‐ 100k 
• Main Charge Unit 
MX‐310MK 
• Drum Cleaner Blade 
• EPDM Gum 80 
DV Seal Kit  
• DV Seal x3. 
MX‐310DS 
• DV Side Seal F/R x3. 
• DV Toner Filter x3. 
Process Section ‐ Other 
MX‐310HB  Waste Toner Box (inc LSU cleaner x 3)  40K (dependant on usage) 
Ozone Filter Kit 
 
MX‐310FL  100k 
• Ozone Filter x 1 
• Paper Ejection Filter x 2 
MX‐310PD  PS Paper Dust Removing Unit  100K 
 
*  Not applicable for MX2301N

8  Document Solutions After Sales Service 
 Machine Consumables

 
    Life (Approx). 
MX2301N 
Product  Description / Contents  MX2600N 
MX3100N 
Fuser Section 
Upper Heat Roller Kit:‐ 
• Upper Heat Roller 
MX‐310UH  • Upper Separation Pawl x 4 
• Upper Separation Spring x 4 
• Upper Thermistor 
Lower Heat Roller Kit:‐  200k 
• Lower Heat Roller 
• Lower Separation Pawl x 4  
MX‐310LH 
• Lower Separation Spring x 4 
• Lower Thermistor 
 
Fuser Cleaning Roller:‐ 
• Cleaning Roller 
MX‐310CR  100K 
• Bearing x 2 
 
Transfer Section 
Primary Transfer Belt Kit:‐  
• Transfer Belt 
• Primary Transfer Blade 
MX‐310B1 
• Charge Wire PTC 
• Charger Cleaner  200k 
• Charger Cleaner B 
Primary Transfer Roller Kit:‐  
MX‐310X1  • Transfer roller x 4 
• Belt drive gear 

Secondary Transfer Belt Kit:‐ 
MX‐310B2 
• Transfer belt only 

Secondary Transfer Roller Kit:‐   300k 
• Transfer roller 
MX‐310X2 
• Drive idle gear 
• Upper Thermistor PA 
Service Rotation Unit 
MX‐310U1  Primary Transfer Belt Unit  200K 
MX‐310U2  Secondary Transfer Belt Unit  300K 
MX‐310FU  Fusing Unit (230v)  200K 
 
Note:   The consumable life may vary, depending on document density, temperature, humidity 
  and machine operation. 
 

9  Document Solutions After Sales Service 
 Initial Set‐Up

DEVELOPER INSTALLATION
 

Sim 25‐02  Auto Developer Adjustment 
    Select CMYK 
 

Note: Toner Installation should be performed after 
Auto Developer Adjustment is completed 
 
For Optimum Image Quality it is recommended to   
install developer at the customer site 
 

INITIAL SETTINGS
 

Sim 26‐06  Machine Destination Set 
Sim 26‐02  LCC Paper Size setting 
Sim 26‐03  Auditor Specification Mode Set‐Up  
Sim 26‐05  Total/Maintenance Counter Set‐Up 
Sim 26‐18  Toner Save Mode (Only UK & Japan Markets) 
Sim 26‐52  Blank Paper Count Mode Setting (Non Print) 
Sim 26‐53  Enable/Disable Auto Colour Calibration (End‐User) 
Sim 26‐65  Finisher Alarm mode    
    Select   Staple sheet limit (30 or 50) 
      Staple copies/sets limit (ON/OFF) 
Sim 26‐67  Summer Time/Internet Time Synchronization 
 

CASSETTE SETUP & PAPER TYPE
 

Set cassette size by adjusting the guides in the cassette. 
 

Paper Size & Type Setting:‐    System Settings – Tray Settings 
 

IMAGE WRITING DISTORTION – CMYK
   
Sim 61‐04  Image Writing Adjustment (Black) 
    Select   Paper A3  
 
Sim 50‐22         Image skew adjustment (Colour) 

DRUM POSITION (PHASE) & COLOUR REGISTRATION 
 

Sim 50‐22  Drum Pos Adjustment 
    Registration Adjustment 
    Select ALL 
Note: Manual Colour Registration (Sim 50‐20/21) & 
Drum Position (Sim 44‐31) adjustments can also be 
performed if required. 

10  Document Solutions After Sales Service 
 Initial Set‐Up

PRINT IMAGE MAGNIFICATION & OFF CENTRE 
Manual Adjustment: 
Sim 50‐10  Adjust BK MAG to 240mm 
    Image Off Centre Adjustment 
    (All cassettes & ADU). 
 
Automatic Adjustment: 
Sim 50‐28  BK MAG ADJUST (Magnification) 
    SETUP/PRINT ADJ (Offset) 

COPY IMAGE POSITION & VOID
Manual Adjustment: 
Sim 50‐01  Lead/Rear Edge, Image Loss &    
    Void Adjustment.    
 

Sim 50‐06  RSPF Lead/Rear Edge Adjust. 
Sim 50‐12  OC & SPF Off Centre Adjust. 
 
Automatic Adjustment: 
Sim 50‐28  OC ADJUST (Platen) 
    SPF ADJUST 

HALF‐TONE ‐ COLOUR CALIBRATION
Copy/Engine: 
Sim 46‐74  Automatic Colour Calibration   
 
 
Please refer to Page 12 for Calibration Procedure. 
 

Note: This Must Be Completed In Full

IMAGE DENSITY
 

Sim 46‐01  Copy Density Adjust (Colour)   
Sim 46‐02  Copy Density Adjust (B/W) 
 
 

11  Document Solutions After Sales Service 
 Initial Set‐Up

PERIPHERALS
Sim 03‐10 Saddle/Staple Position Adjust  (MX‐FN10 only) 

FAX OPTION (MX‐FXX2)
 

Sim 66‐02  Fax SW Setting (Destination) 
Sim 66‐39  Fax Destination Set 
Sim 66‐10  Fax Memory Clear (For Standard Extended Memory) 
 

OTHER
Sim 22‐06  Print All Simulation Data     
 
Custom Settings 
 

    Adjust Clock (Set Time & Date) 

12  Document Solutions After Sales Service 
 Colour Calibration

Automatic Colour Calibration - FACTORY MODE

Engine Printer
Sim 63-11 Sim 67-26
Default Colour Balance Setting: Default Colour Balance Setting:
Def 1 Standard Colour Balance setting Def 1 Standard Colour Balance setting
(Default). (Default).
Def 2 Colour balance with slightly Def 2 Colour balance with slightly
strong cyan. strong cyan.
Def 3 Colour balance with emphasis on Def 3 Colour balance with emphasis on
Cyan. Cyan.

Sim 46-24 Sim 67-24

Auto Half Tone Calibration: Auto Half Tone Calibration:
Automatic Colour Calibration – Automatic Colour Calibration –
FACTORY MODE FACTORY MODE
Place printed test pattern onto glass Place printed test pattern onto glass

Manual Colour Calibration – SERVICE MODE

Engine Printer
Sim 44-06 Sim 44-06
High Density Process Control “Execute” High Density Process Control
Correction Correction
(Force Execution) (Force Execution)

Sim 44-26 Sim 44-26

Half Tone Image Correction: “Execute” Half Tone Image Correction:
Half Tone Correction Force Execution Half Tone Correction Force Execution

Sim 46-24 Sim 67-24

Auto Half Tone Calibration: Auto Half Tone Calibration:
Automatic Colour Calibration – Automatic Colour Calibration –
SERVICE MODE SERVICE MODE
Place printed test pattern onto glass Place printed test pattern onto glass

Sim 46-21 Sim 67-25

Manual Half Tone Adjustment: Manual Half Tone Adjustment:
Adjust CMYK (15 points) for engine. Adjust CMYK (15 points) for printer.

13  Document Solutions After Sales Service 
 Colour Calibration

Sim 64-05 & 64-06

Continue Engine Procedure
Printer Test Page
PCL & PS Printer Density Check
(PS where fitted).

Sim 44-21
Manual Half Tone Adjustment “Execute”
Continue Printer Procedure
Registration:
Execute to register service target

Sim 44-26 Sim 44-26

Half Tone Image Correction: “Execute” Half Tone Image Correction:
Half Tone Correction Force Execution Half Tone Correction Force Execution

Sim 63-07 Sim 67-27

Service Target Colour Balance Service Target Colour Balance
Setup: Setup:
Scanner Target Colour Balance setup Printer Target Colour Balance setup
SERVICE MODE SERVICE MODE
Scan Test Pattern Scan Test Pattern

DEFAULT SETTING (Service Mode)

To return machine to “Standard” setting :-

Engine Printer
Sim 63-08 “Execute” Sim 67-28
Standard Service Target Setting: Standard Service Target Setting:
Reset Service target to default Reset Service Target to default.

Sim 46-24 Sim 67-24

Auto Half Tone Calibration: Auto Half Tone Calibration:
Automatic Colour Calibration – Automatic Colour Calibration –
SERVICE MODE SERVICE MODE
Place printed test pattern onto glass Place printed test pattern onto glass

14  Document Solutions After Sales Service 
 Maintenance

Maintenance Indications: 
 
Black Drum (Counter) has reached  
DK  the specified life. 
Replace Black Drum 
Cyan Drum (Counter) has reached  
DC  Replace Cyan Drum  Process 
the specified life. 
Section 
Magenta Drum (Counter) has reached  Replace Magenta 
DM  the specified life.  Drum.  (Drum) 
Yellow Drum (Counter) has reached  
DY  the specified life. 
Replace Yellow Drum. 
 
Black Developer (Counter) has reached  Replace Black 
VK  the specified life.  Developer. 
Cyan Developer (Counter) has reached 
VC  Process 
the specified life. 
Section 
Magenta Developer (Counter) has reached the  Replace Colour 
VM  specified life.  Developer Kit.  (Developer) 
Yellow Developer (Counter) has reached  
VY  the specified life. 
 
Fuser Unit Print Counter (U) has reached the  Replace the Upper 
FK1  specified limit.  Fuser Roller Kit. 
Fuser Section
 
Replace the Primary 
Primary Transfer Unit Counter has reached the 
TK1  specified limit. 
Transfer Belt and/or 
Rollers.  Transfer 
Replace the Secondary  Section 
Secondary Transfer Unit Counter has reached 
TK2  the specified limit. 
Transfer Belt and 
Roller. 
 
TA  Maintenance [All] Counter has reached specified limit   
CA  Maintenance [Colour] Counter has reached specified limit 
AA  Maintenance [All] & [Colour] Counters have reached the specified limits  
 
 
Starting Powder: 
 
The following starting powder should be applied to the relevant consumable item during maintenance:‐ 
 
Model  OPC Drum  Primary Transfer Belt 
MX2301N 
UKOG‐0312FCZZ  UKOG‐0123FCZZ 
MX2600N 
[Stearic Acid]  [Kynar Powder] 
MX3100N 
 
CAUTION: 
 

Do not apply Stearic Acid (UKOG‐0312FCZZ) starting powder to the Primary Transfer Belt. 
 

15  Document Solutions After Sales Service 
 Maintenance

MX2301 – MX2600 – MX3100 
A  B  A  A  A 
Total (Mono) Maintenance Counter 
100K  200K  300K  400K  500K 
MX‐31GRSA  OPC Drum ‐ Black 
MX‐310MK  Main Charge Kit [K] 
Process 
MX‐31GVBA  Developer ‐ Black 
MX‐310DS  DV Seal ‐Black 
MX‐310UH  Upper Heat Roller Kit  x x x
Fuser 
MX‐310LH  Lower Heat Roller Kit  x x x
MX‐310B1  Primary Transfer Belt  x x x
MX‐310X1  Primary Transfer Roller  x x x
Image  Secondary Transfer Belt 
Transfer  MX‐310B2  x x x x
Kit 
Secondary Transfer 
MX‐310X2  x x x x
Roller Kit 
Misc  MX‐310FL  Filter Kit 
PS Paper Dust Removing 
  MX‐310PD 
Kit 

Colour 
Colour Maintenance Counter 
60K  120K  180K  240K  300K 
MX‐31GRSA  OPC Drum – CMY 
MX‐310MK  Main Charge Kit 
Process 
MX‐310VSA  Developer – CMY 
MX‐310DS  DV Seal ‐CMY 

16  Document Solutions After Sales Service 
 Maintenance

Maintenance Schedule [Colour] 
 
                                           Description 
 
 
 

  Colour Consumables (Cyan, Magenta & Yellow): 
  (Only when the colour maintenance counter has reached the specified life) 
   

  Replace Cyan, Magenta & Yellow Drums:‐ 
• OPC Drum (MX‐31GRSA x 3) 
• Main Charge Kit (MX‐310MK x 3) 
   

  Replace C, M, Y Developer (MX‐31GVSA) 
  Replace C, M, Y DV Seals (MX‐310DS) 
   

  Sim 24‐05   Clear C, M, Y (Colour) Developer Counters. 
  Sim 24‐07   Clear C, M, Y (Colour) Drum Counters. 
  Sim 25‐02   Toner Concentration Auto Adjustment ‐ Select C, M, Y. 
Note:   If ALL developer has been replaced at the same time, select  C,M,Y,K 
  Sim 44‐27   Clear Half Tone Process Correction. 
  Sim 24‐04   Clear Maintenance [Colour] Counter 
   

  Adjustments: 
  Sim 44‐02  Image Density & Registration Sensor Adjustment. 
  Sim 44‐06  Process Control execution. 
  Sim 50‐22  Drum Position & Registration Adjustment ‐ select ALL. 
   

  Image Quality: 
  Sim 46‐24   Automatic Colour Balance Adjustment for Engine (Copy) 
  Sim 67‐24   Automatic Colour Balance Adjustment for Printer. 
  Sim 46‐01   Adjust Copy Exposure Density (Colour). 
  Sim 46‐02  Adjust Copy Exposure Density (B/W).  
 
  Black Consumables: 
  (Only when the Black maintenance counter has reached the specified life) 
   

  Replace Black Developer (MX‐31GVBA). 
  Replace Black Drum:‐  • OPC Drum (MX‐31GRSA) 
• Main Charge Kit (MX‐310MK) 
  Replace Black DV Seal   (MX‐310DS) 
  Replace Ozone Filter Kit.  (MX‐310FL) 
   

  Sim 24‐05   Clear K (Black) Developer Counter 
  Sim 24‐07   Clear K (Black) Drum Counter. 
  Sim 25‐02   Toner Concentration Adjustment – Select K only. 
  Sim 24‐04   Clear  Maintenance [ALL] Counter 
      Clear  MC Cleaner Counter 
 
 
 
 
 

17  Document Solutions After Sales Service 
 Maintenance

  Transfer Section: 
    
200K  Primary Transfer Belt: 
  Replace Primary (Image) Transfer Belt Kit  (MX‐310B1) 
  Replace Primary (Image) Transfer Roller Kit  (MX‐310X1) 
  Clean ID & Registration Sensors 
  Sim 24‐04   Clear TC1 Belt Counter 
    Clear TC1 Belt Range Counter 
    Clear TC1 Belt Day Counter 
 
300K  Secondary Transfer Belt: 
  Replace Secondary Transfer Belt Kit  (MX‐310B2) 
  Replace Secondary Transfer Roller Kit   (MX‐310X2) 
 
 
  Sim 24‐04   Clear TC2 Belt Counter 
    Clear TC2 Belt Range Counter 
    Clear TC2 Belt Day Counter 
 
200K  PTC Unit: 
  Replace PTC Unit (DUNT‐0851DSZZ) 
   Sim 24‐04      Clear PTC Counter 
 
200K  Fuser Unit: 
  Replace Upper Fuser Roller Kit  (MX‐31UH) 
  Replace Lower Fuser Roller Kit  (MX‐31LH) 
 
  Sim 24‐04   Clear Fuser Unit Counter (U) 
 
   
 
Paper Feed & Transport: 
  Check/Clean/Replace PF Rollers (check tray counter using Sim 22‐09). 
 
 
  Sim 24‐01  Clear Jam Counter (if required). 
  Sim 24‐02  Clear Individual Tray Counter when P/F Rollers are replaced. 
   

  General: 
  Clean all optics, CCD, and white reference plate 
  Clean all RSPF Sensors 
  Check Image Quality and adjust if necessary 

18  Document Solutions After Sales Service 
 Electrical

High Voltage Adjustments 
 
Note: The adjustment value of each colour mode is specified on the information label attached to the MC/DV High Voltage 
Power PWB. Ensure to enter the values specified, prior to checking the Output/Monitor voltage. 
 
MAIN CHARGE GRID VOLTAGE – SIMULATION 08‐02 
Monitor (MC/DC High 
Adjustment  Voltage PWB)  Actual 
Item  Mode 
Range  Monitor Voltage  Check  voltage 
(Specified Value)  Pin 
A  MIDDLE SPEED GB_K  K  GB‐K 
B  MIDDLE SPEED GB_C  C  Main Charge grid voltage   GB‐C 
MIDDLE  17.8 ± 1.1V  ‐630V 
C  MIDDLE SPEED GB_M  M  (Middle speed mode)  GB‐M 
D  MIDDLE SPEED GB_Y  Y  GB‐Y 
150 ‐ 850 
A  LOW SPEED GB_K  K  GB‐K 
B  LOW SPEED GB_C  C  Main Charge grid voltage   GB‐C 
LOW  17.7± 1.1V  ‐620V 
C  LOW SPEED GB_M  M  (Low speed mode)  GB‐M 
D  LOW SPEED GB_Y  Y  GB‐Y 
 
DV BIAS VOLTAGE – SIMULATION 08‐01 
Monitor (MC/DC High 
Adjustment  Voltage PWB)  Actual 
Item  Mode 
Range  Monitor Voltage  Check  voltage 
(Specified Value)  Pin 
A  MIDDLE SPEED DVB_K  K  BS‐K 
B  MIDDLE SPEED DVB_C  C  Developer bias voltage   BS‐C 
MIDDLE 
C  MIDDLE SPEED DVB_M  M  (Middle speed mode)  BS‐M 
D  MIDDLE SPEED DVB_Y  Y  BS‐Y 
0 ‐ 600  19.2 ± 1.2V  ‐450V 
A  LOW SPEED DVB_K  K  BS‐K 
B  LOW SPEED DVB_C  C  Developer bias voltage   BS‐C 
LOW 
C  LOW SPEED DVB_M  M  (Low speed mode)  BS‐M 
D  LOW SPEED DVB_Y  Y  BS‐Y 
 
 
Fuse List: 

AC Power Supply      
Fuse  Type    Symptom / Comment 
F1   10A / 250V   • No Power.  
F2   10A / 250V   • No Power.  
 
DC Power Supply    
Fuse  Type  Symptom 
F201   6.3A / 250V   • Close upper right side cover trouble.  
F202   6.3A / 250V   • Call for service ‐ L4‐02 trouble.  
F203   6.3A / 250V   • Hanging logo and/or no power up.  
• No 24V supply to desk unit. • Causes paper jams when feeding from Desk 
unit & no paper tray lift motor drive (permanent out of paper indication) to 
F204   6.3A / 250V   desk only. • Call for service ‐ U6‐22 Trouble when LCC is installed.  

F205   6.3A / 250V   • Close Finisher unit and/or Finisher front cover trouble.  

19  Document Solutions After Sales Service 
 Parts Compatibility

Description  MX2301N  MX2600N  MX3100N 

PWB (200V Series): 
MFP Control PWB (ICU)  CPLTM7654DS72  CPLTM7654DS53  CPLTM7654DS54 
OPE PWB  CPWBF1816FC32  CPWBF1815FC31 
LVDS PWB  CPWBX1818FCE1  CPWBX1819FCE2 
Scanner PWB  CPWBF1824DS53 
PCU PWB  CPWBX1811FCE4  CPWBX1811FCE1  CPWBX‐1811FCE2 
DC Power Supply  CPWBF1665FC34 
AC Power Supply  RDENC0085FCPZ 
Driver (Main) PWB  CPWBF1814FCE1 
Mother PWB  CPWBX1826FC33 
MC PWB  RDENU0088FCP1 
HVU (Primary Transfer)  RDENU0089FCPZ 
HVU (Second Transfer)  RDENU0087FCP1 
Heater Lamp PWB  CPWBF1821FC31 
Operation Panel Unit  CPNLC0288DS52  CPNLC0281DS51 
Optical Section: 
CCD  CPLTM7621DS54 
Copy Lamp  RLMPD0767FCZZ 
C/Lamp Inverter PWB  CPWBF1678FC31 
Process Section: 
DV Unit ‐ Black  DUNT‐7444DS51 
DV Unit ‐ Cyan  DUNT‐7444DS52 
DV Unit ‐ Magenta  DUNT‐7444DS53 
DV Unit ‐ Yellow  DUNT‐7444DS54 
LSU  DUNT‐8064DS12  DUNT‐8064DSZZ 
LSU Control PWB  CPWBX1892DS51  CPWBX1812DS51 
PTC Unit  DUNT‐8051DS11 
Main Drive Unit  DUNT‐8050DSZZ 
Paper Feed & Transport: 
Pick Up Roller (All)  NROLR1467FCZ1 
P/Feed Roller (All)   NROLR1466FCZ1 
Separator Roller (All)  NROLR1466FCZ1 
Fusing Section: 
Upper Heater Lamp   RLMPU0779FCZZ 
Lower Heater Lamp  RLMPU0712FCPZ 
Non‐contact Thermistor U RDTCT0203FCZZ 
Contact Thermistor U  RDTCT0204FCZZ 
Thermostat  RTHM0045FCZZ 
Contact Thermistor L  RDTCT0205FCZZ 
Document Feeder: 
Paper Feed Roller  NROLR1541FCZZ 
Pick Up Roller  NROLR1542FCZZ 
Separation Roller  NROLR1555FCZZ 
Special Tools: 
Starting Powder (Transfer) UKOG‐0123FCZZ 
Starting Powder (Drum)  UKOG‐0312FCZZ 
ID Calibration Jig  UKOG‐0318FCZZ 
Other 
Centre Tray Unit  GCAB‐1101FCA3 
LSU Cleaning Pad  CDAIU0699DS71 
MC Cleaner Roller  CCLEZ0211FC01 

20  Document Solutions After Sales Service 
 Coin Vend Interface

All MX series machines have a coin vend interface located on the PCU Main PWB. The vending device activates 
various signals to indicate paper sizes and operation.  
 
Because of additional functionality, the interface connector has been changed from 12 to 16 pins. 
 
      Connector Manufacture:      CABCOM 
      Connector Type         Interface Cable 
      Connector Part Code (Wire Side)    L80INVENDKIT5 
 
Before connecting a third party auditor, the device should confirm to the following:‐ 
 
1. The auditor interface should be optically isolated from the copier. 
2. The device should be Power Supply Unit independent. 
3. The device power supply unit should be a plug top adapter, not internal. 
4. The plug top adapter should have a reinforced insulation barrier. 
5. The audit device MUST hold a CE Mark. 
 
To enable coin vend function, test simulation 26 –03 should be set as required:‐ 
 
The specified 
The specified quantity  Insufficient money during copy job 
quantity is 
is completed. 
Diagnostic  Black/Colour  Colour  completed. 
Remainder of money 
Setting  (No money  (Remainder of money  No money 
is left 
remaining)  left)  remaining 
Condition 1  Condition 2  Condition 3  Condition 4 
MODE 1  Operation 1  Operation 2  Operation 2  Operation 1 
MODE 2  Operation 1  Operation 1  Operation 2  Operation 1 
MODE 3  Operation 1  Operation 3  Operation 2  Operation 3 
 
 
OPERATION 1  Wait for auto clear setting time  
(Default 60sec – can be changed by the system setting) 
 
OPERATION 2  Auto clear is not made. 
 
 
OPERATION 3  Setting is immediately cleared. 
 
 
 
 
 

21  Document Solutions After Sales Service 
 Coin Vend Interface

 
Connector Signals: 
 
Pin No.  PCU PWB (CN17)   
1  + 24v  Out 
2  GND  Out 
3  CV_B/W_COPY  In 
4  CV_COUNT  Out 
5  CV_START  Out 
6  CV_CA  Out 
7  CV_COLOUR_ COPY  In 
8  CV_COLOUR1  Out 
9  CV_STAPLE  Out 
10  CV_COLOUR0  Out 
11  CV_DUPLEX  Out 
12  5v  Out 
13  CV_SIZE0  Out 
14  CV_SIZE1  Out 
15  CV_SIZE2  Out 
16  CV_SIZE3  Out 
 
Colour Signal: 
 
Colour Mode 1  Colour Mode 2 
Colour Mode 
(CL‐COLOR0)  (CL‐COLOR1) 
B/W  0  0 
Full Colour  1  1 
Others  
0  1 
(Single/Two Colour) 
 
 
Paper Size Signals: 
 
SIZE3  SIZE2  SIZE1  SIZE0  PAPER SIZE 
0  0  0  0  NIL 
0  0  0  1  A3 
1  0  1  1  A3W 
0  0  1  0  A4 
0  0  1  1  LT 
0  1  0  0  B4 
0  1  0  1  LG 
0  1  1  0  WLT 
0  1  1  1  INV 
1  0  0  0  B5 
1  0  1  0  A5 
1  0  0  1  EXTRA 

22  Document Solutions After Sales Service 
 Product Key Registration

 
Procedure: 
 
1. Make a note of the Copier Serial Number upon which the option is to be installed. 
 
For MX2600 – MX3100, the serial number can be obtained from the following menu:‐ 
 
Custom Settings – Admin Authentication (Password) – Product Key – Serial Number 
 
2. Make a note of the Application number from the front of the option Operation Manual. 
 
3. Access the following URL, with the user name and password indicated 
 
http://dse‐pub.sharp.co.jp/key/ 
 
User Name:    keyuser 
Password:    key000323 
 
4. Select your region (UK). 
 
5. Register the option(s) against the Sharp Copier Serial Number by completing the following Web form. 
 
As shown, multiple options can now be registered at the same time:‐ 
 

 
 
 
Note: When inputting the data, please ensure that the prefix letter of the Application number is entered in 
UPPERCASE. Also, if the machine serial number ends in X or Y, that must also be entered in UPPERCASE. 
 
6. Click Send. 
The Product Activation Key(s) will then be displayed. Also, an E‐mail confirmation will 
be sent to the E‐Mail address of the dealer representative. 
 
Enter the Product Key and enable the option(s) from within the following menu:‐ 
 
Custom Settings – Admin Authentication (Password) – Product Key

23  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware Upgrade

USB Device: 
 
1. Insert the USB memory device containing the firmware file into the main USB Port 
 
2. Enter Simulation 49‐01 
Note: “If no USB device is detected, an error message will be displayed. 
 
3. Using the LCD screen, browse and select the correct firmware file 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. The current and the new firmware versions to be updated will be shown within 
the display 

24  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware Upgrade

5. Select the required firmware that requires updating (example shown ICU Main & Language). 
 
Press Execute & Yes to commence the update. 

Note: If all firmware (including peripherals) require updating, select ALL. 

6. During the firmware update, a progress “gauge” will be displayed. 

7. Once the firmware update has completed successfully, press OK to reboot the device. 
 

 
 
Firmware update is complete 

25  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware Upgrade

Network (Web Page) 
 
1. Open a web browser and enter the following URL :‐ 
 
http://ipaddress/service_login.html   or 
http://ipaddress/service_account.html 
 
Example:  http://192.168.0.1/service_login.html 
 
2. To access the Service Webpage, enter the “Service” Username and Password. 
Click Login:‐ 
 
Default  Username:  service 
      Password:    service 
 
Note:  If User Authentication is enabled, open the device webpage and login by selecting “Service” 
from the drop down menu and entering the service password:‐ 

3. When the service webpage opens, click Update of Firmware. 

4. Click Browse to navigate to the location of the updated firmware file and select 
Open. 

26  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware Upgrade

5. Press Execute to start the firmware update. 
 
Note:   Once the machine has entered “service download mode”, the update will 
  Commence and the progress be displayed 
 

MX-7000N

6. When the firmware upgrade is complete, click Reboot to execute a remote restart 
Of the machine 
 

MX-7000N

Firmware Upgrade is complete

27  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware Recovery Procedure
 
In the event of a power failure during a firmware update or HDD failure, the machine may fail to reboot 
because of corrupted firmware. To re‐install the firmware, it is necessary to boot the machine using a USB 
Memory Stick 
   
Firmware Recovery Procedure: 
 
1.   Power off the Machine  
 
2.   Using a PC, copy the firmware file onto the root directory of the USB Memory Stick 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.  Rename the firmware file to emupdate_P2.sfu  
Example shown: 0100P20 firmware.sfu renamed to emupdate.sfu  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.   Insert the USB memory device into the machine and Power On   
 
The machine will BOOT via the USB memory device. The firmware installs automatically from 
the detected USB Memory Stick  
 
5.   Once the firmware update has been installed successfully, power off the machine and remove 
the USB Memory Stick 
 
 
  Emergency Firmware Recovery Complete 
 
Note:    
Always rename the firmware to the original SFU name i.e. 0100P20 firmware.sfu 
   

28  Document Solutions After Sales Service 
 Hard Drive Recovery Procedure

 
Caution:  For MX‐2600/3100 series, the main program is now stored on the HDD therefore, if a “Main 
Program Error”, E7‐03 or U2‐05 & U2‐50 trouble occurs, perform the following action:‐ 
 
Main Program Error. 
This error indicates that the main program is corrupted on the HDD. To recover the MFP, perform a firmware 
update/recovery as described below (HDD Replacement Procedure). 
 
E7‐03 or IcM:HDD Trouble 
E7‐03 indicates HDD trouble therefore, it is recommended to replace the HDD. Once the 
replacement HDD is installed, perform the HDD replacement procedure as described below, to 
reinstall the main program firmware on the replacement HDD unit. 
 
U2‐05 and/or U2‐50 
When U2‐05 or U2‐50 trouble occurs, there is no need to perform an emergency firmware 
recovery/update. Do not execute SIM 16 to clear U2 trouble, refer to Service Manual 11‐1. 
 
HDD Replacement Procedure: 
The following procedure requires Boot Mode, which utilises 5 menu keys ‐ refer to the following 
table for Menu Key guidance:‐ 
 
Menu Key   Operation Panel Key  
[OK] Key   B/W Start Key  
[MENU] Key   Home Key  
[BACK] Key   Clear Key  
[UP] Key   Job Status Key  
[DOWN] Key   System Key  
 
If possible, backup the Data stored on the original HDD unit, prior to replacing:‐ 
• Using a USB Memory Device (SIM 56‐02), backup SRAM, Address Book**, Image Send 
Registration** and User Authentication data**. (* *Can also be backed up to PC via MFP Web 
interface, using Device Cloning/Storage Backup). 
• Backup Document Filing and Job Log data to a USB memory device (SIM 56‐03 and SIM56‐04) or 
PC, via the MFP Web interface. 
Note: Job Log Data can be only backed up, and not re‐installed. 
 
1. Replace the HDD unit and power on the MFP.  After the Boot animation finishes, the MFP should display 
MAIN PROGRAM ERROR. 
 
2. After approximately 10 seconds, EMERGENCY PROG INIT PLEASE WAIT indication should be displayed. 
 
3. When VERSION CHECK: ICM UNUSUAL message appears (indicating main program error), press the [Menu] 
key to enter Firm Update (Boot Mode) 
 
4. Insert a USB memory device containing the MX2600N/3100N firmware file (SFU) into the USB slot, and 
press the [OK] key. 
 
5. Using the [UP] and [DOWN] keys, navigate and select the required firmware SFU file.  Use the [OK] key 
when a directory name is selected to browse through to the sub folder(s) or [BACK] key, to return to the 
parent folder(s). 
 
6. Press [OK]. – It will take approx. 1 minute to read the SFU file. 

29  Document Solutions After Sales Service 
 Hard Drive Recovery Procedure

 
7. After reading is completed, the firmware update (writing) will commence. 
Note: The abbreviated name/location of the firmware that is being updated will appear in the upper right 
corner. 
 
8. If the firmware upgrade completes successfully, RESULT OK will be displayed. 
Result NG: Update Failed. 
Not Update: Update process was not performed. The firmware may not have been selected or the optional 
device (for the firmware) may not be connected or installed. 
 
9. To exit this mode, press the [BACK] key and turn off the main power. 
 
10. Power on the MFP and import the data from the original HDD unit:‐ 
• Import the Address Book, Image Send Registration and User Authentication data from the USB 
Device (SIM 56‐02) or PC (Device Cloning/Storage Backup). 
• Import all Document Filing Data from the USB memory device (SIM 56‐03) or PC, via the MFP 
Web interface. 
• Install E‐Manual Firmware (Operation Manual) using SIM 49‐03. 
Caution: If the original SRAM data could not be backed up (and re‐installed using SIM 56‐02), 
execute SIM 67‐70 [Caution MFP RAM Clear]. 
 
HDD replacement is complete. 
 

30  Document Solutions After Sales Service 
 E‐Manual Update

1. Using a PC, copy the E‐Manual Update directory onto the root of a USB memory device (as shown). 
 
Caution:   When copying the E‐Manual firmware/directories onto the USB drive, do  
Not change the folder hierarchy or files. 

2. Insert the USB memory device into the main USB Port on the machine and execute 
Test Simulation 49‐03. 
 
Note: “If no USB device is detected, an error message will be displayed. 
 
3. Select the Manual Directory containing the update files. (E.g. shown  “Pastel II Manual”). 
 

E-MANUAL, [UPDATE/usbbd 00]

<DIR> Pastel II Manual

4. The current and update version should then be displayed:‐ 
 

E-MANUAL, [UPDATE/usbbd 00/Pastel II Manual]

E-MANUAL: CURRENT 0100D0 UPDATED TO 0111P2

Execute
 
 
5. Press Execute to commence upgrade. Update File Checking and a progress of the update will be 
displayed. 
 
6. Once the update is complete, press OK and exit simulation mode. 

31  Document Solutions After Sales Service 
 Firmware & Print Driver Revision

Firmware  
 
MX2600N – MX3100N
Firmware  Version 
ICU Main  03.01.P2 
PCU   01.04.P2 
SCU  01.02.P2 
LCC  01.03.02 
Finisher  01.02.02 
Saddle Finisher  01.03.02 
Fax Main  01.02.P2 
Data Security Kit  02.01.PC 
 
 
Print Driver: 
 
Windows 32bit OS  Windows 64bit OS 
Driver 
 2000, XP, 2003, Vista  XP, 2003, Vista, 2008 

PCL5e  05.00.17.205 [Not WHQL]  N/A 

PCL6   05.00.21.209 [Not WHQL]  05.00.24.209 

PS  05.00.18.205 [Not WHQL]  05.00.24.209 

 
PPD  0807a 0807a 
 
 
 
For the latest Firmware and Print Driver version(s), please refer to Sharp Technical Website 
 
www.tradenet.sharp.co.uk/tech 
2

32  Document Solutions After Sales Service 
 Test Simulations

The following pages contain information regarding test simulations. For a detailed description for each test 
simulation, please refer to the MX2301 – MC2600 – MX3100 Service Manual section 7‐1. 
 
Copier Simulation Entry Codes 
 
On the copier operation panel, press the following keys:‐ 
 
 
 
 
PROGRAM 

 
* CLEAR
*  
1  Scanner Self Test 
 
8  High Voltage Operation / Test 
   
 
1  Scanner operations test    

2  Scanner sensor check  1 Developer bias setting and output
5  Scanner unit and control circuit check  2 MHV/Grid setting and output 
  6 Transfer setting and output 
 
 
2  RSPF Self Test 
 
 
 
9  Duplex Operation / Test 
1  RSPF ageing test.     

2  RSPF sensor check  2 ADU sensor check 
3  RSPF output check (motor, clutch, solenoid) 3 ADU load & output check  
 
 
 

3  Finisher Operation / Test  10  Toner Motor Operation / Test 

     
   

2  Finisher sensor check.  1 Toner motor operation check 
 
3  Finisher output check (motor, clutch, solenoid)
10  Finisher adjustment   13  Clear / Cancel
     

 
‐‐  Trouble cancel (U1 trouble) 
4  LCC Operation / Test 
 
 
   

2  LCC sensor check  14  Clear / Cancel

3  LCC output check      

5  LCC clutch operation check  Trouble cancel (excluding U1/U2//LCC/PF
‐‐ 
  trouble) 
 
 
5  Lamp Operation / Test 
 
 
  15  Clear / Cancel
1  LCD/LED test     

2  Heater lamp load check  ‐‐  LCC trouble cancel (U6‐09) 

 
3  Copy lamp check 
4  Discharge lamp check  16  Clear / Cancel
     

 
‐‐  U2 trouble cancel  
6  System Load Operation / Test   
 
   

17  Clear / Cancel 
1  Feed output check  
 
2  Fan load check     

3  Transfer operation check ‐‐  PF trouble cancel 

6  Fusing separation check  
   
 
21  Maintenance Cycle Configuration
7  Device Aging Operation / Test 
 
   

   
1  Maintenance cycle setting  
1  Ageing test setting 
6  Interval ageing cycle timer set up 
 
8  Warm up time display setting   
9  Printing colour select mode (colour)   
12  RSPF ageing   

33  Document Solutions After Sales Service 
 Test Simulations

   
 

22  Data Output / Check  26  Device Configuration 

     
   

1  Counter data display  1 Used to set the paper exit tray (MX‐TRX1)
2  Jam/trouble counter display  2 LCC size set‐up
3  Jam history data display 3 Auditor setup
4  Trouble code history data display  5 A3 Total/Maintenance counter set‐up
5  ROM version display  6 Destination set‐up 
6  Data print mode  10 Network scanner trial mode set‐up
8  Document feed and output counter display 18 Toner save operation 
9  Paper feed counter display  30 CE mark control setup 
10  Machine system display configuration  35 Trouble memory mode setting 
11  Fax counter display  38 Engine life over setting (Developer)
12  RSPF jam history display 41 Pamphlet mode AMS operation 
13  Process cartridge counter display  49 Copy speed mode setup (Postcard)
19  Network scanner counter display  50 Function setting (B/W reverse, colour mode, 
90  System setting list print  finisher) 
  52 Blank paper count mode setting 
 
53 Enable/Disable auto colour calibration
23  Print Data Output 
  54 Enable/Disable auto calibration for printer
   

2  Print jam/Trouble data print mode  65 Finisher alarm set‐up (stapled sheets)
80  Data print mode (paper feed)  69 Toner near end setting 
 
 
73 Shad delete adjustment 
24  Data Counter Clear  74 OSA trial mode set‐up 
 
 
 
78 Used to set password of remote operation panel
1  Jam/trouble counter clear   
2  Paper feed counter clear 27  Communication Configuration 
3  Document feed & output counter clear     

4  Maintenance counter clear  1 RIC/Modem U7‐00 detection set‐up
5  Developer counter clear 2 FSS Function setting (no. registration)
6  Copy Counter clear  4 FSS Function setting (call initialising)
7  Drum counter clear  5 Tag number setting 
9  Print & other counter clear  6 Manual service call enable 
10  Fax counter clear  7 FSS Function setting (enable alert)
15  Network scanner counter clear  9 Paper feed timing threshold 
30  Administrator password initialisation  10 Trouble History clear 
31  Service password initialisation  11 Adjustment data output check (RIC/Modem)
 
 
12 Adjustment data output check (process)
25  DV Auto Adjustment / Monitor  13 Adjustment data output check 
 
 
 
14 FSS Function test mode  
1  Toner sensor output monitor (Process drive)   

2  Auto developer adjustment setting  30  Sensor Operation / Test 

     

1  Main unit sensor check 
 
2  Tray sensor check (main) 
   
   
 
   
   
 
   
   
 
   
   
 
   
 

34  Document Solutions After Sales Service 
 Test Simulations
 

33  Operation / Test 
 
46  Colour & Image Density Adjustment 
       

1  Card reader sensor check 1 Colour copy density adjustment 
  2 B/W copy density adjustment 
 
4 Colour scanner density adjustment
40  Bypass Operation / Adjustment 
  5 B/W scanner density adjustment 
   

2  Bypass tray width adjustment  8 Colour scanner balance adjustment
7  Bypass tray width detection manual setting 9 RSPF exposure adjustment 
  10 Engine colour balance manual adjustment 
  (Individual EXP) 
 
16 Engine balance manual adjustment B/W
41  OSS Operation / Adjustment 
  19 B/W auto exposure mode setup 
   

1  Document sensor operation check  21 Engine colour balance manual adjustment (All 
2  Document sensor output setup  EXP) 
3  Document sensor output display  23 Engine maximum density adjustment 
  (enable/disable) 
 
24 Engine half tone auto adjustment
43  Fuser Setting  25 Single colour mode colour balance set‐up (copy)
 
26 Single colour mode colour balance adjustment
1  Fuser temperature setup (Paper) 
27 Coefficient (Black edge) gamma set‐up
4  Fuser temperature. setup for each mode
30 Sub scanning resolution adjustment
20  Fuser temperature. correction for low 
32 Document background density auto mode
temperature & humidity 
36 2‐colour mode adjustment (Red, Black)
21  Fuser temp correction for high temperature & 
37 B/W image create adjustment 
humidity 
38 Adjust black component colour mode
22  Perform L/L correction for fuser temperature 
39 Fax Image send sharpness adjustment
setting 
40 Fax mode exposure adjust (All modes)
23  Perform H/H correction for fuser temperature 
41 Fax mode exposure adjust (Normal)
setting 
42 Fax mode exposure adjust (Fine Text)
24  Fuser temperature reset
   
43 Fax mode exposure adjust (Super Fine)
  44 Fax mode exposure adjust (Ultra Fine)
44  Process Control 
 
45 Fax mode exposure adjustment (600dpi)
   

47 JPEG compression rate setting (Copy/Scanner –
1  Process control mode setting 
Push scan) 
2  Process control Gain Adjustment 
51 Gama adjustment for copy in heavy paper mode 
4  Process control initial density setup  
and image process mode 
6  Process control correction (force) 
52 Copy calibration data clear 
9  Process control data display 
60 Sharpness adjustment colour auto copy mode
12  DM data, patch/base data display 
61 Separation recognition level adjustment
13  Image density set‐up (colour) 
62 Judgement level adjustment 
14  Fuser temp.& humidity output data 
63  Copy low density adjustment 
16  Toner control output data display 
74 Copy/Printer colour balance adjustment
21  Half tone process control registration   
22  Half tone process control density patch result
24  Half tone correction data result display  48  Magnification & Motor Adjustment 
25  Initial half tone correction data display   
 
 

26  Half tone process control correction execution 1 Magnification ratio adjustment 

27  Half tone process control correction data clear 5 Motor speed adjustment (Scanner & SPF)
28  Process control timing (On/Off) setting  6 Motor speed velocity adjustment 
Enable/disable half tone correction during each   
29 
job 
49  Firmware Update 
31  OPC drum position adjustment     

37  Image density correction setting  1 Firmware Upgrade Program 

43  DV unit installation monitor  3 E Manual Update Program 
 
 

35  Document Solutions After Sales Service 
 Test Simulations

 
 
 
 

50  Image Position Adjustment  61  LSU Adjustment 

   

1  Lead edge/copy position adjustment  1 LSU test (Polygon motor & Laser detection check)
2  Lead edge/copy position adjustment value  3 Laser power setting 
(Calculation)  4 LSU image skew adjustment pattern
5  Printer lead edge adjustment 
6  RSPF Lead edge/copy position adjustment 
7  RSPF Lead edge/copy position adjustment value 
10  Print off‐centre adjustment (K)  62  HDD Operation / Test 
12  Original off‐centre adjustment     

1 HDD format (FAT32) 
20  Colour Image registration adjustment (Main 
2 HDD partial read/write check 
Scan) 
3 HDD read/write check (All) 
21  Manual colour registration adjustment  
6 Smart (HDD) self diagnostics test (E7‐03)
(Sub scan) 
7 Smart (HDD) self diagnostics error log
22  Auto colour registration & drum phase 
8 HDD format (excluding system & operation 
  adjustment  
manual area) 
24  Auto registration and drum data display 
10 Used to delete the Job Log data 
27  Image loss adjustment (Fax/Scanner mode)
11 Used to delete the Document Filing data
28  Service adjustment (OC/SPF image position)
 
12 Enable/Disable auto format for HDD trouble
 
13 HDD format (Operation Manual area only)
51  Resist Roller Adjustment 
 
 

63 
   

1  Transfer voltage ON/OFF timing adjustment CCD Operation / Adjustment 
2  Resist roller adjustment    

 
1 Shading correction data display 
  2 Shading correction execution (force)
53  Document Feeder Adjustment 
 
3 CCD gamma & colour balance auto adjustment
   

4 SIT chart patch density display 
6  RSPF document tray size adjustment 
5 CCD gamma & colour balance setup (Default)
7  RSPF document size width sensor 
6 Print engine colour balance (chart reading)
8  RSPF scanning position adjustment 
  7 Standard target colour calibration set‐up 
 
(Service) 
55  MFP Data Setting 
 
8 Standard scanner target default (Service Mode)
11 Colour Balance setting (Factory Mode).
   

1  Engine Control Operations (Soft SW) 
 
2  Scanner Control Operations (Soft SW) 
3  Controller Control Operations (Soft SW)  64  Self Test Print
     

 
1 Self print test (Colour mode) 
56  MFP Data Import / Export 
 
2 Self print test (B/W mode) 
4 Printer self print test (256 gradations)
   

1  Transfer data execute 
2  EEPROM, SRAM & HDD backup to USB  5 Printer self print test (PCL) 
3  Document filing backup to USB  6 Printer self pint test (PS) 
4  Job log data backup to USB  7 Print adjustment pattern (SIM 46‐21)
 
   
 
65  LCD Operation / Adjustment 
60  Memory Operation / Test 
 
   

   
1 LCD touch panel adjustment 
1  SDRAM read/write test (ICU)  2 LCD touch panel adjustment display
2  SDRAM data set  5 Operation panel key input check 
   
 
   
 
 
 
   
 

36  Document Solutions After Sales Service 
 Test Simulations

   
   
 

66  Fax Operation / Adjustment 
 
67  Printer Board Operation / Adjustment
       

1  Fax Soft SW setting (2‐99) 17 SRAM Clear / Reset 
2  Country code default set (Fax)  24 Printer colour balance auto adjustment
3  Fax PWB controller memory check  25 Printer colour balance manual adjustment 
4  Fax signal line check (Max level)  26 Standard target select of printer half tone auto 
5  Fax signal line check (Soft SW setting)  adjustment 
6  Fax check list print (confidential registration) 27 Scanner target of printer calibration setup 
7  Fax memory printout (all data)  (Service) 
8  Fax voice message setup 28 Standard target of printer colour calibration 
9  Fax signal (sound) line check (Soft SW setting) (Service) 
10  Fax all memory clear  30 Calibration data release adjustment 
11  Voice signal check (line & speaker 300bps ‐ Max) (GDI Printers Only) 
12  Voice signal check (line & speaker 300bps –Soft 31 Printer calibration data clear 
SW)  32  Yes/no setting of screen colour change 
13  Register dial number for Sim 66‐14/15/16 33 Printer screen gamma adjustment
14  Adjust & check the time dial pulse (10bps) 34 Engine maximum density adjustment
15  Adjust & check the time dial pulse (20bps) 36 Printer low density adjustment 
16  Adjust and check the send level DTFM signal 52 Printer Gamma default adjustment
17  Select DTFM signal to send to line (Max level) 70  MFP PWB SRAM data clear 
18  Select DTFM signal to send to line (Soft SW)  
19  Write fax PWB SRAM data to flashcard   
20  Write telephone book data onto HDD   
21  Print various registration information   
22  Set the sound volume of the handset   
24  Fast save data clear 
25  Register fax number for modem dial in 
26  Register external telephone numbers for Modem 
dial in 
29  Fax address book clear 
30  Tel/LIU sensor status check 
   
31  ON/OFF setting of each output port (Tel/LIU) 
32  Received data check 
33  Busy Tone/CNG/CED/FNET/DTMF detect signal 
check 
34  Communication time display 
36  Check Send/Receive from modem controller
39  Check Destination saved in Fax EEPROM 
42  Rewrite PIC program installed on Fax box
43  Write program & adjustment values to PIC 
installed on Fax 
60  Prefix dialing settings 
61  Fax Soft SW settings (100‐170) 
 
 
 
 
 
 
 
 

37  Document Solutions After Sales Service 
 Trouble Codes

 
 
A0    E7 
01  PCU PWB ROM error  01  MFP image data error 
02  SCU PWB ROM error  03  HDD trouble 
10  MFP PWB ROM error  04  HDD‐ASIC trouble 
11  Firmware Version Discrepancy (MFP‐PCU)  05  Memory read/write error (MFP) 
12  Firmware Version Discrepancy (MFP‐SCU)  06  Image data decode error 
20  MFP Firmware & EPROM Discrepancy  08  MFP memory compatibility error (MFP) 
21  PCU Firmware & EPROM Discrepancy  09  Memory size/expansion size error (MFP) 
22  SCU Firmware & EPROM Discrepancy  10  Shading trouble (Black correction) 
 
11  Shading trouble (White correction). 
 
C1   
14  CCD‐ASIC error 
20  LSU laser detection error (K) 
10  Main charger trouble (BK)  21  LSU laser detection error (C) 
14  Main charger trouble (Colour)  22  LSU laser detection error (M) 
 
23  LSU laser detection error (Y) 
 
C4   
28  LSU‐PCU connection error 
29  LSU ASIC frequency error 
00  PTC trouble  50  Engine connection trouble 
02  PTC heater open trouble  55  PWB information SUM error 
03  PTC heater short trouble  60  Error between MFP & other PWB (Firmware) 
10  PTC no control  61  Error between MFP & PCU PWB’s 
 
65  MFP EEPROM sum check error 
 
CE   
80  MFP‐SCU PWB communication error 
90  MFP‐PCU PWB communication error 
00  A Network communication error has   
occurred 
01  The network card is not installed or defective  EE 
02  The specified server is not found  EC  Auto toner density adjustment error 
03  Specified server does not correspond during  EL  Auto toner density adjustment error 
transmission  (Overtoned) 
04  The account/password for the FTP server is  EU  Auto toner density adjustment error 
invalid  (Undertoned) 
05  The FTP server directory is invalid   
06  The POP3 mail server is not found:‐ 
07  The account/password for the POP3 server is  F1 
invalid  00  Finisher PCU communication error 
08  POP3 mail server timeout error  03  Finisher transport lift motor trouble 
 
  08  Finisher staple shift motor trouble 
  10  Finisher staple motor trouble 
 
 
11  Finisher grip motor trouble 
  15  Finisher paper exit tray lift motor trouble 
  19  Finisher paper alignment motor lock 
  20  Finisher paper alignment motor lock 
  21  Finisher fan motor trouble (Bridging Unit) 
  31  Finisher saddle paper folding motor trouble 
  32  Finisher punch unit communication error 
  33  Finisher punch shift motor trouble 
  34  Finisher punch motor trouble 
  36  Finisher punch paper edge sensor trouble 
  37  Finisher control PWB trouble 
   

38  Document Solutions After Sales Service 
 Trouble Codes

   
 
F1   
F6 
38  Finisher punch control PWB trouble  00  MFP‐Fax communication trouble 
39  Finisher punch dust sensor trouble  01  Fax board EEPROM read/write error 
41  Positioning guide drive motor trouble  04  Fax modem operation trouble 
43  Saddle alignment motor trouble  21  TEL/LIU PWB & Fax soft switch error 
45  Saddle staple motor trouble  30  Access error to 1‐chip on Fax board 
47  Saddle paper transport motor trouble  97  Fax PWB incompatibility trouble 
50  Finisher incompatibility trouble  98  Fax PWB & Destination information error 
   
 
F2   
H2 
22  Discharge lamp trouble (K)  00  Thermister open trouble (TH_UM_AD2) 
23  Discharge lamp trouble (C)  01  Thermister open trouble (TH_LM). 
24  Discharge lamp trouble (M)  02  Sub thermister open trouble (TH_US). 
25  Discharge lamp trouble (Y)  03  Non contact thermistor compensation 
39  Process thermister trouble  thermister open (TH_UM_AD1) 
40  Toner empty sensor trouble (K)   
41  Toner empty sensor trouble (C) 
42  Toner empty sensor trouble (M) 
H3 
43  Toner empty sensor trouble (Y)  00  Fuser high temperature (TH_UM) 
45  Colour image density sensor trouble  01  Fuser high temperature (TH_LM) 
49  LSU thermistor trouble  02  Fuser high temperature (TH_US) 
50  Drum phase sensor trouble (K)   
51  Drum phase sensor trouble (Colour) 
58  Process humidity sensor trouble 
H4 
64  Toner supply operation trouble (K)  00  Fuser low temperature (TH_UM_AD2) 
65  Toner supply operation trouble (C)  01  Fuser low temperature (TH_LM) 
66  Toner supply operation trouble (M)  02  Fuser low temperature (TH_US) 
67  Toner supply operation trouble (Y)  30  Thermister input abnormality (TH_UM) 
70  Improper toner cartridge detection (K)   
71  Improper toner cartridge detection (C) 
72  Improper toner cartridge detection (M) 
H5 
73  Improper toner cartridge detection (Y)  01  5 continuous (POD1 not reached) jams 
74  Toner cartridge CRUM error (K)  detected. 
75  Toner cartridge CRUM error (C)   
76  Toner cartridge CRUM error (M) 
77  Toner cartridge CRUM error (Y) 
H7 
78  Image density registration sensor trouble  10  Low temperature trouble (TH_UM_AD2) 
  11  Low temperature trouble (TH_LM) 
  12  Low temperature trouble (TH_US) 
F3     
 
12  Tray 1 lift operation trouble (main unit)   
22  Tray 2 lift trouble (main unit)   
   
 
   
   
 
   
   
 
   
 
   

39  Document Solutions After Sales Service 
 Trouble Codes

   
 
L1   
U2 
00  Scanner feed trouble  00  MFP EEPROM read/write error 
  05  HDD/MFP PWB SRAM data discrepancy 
  10  MFP PWB SRAM user authentication index 
L3    check sum error 
00  Scanner return trouble  11  MFP EEPROM counter check sum error 
  22  MFP PWB SRAM memory check sum error 
  23  MFP PWB SRAM memory data check sum 
L4    error 
02  Paper feed motor lock trouble  24  MFP PWB SRAM user authentication counter 
04  Developer motor trouble (K)  check sum error 
05  Developer motor trouble (Colour)  25  User authentication counter check sum error 
06  Transfer belt position sensor trouble  (Flash) 
11  Shift motor trouble  30  Serial number discrepancy (MFP – PCU) 
16  Fusing pressure release trouble  50  HDD data check sum error 
30  MFP fan motor trouble  80  SCU PWB EEPROM read/write error  
31  Paper exit cooling fan trouble  81  SCU PWB EEPROM check sum error 
32  Power cooling fan trouble  90  PCU PWB EEPROM read/write error 
35  Fusing fan trouble  91  PCU PWB EEPROM check sum error 
50  Process fan trouble   

56  Rear cooling fan trouble 
U6 
58  Ozone exhaust fan trouble 
  00  Desk control PWB trouble (PCU) 
  01  Tray 1 lift motor trouble (Desk) 
L6    02  Tray 2 lift motor trouble (Desk) 
10  Polygon motor trouble (LSU)  09  LCC lift motor trouble 
  10  Desk paper feed motor trouble 
  20  PCU PWB ‐ LCC communication error 
L8    21  LCC transport motor trouble 
01  No Full wave signal is detected  22   LCC 24V power abnormality 
02  Full wave signal error  50  Desk incompatibility 
20  MFP ‐ Motherboard communication error  51  LCC incompatibility 
   
 

  U7 
PC   
50  MFP PWB Vendor machine communication 
‐‐  Personal counter not installed 
  51  Vendor machine error 
 
 
U1    UC 
01  Fax battery abnormality 
  02  CPT‐ASIC abnormality 
  20  DOCC – ASIC abnormality 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

40  Document Solutions After Sales Service 
 Jam Cause Codes

Sensor Location  

41  Document Solutions After Sales Service 
 Jam Cause Codes

Section  Code  Code Content 

APPD1_N  APPD1 not‐reached JAM 
APPD1_S  APPD1 remaining JAM 
Duplex 
APPD2_N  APPD2 not‐reached JAM 
APPD2_S  APPD2 remaining JAM 
NO_JAM_CAUSE  No JAM. Also Used For JAM Cancelling 
NO_MATCH  Parameter No Matching 
STOP_JAM  Emergency Stop Request JAM (Controller Request) 
TRAY1  Cassette 1 Paper Feed JAM (CPFD1 Not Reached JAM) 
CPFD1_S1  CPFD1 Remaining JAM (Cassette 1 Paper Feed) 
CPFD1_N2  CPFD1 Not‐Reached JAM (Cassette 2 Paper Feed)
CPFD1_N3  )
CPFD1 Not‐Reached JAM (Desk 1 Paper Feed) 
CPFD1_N4  CPFD1 Not‐Reached JAM (Desk 2 Paper Feed) 
CPFD1_S2  CPFD1 Remaining JAM (Desk 2 Paper Feed) 
CPFD1_S3  CPFD1 Remaining JAM (Desk 1 Paper Feed) 
CPFD1_S4  CPFD1 Remaining JAM (Desk 2 Paper Feed) 
CPFD2_DESK  CPFD2 JAM (Desk Communication Trouble) 
TRAY2  Cassette 2 Paper Feed JAM (CPFD2 Not Reached JAM) 
CPFD2_N3  CPFD2 Not‐Reached JAM (Desk 1 Paper Feed) 
CPFD2_N4  CPFD2 Not‐Reached JAM (Desk 2 Paper Feed) 
CPFD2_S2  CPFD2 Remaining JAM (Cassette 2 Paper Feed) 
CPFD2_S3  CPFD2 Remaining JAM (Desk 1 Feed Paper) 
CPFD2_S4  CPFD2 Remaining JAM (Desk 2 Feed Paper) 
TRAY3  Cassette 3 (Desk 1) Paper Feed JAM 
Main Body  DPFD1_N4  DPFD1 Not‐Reached JAM (Desk 2 Paper Feed) 
DPFD1_S3  DPFD1 Remaining JAM (Desk 1 Paper Feed) 
DPFD1_S4  DPFD1 Remaining JAM (Desk 2 Paper Feed) 
TRAY4  Cassette 4  (Desk 2) Paper Feed JAM 
MFT  Manual Feed Tray Paper Feed JAM (MPFD Not‐Reached) 
MPFD_S  MPFD Remaining JAM (Manual Feed Tray Paper Feed) 
LCC  LCC Paper Feed JAM (LPFD1 Not Reached) 
LPFD_SL  LPFD Remaining JAM (Side LCC Paper Feed) 
SIZE_ILG  Size Illegal JAM 
MTR_ILG  Motor Driver Trouble JAM 
PDPPD1_N  Paper Pass Inlet Port Not‐Reached JAM 
PDPPD1_S  Paper Pass Inlet Port Remaining JAM 
PDPPD2_N  Paper Pass Outlet Port Not‐Reached JAM 
PDPPD2_S  Paper Pass Outlet Port Remaining JAM 
PPD1_N1  PPD1 Not‐Reached JAM (Cassette 1 Paper Feed) 
PPD1_N2  PPD1 Not‐Reached JAM (Cassette 2 Paper Feed) 
PPD1_N3  PPD1 Not‐Reached JAM (Desk 1 Paper Feed) 
PPD1_N4  PPD1 Not‐Reached JAM (Desk 2 Paper Feed) 
PPD1_NM  PPD1 Not‐Reached JAM (Manual Feed Tray Paper Feed) 
PPD1_NL  PPD1 Not‐Reached JAM (Side LCC Paper Feed) 
     

42  Document Solutions After Sales Service 
 Jam Cause Codes

Section  Code  Code Content 

PPD1_NA  PPD1 Not‐Reached JAM (ADU Paper Feed) 
PPD1_S1  PPD1 Remaining JAM (Cassette 1 Paper Feed) 
PPD1_S2  PPD1 Remaining JAM (Cassette 2 Paper Feed) 
PPD1_S3  PPD1 Remaining JAM (Desk 1 Paper Feed) 
PPD1_S4  PPD1 Remaining JAM (Desk 2 Paper Feed) 
PPD1_SM  PPD1 Remaining JAM (Manual Feed Tray Paper Feed) 
PPD1_SL  PPD1 Remaining JAM (Side LCC Paper Feed) 
PPD1_SA  PPD1 Remaining JAM (ADU Paper Feed) 
PPD2_N1  PPD2 not‐reached JAM (Cassette 1 paper feed) 
PPD2_N2  PPD2 not‐reached JAM (Cassette 2 paper feed) 
PPD2_N3  PPD2 not‐reached JAM (Cassette 3 paper feed) 
PPD2_N4  PPD2 not‐reached JAM (Cassette 4 paper feed) 
PPD2_NM  PPD2 not‐reached JAM (Manual feed tray paper feed) 
PPD2_NL  PPD2 not‐reached JAM (LCC paper feed) 
PPD2_NA  PPD2 not‐reached JAM (ADU paper feed) 
PPD2_S1  PPD2 remaining JAM (Cassette 1 paper feed) 
Main Body  PPD2_S2  PPD2 remaining JAM (Cassette 2 paper feed) 
PPD2_S3  PPD2 remaining JAM (Cassette 3 paper feed) 
PPD2_S4  PPD2 remaining JAM (Cassette 4 paper feed) 
PPD2_SM  PPD2 remaining JAM (Manual feed tray paper feed) 
PPD2_SL  PPD2 remaining JAM (LCC paper feed) 
PPD2_SA  PPD2 remaining JAM (ADU paper feed) 
PPD2_PRI  PPD2 JAM (Image preparation wait timeout) 
PPD2_DRUM  PPD2 JAM (Drum Lock Detection) 
POD1_N  POD1 Not Reached JAM 
POD1_S  POD1 Remaining JAM 
POD1_FUS  POD1 JAM ( Detection Of Twining To Fuser) 
POD2_N  POD2 Not‐Reached JAM 
POD2_S  POD2 Remaining JAM 
POD3_N  POD3 Not‐Reached JAM 
POD3_S  POD3 Remaining JAM 
PPD1_LCC  PPD1 JAM (LCC Communication Abnormality Detection) 
PPD2_FIN  PPD2 JAM (Finisher Communication Abnormality Detection) 
 

43  Document Solutions After Sales Service 
 Jam Cause Codes

 
Section  Code  Code Content 
FPPD1_N  Finisher Inlet Port Sensor Not Reached JAM 
FPPD1_S  Finisher Inlet Port Sensor Not Remaining JAM 
FPPD2_S  Finisher Saddle Not‐Reached JAM 
FPPD2_N  Finisher Saddle Remaining JAM 
FPPD_S  Bundle Exit Remaining JAM 
FSTPLJ  Staple JAM 
FPNCHJ  Punch JAM 
FDOP  Finisher Door Open JAM 
FIN_TIME  Finisher Paper Fast Delivery JAM 
Finisher  FIN_PAOF  Paper Spec Data Reception Overflow 
FPATPD_S  Saddle Transport Remaining JAM 
FPPD3_N  Saddle Paper Exit Not Reached JAM 
FPPD3_S  Saddle Paper Exit Remaining JAM 
FSSMJ  Stapler Shift Motor JAM 
FPDMJ  Paper Exit motor JAM 
FSDMJ  Saddle Motor JAM 
FGMJ  Gripper Motor JAM 
FSPTMJ  Saddle Paper Transport Motor JAM 
Section  Jam Code  Description 
NO_JAM_CAUSE  No JAM. Also used for JAM cancelling 
NO_MATCH  Parameter no matching 
STOP_JAM  Emergency stop request JAM (Controller request) 
SPPD1_N  SPPD1 not‐reached JAM 
SPPD1_S  SPPD1 remaining JAM 
SPPD2_N  SPPD2 not‐reached JAM 
SPPD2_S  SPPD2 remaining JAM 
SPPD3_N  SPPD3 not‐reached JAM 
SPPD3_S  SPPD3 remaining JAM 
SCU (RSPF)  SPPD4_N  SPPD4 not‐reached JAM 
SPPD4_S  SPPD4 remaining JAM 
SPPD5_N  SPPD5 not‐reached JAM 
SPPD5_S  SPPD5 remaining JAM 
SPOD_N  SPOD not‐reached JAM 
SPOD_S  SPOD remaining JAM 
SPRDMD_S  SPRDMD remaining JAM 
SPSD_SCN  Exposure start notification wait timeout 
SPPD2_NR  SPPD2 reverse not‐reached JAM 
SPPD2_SR  SPPD2 reverse remaining JAM 
  ICU_REQ  ICU factor stop JAM 
  P_SHORT  Short size JAM 

44  Document Solutions After Sales Service 
 Repair Hints

Soft Switch Settings:
Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 22 Bit 5 
Enable MFP Status to show toner 
SW 22 – Bit 5→1 Enable MFP Status for Toner Remaining 
remaining 
SW 22 – Bit 5→0 Disable MFP Status for Toner Remaining 
Enable to make a choice between 
“soft keyboard Display” and  Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 22 Bit 4 
“Direct Input Display” for  SW 22 – Bit 5→0 Soft Keyboard (Default) 
character input using an external  SW 22 – Bit 5→1 External Keyboard 
keyboard 
Change Font of Characters  Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 22 Bit 7 
displayed on U/I from standard to  SW 22 – Bit 7→0 Standard (Default) 
Bold Letter  SW 22 – Bit 7→1 Bold Letter 
Enter Simulation 55‐01 & change Soft Switch 12 Bits 1,2,3 
 
Enabled to change the rate of 
Default
releasing the fusing pressure in  Soft SW Setting  001  010  011  100  101  110  111 
000 
printing in envelope mode 
Rate of pressure 
Larger←‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐→Smaller 
release 
Disable/Enable of the auto clear  Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 1 Bit 5 
function before copy job  SW 1 – Bit 5→0 Disable (Default) 
execution  SW 1 – Bit 5→1 Enable 
Setting of switching from display  Enter Simulation 26‐32 Item B: Cleaning Print Set 
to hide of fusing cleaning mode  0: Display 
(self printing)  1: Hide (Default) 
Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 22 Bit 6 
SW 22 – Bit 6→0 Display (Default) 
Display/Hide Drum and  SW 22 – Bit 6→1 Hide 
Development maintenance  Enter Simulation 55‐03 & change Soft‐Switch 22 Bit 8 
messages and Judgement  SW 22 – Bit 8→0 Maintenance messages are displayed according to the number of the 
conditions  counter or running distance, whichever is faster (Default) 
SW 22 – Bit 8→1 Maintenance messages are displayed according to the number of the 
counter only 
 
 
 
USB Port: 
Changing The Dip Switches On The MFP Allows You To Activate The Front Or Rear USB Ports 
Changing The USB Port From  SW1 Off (UP) & SW2 ON (Down) – Rear USB Port Only 
Front To Rear  SW1 OFF (UP) & SW2 OFF (UP) – Rear USB Port Only 
 (MX‐KBX1 Not Installed) 
 
 
 

45  Document Solutions After Sales Service 
 Notes

46  Document Solutions After Sales Service 
 Notes

47  Document Solutions After Sales Service