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Book, cement , raw material, production, calculation and quality issues, Clinker production
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/ 146
5, Mahlung in dor Zomenterzeugung
5. Mahlung in der Zement-
erzeugung
Etwa 85% der gesamten fir die Zementerzeugung
aufgewendeten Energie entfallt auf die Robstoli-Zer-
Kleinerung und Mahlung; etwa 75% allein auf die
Mahlung. Die Hohe des Mahlenwirkungsgrades ist je
nach der Definition umstritten. Nach sehr unter-
schiedlichen Deutungen werden zwischen 2 und
20 % der von der Mile aufgenommenen Energie in
Zerkleinerungsarbeit umgewandet; der Rest. der
Energie entfillt aul: Reibung der Teilchen unterein-
ander, Reibung zwischen Teilchen und Miblenele-
menten, Schall, Wirme Vibration, Wirkungsgrad des
Motors und des Getriebes, Anheben des Materials in
der Mable usw.
Der theoretisch niedrige Ausnutzungsgrad der 2uge-
fihrten Energie ist mehr fOr den Entwurf von Mahl-
aggregaten von Interesse, als fiir den praktischen
Produktionsbetrieb, wo die aulgewendete Mahlener-
gie als niedrig angesehen werden kann im Verhaltnis
‘qu dem aus der Zerkleinerung resultierenden techno-
logischen Nutzen.
Kugelmiihlen und Rohrmilhlen unterscheiden sich
durch das Verhaltnis von Zylinderlinge 2u Zylinder-
durchmesser.
Bei Rohrmihlen ist das Verhiltnis von Lange zu
Durchmesser wie 3 bis 6 : 1, bei Kugelmihlen wie 2
und darunter zu 1
Kugel- oder Rohrmihlen sind horizontal angeordnete,
rotierende Stahlzylinder, in denen die Zerkleinerung
des Mahlgutes durch die Bewegung von Mahlkér-
pern erfolgt. Durch Rotation des Mahlenzylinders
wird das Haufwerk von Mahlkérpern und Mahlgut
auf einen ftir die Mahlwirkung optimalen Wert ange-
hoben. Die Vermablung vollzieht sich durch Sto und
Reibung zwischen den Mahlkérpern und der gepan-
zerten Milhlenwandung.
Pir die Leistung der Mahlen gelten folgende Einflud-
grdllen:
Die optimale, dem Mahlendurchmesser entspre-
chende Drehzahl
Menge und Art der Mahlkérper
GréBe des Mahlraumes
Mahlbarkelt des Gutes
Das L/D-Verhiiltnis
Das Miiblensystem
Die Act der Panzerung,
5.L. Kritische Mithlendrehzahl
Die ikritische Drehzahl einer Mithle ist diejenige
[esdtebungsgeschwindigkeit, bet welcher die Zentri-
‘ugalkraft den Einflu® der Schwerkraft authebt, die
5. Coment production and grinding
5. Cement production and
grinding
Approximately 85 % of the total energy expended in
the production of cement is used for size reduction of
the raw material and for grinding; 75 % of the total
energy is consumed by grinding operation alone. The
degree of mill efficiency is controversial, depending
on its viewpoint and its manner of definition. Accord-
ig to opposite interpretations, the energy converted
into size reduction work lies between 2 and 20 % of
the total energy supplied to the mill; the remaining
‘energy Is distributed as follows: friction between par-
ticles; friction between particles and mill elements,
generation of sound, heat and vibration; material tur-
bulence inside the mill; loss of mechanical efficiency
from motor to mill.
‘The theoretically low degree of utilization of the sup-
plied energy is of more interest to the designer of
grinding arrangements than to the plant operator,
since expenditure of grinding energy can be consid-
ered small in comparison to the technological advan-
tage of comminution.
‘The difference between ball mills and tube mills is
the ratio of the tube length to the tube diameter.
Tube mills have a ratio of length to diameter of 3—6
1, for ball mills this relation is < 2: |
Ball or tube mills are horizontally rotating steel cylin-
ders where size reduction of the mill feed is per-
formed by motion of the grinding media, Rotation of
the mill cylinder raises the pile of mill feed and
grinding media to an optimum height, necessary for
grinding operation. Grinding is performed by impact
and friction between the grinding balls which hit one
against another, as well as between the grinding
‘media and the mill lining itself,
For the efficiency of mills, the following factors are of
importance:
a. The optimum revolutions, resulting from the mill
diameter
Amount, type, and size of grinding medi
Correct size of grinding compartments
Grindability of the mill feed.
‘The L/D-ratio
‘The mill system
‘The kind of
ill lining
5.1, Critical mill speed
‘The critical speed of a tube mill is that speed of rota-
tion at which the centrifugal power neutralizes the
force of gravity which influences the grinding balls;
a7 5. Mahlung in der Zomenterzeugung 5, Cement production and grinding
aul die Mablkugeln einwirkt; die Mahikérper fallen the grinding balls do not fall and therefore do not
nicht und leisten daber keine Mahlarbeit. perlorm grinding work.
Berechnung der kritischen Miihlendrehzah! Calculation of the critical mill speed
Gewicht einer Mahlkugel in ke = G = weight of a grinding ball in kilograms
Winkelgeschwindigkeit der Mahlentrommel = @ == _ angular velocity of the mill tube in
in Radiant/s radian/second
Lichter Mithlendurchmesser in m = D_ = _ inside mill diameter, meter
Umdrehungen pro Minute n= revolutions per minute, rpm
Zentrifugalkralt in kg, = C= centrifugal power, ke
Lichter Mthlendurchmesser in FuB D, = _ inside mill diameter, ft
Fig.5.1. Graphische Darstellung zur kritischen Mablen:
drebzaht
Fig 5. Graphical presentation to the critical mill speed
‘Angenommen, eine Mahlkugel befindet sich im Assumed, a ball is located at the point m of the mill
Punkte im der Mahle (siehe Fig. 5.1), wobel a der (Fig. 5.1); the angle a represents the dynamic angle of
‘Anhebewinkel ist: In diesem Falle ist die Kugel dem repose. In this case the ball is subject to the influence
Einflud zweier, in verschiedenen Richtungen wirken- of two forces acting in different directions:
der Krafte ausgesetzt, und zwar:
der Zentrifugalkrat the centrifugal power
C= mor = SH
8
und der resutierenden Schwerkraft and the resulting force of gravity
P=G-sing
{Um die Kugel in dieser Position en der Mithlenwand To maintain the ball in this position on the mill wal,
au halten, mud die Bedingung erfllt werden, dal itis necessary to satisfy the requirement that
cop or
oder s or > G- sina,
8
Ista = 90°,d.h. wenn sich die Kugel im Punkte m ‘If a = 90°, Le, when the location of the ball is in
belindet, so ist point mit follows that
ore
Wird in der Gleichung der Wert fiir @ unterstellt, If in this equation we insert the value for 0,1.e.0 =
ah
= 282 damnit itv
ne oder n=
Dieser Wert ist die kritische Mthlendrebzahl, bei der
ie Mahlkugeln keine niitzliche Arbeit verrichten,
Die praktische Mahlendrehzabl betrigt allgemein
65-90% der kritischen Drehzahl. Die praktische
Formel ist
Fiir die richtige Mablendrebzahl gibt es keine Uni-
versalformel; die folgenden Milhlendrehzahlformeln
wurden empirisch entwickelt;
32
52. Dynamic angle of repose of grinding balls
From this the resulting critical speed is.
This is the value of critical mill speed at which the
grinding balls do not perform any useful work. The
pratical mill speed is generally 65~90 % of the criti-
cal speed. The practical formula is
a2
wD
No universal formula exists for the correct mill
speed; the following mill speed formulae were devel-
oped empirically:
n= 5-30-17
Diese Formel ist anwendbar fir Muhlendurchmesser
> L? m. Taggarts Formel ist
lund wird angewendet fir Milendurchmesser von
18bis 22m.
5.2, Anhebewinkel der Mahlkugeln.
Theoretische Berechnungen ergaben, dafi die kineti-
sche Energie der fallenden Kugeln am grdften ist,
wenn der Anhebewinkel der Mahlk®rper a gleich 35°
20 ist (51. Manchmal wird der Anhebewinkel mit a!
bezeichnet; in diesem Falle ist der Wert fir a’ = 54°
40. Dieser Anhebewinkel gilt fir eine Mihlendreh-
zahl = 76 ¥ der kritischen Drebzahi (siehe Fig. 52).
This formula applies for mill diameters > 1,7 meters.
Taggarts formula is
and can be applied for mill diameters between 1.8 and
22 meters
5.2. Dynamic angle of repose of grinding balls
Theoretical calculations show that the maximum
Kinetic energy of the falling balls is at a dynamic
angle of repose « equal to 35° 20 [51] Sometimes the
dynamic angle of repose is the angle which is marked
(Fig, 5.2); in this case the value for a’ Is 54° 40’, This
» dynamic angle of repose is valid for a mill speed
equal to 76 % of the critical speed,
Fig.52. Oplimaler Anhebewinkel der Mablkérper
Fig.52. Optimum dynamic angle of repose of grinding
balls
9 5, Mablung in der Zementerzeugung
5.3. Vertellung der Mahlkérper im
Miuhlenquerschnitt
Fig. 53. veranschaulicht die Verteilung der Mablkér-
per wabrend des Mahlprozesses im Mihlenquer-
schnitt. Das vollschraifierte Feld zeigt die Mahlku-
geln, die mit der Drehung des Miblenmantels ange-
hoben werden, wihrend das Feld mit der unterbro-
chenen Schraffierung die fallenden Kugeln darstellt,
bei einem Anhebewinkel von a’ = 54° 40. Gleichzei-
tig werden etwa 54 % der Mahlkérper angehoben,
walrend 46 % fallen.
5A. Anzahl der Mahlkxugelschlige pro
Umdrehung
Einschligige Untersuchungen zeigten, da8 wihrend
einer Mihlenumdrehung die Mahlkugeln einen
Axbeltszyklus von 1.79 bis 2.85 per Umdrebung aus-
fahren. Dies ergibt 2.B. bel einer Miblenladung von
3,401,138 Mahlkugeln x 179 = 6,088,037 Kugel-
scblige pro Mihlenumdrehung (MahlengroBe 36 x
103 m; Mahlkugelladung siehe Kapitel 5.10).
5.5. Anzahl der Kugelschlage auf das Mahlgut
Joisel entwickelte eine Formel mit der er dle Anzahl
der Schlige berechnet, die ein Mahlgutkorn in der
Mihle erféhrt. Danach hat das Mahlgut in élner
Mahle der Grée 2m Durchmesser x 10m Linge
eine Durchlaufzeit von 30 Minuten. Die Anzahl der
Schlage, denen ein Mahlgutkorn wahrend dieser Zeit
in der Muble ausgesetzt ist, berechnet Jolsel mit 6
Kugelschligen (52), Der Grund hierfir ist, daB die
Mablkugeln in der Mible oft aneinander prallen,
‘ohne ein Mablgutkorn zu treflen.
Rebinder behauptet, daB nur jeder tausendste Kugel-
schlag in der Muhle Zerkleinerungsarbeit leistet; die
‘ibrigen Kugelschlage seien Leerarbeit [53}
Fig 53. Vertellung der Mahlk6rper Im Mahlenguerschoitt
Fig. 53, Mill eross-section-distribution of grinding media
120
5. Cement production and grinding
5.3. Distribution of grinding media in the mill
cross section
Fig, 53, shows the distribution of grinding balls in the
cross sectional area of the mill during grinding, The
field with full shading lines represents the balls
which are lifted up by the rotation of the mill drum;
the area with dotted lines shows the falling balls, at a
dynamic angle of repose a’ = 54° 40’. About 54% of
the ball charge is lifted, whereas 46 96 of the grinding
balls fall,
5.4, Number of grinding ball impacts per
revolution
Appropriate investigations show that during one mill
revolution the grinding balls perform a working cycle
varying from 1.79 to 285. E. g.a mill with a ball load of
3,401,138 grinding balls performs 3.401,138 x 179 =
6,088,037 ball impacts per revolution (mill size is 3.6 x
103 m, ball load refers to chapter 5.101,
5.5. Number of ball impacts on mill feed
Jolsel developed a formula for determining the num-
ber of ball impacts on a feed particle in a ball mill.
According to this formula, a feed particle being
ground requires 30 minutes to pass through a mill
2m in diameter by 10m long, and during this time
the particle is exposed to 6 ball impacts [52. The
reason for this is that the grinding balls in the mill
often hit themselves and miss hitting the mill feed
particles.
Rebinder says that only every thousandth grinding
ball impact in the mill preforms size reduction work;
the other ball impacts may be wasted motion [53}
yj) —Manikérper
Ball charge
Fig 54. Mahlkérperfllung nach Lewenson
Fig 54, Grinding ball change according to Lewenson 56. Mahikéepertilung in Miihlen
56. Mahlkérperfiillung in Mithlen
Nach LB. Lewenson soll die optimale Mihlenfiillung
h = 0.16 D betragen (siche Fig, 54}
Der Grad der Miblenfllung gibt das Verhiltnis des
Schitivolumens der Mahikérper zum Arbeitsvolu-
men der Miihle an. Der Miblenfillungserad bewegt
sich in den Grenzen zwischen 25 und 45 %. Unter
25 t Fallung gleiten die Mahlkérper an der Mthlen-
ausklefdung; Uber 45 % Fillung verursacht Stérun-
gen in den effektiven Fallbahnen der Mahlkérper.
Als Mablenfitllungsgrade sind in Gebrauch:
fr Stahlkugeln
{fr Cylpebs
28-45 %
25-33 %
Gebriuchliche Fillungsgrade von Dreikammermih-
Jen sind [53a}
fr Kammer I 30%
for Kammer II 27%
fr Kammer {1 24%
Umlaufzaht in
soll volions
OOOO
GOOO
Kugelfllung in % des Mihienwolumens
¥
3
Fig.55, Mablkérperbewegung in Rohrmiblen
Fig. 55. zeigt die Mahikérperbewegung in Rohrmtih-
len bei unterschiedlicher Drehzahl und verschiede-
nem Fillungsgrad. Die Darstellung zeigt, da8 im all-
gemeinen bei geringerem Fillungsgrad der Mahle
mit Mahikérpern erst bei 60 bis 70 % cer kritischen
Drehzahl eine erhebliche Wurfbewegung und damit
auch eine starkere zertriimmernde Wirkung der
Mahlkérper erzielt wird, wihrend bei héheren Fil
Iungsgraden der Mahle die Mahlkérper eine mehr
reibende Arbeit verrichten, eine Auffassung, die
allerdings umstritten ist (54, 54a),
53. Grinding ball charge in mils
56. Grinding ball charge in mills
According to Lewenson, the optimum grinding ball
charge should be:h ~ 0.16 D (see Fig. 54)
‘The degree of mill ball charge expresses the ratio of
the bulk volume of the grinding media to the working
volume of the mill, The degree of ball charge varies
within the limits of 25 and 45 %. A ball charge below
25 % causes sliding of the balls on the mill lining: a
ball charge above 45 % causes disturbances along the
trajectories of the grinding media,
Degrees of mill ball charge commonly applied are:
{or steel balls 28-45 %
for cylpebs 25-93%
‘Three-compartment mills can be charged as follows
(53a:
compartment I 30 %
compartment I 2%
compartment IIT 24%
2 ketschen Drehzahl
of erfed speed
Fig.55. Movement of grinding media in tube mills
Fig. 55. shows the movement of the grinding media in
tube mills at various speeds and for various degrees
of ball charge. The picture indicates that, generally, at
a lower degree of mill ball charge considerable trajec-
tory movement begins when 60 to 70% of critical
speed is attained; this results in a stronger smashing,
action of the grinding balls, whereas at higher
degrees of filling the grinding media perform more
work of friction, which may possibly be a disputed
viewpoint [54, 54a]
rat 5, Mahlung in der Zementerzeugung
57. Gesamlladung von Mahikérpern
Folgende praktische Formeln der genannten Autoren
sind verschiedentlich in Gebrauch:
5. Cement production and grinding
52. Total grinding ball charges
The following practical formulae of the mentioned
authors are in use:
Taggart G= 4620 RL according to Taggart
Ahrends-Ciestinski G= 400 according to Abrends-Cieslinskt
Stiernin G=4000R:L according to Stiernin
Zeichenerklérung: Notation;
Gesamtgewicht der Mahlkugeln, kg = G_ = total weight of ball charge, kilograms
Innerer Milenradius, m = R inner mill radius, meter
Nutzbare Milblenlinge, m = = useful mill length, meter
Fur genauere Berechnungen wird das nutzbare Mah:
envolumen V mit dem entsprechenden Fallungsgrad
y multipliziert; dies ergibt das Schiittvolumen Vm
der Mahlkérper In der Mahle:
Vv,
v
Dies mit dem Schitigewicht der Mahlkérper gq, mul-
tipliziert, exgibt das Gewicht der Mablkérperladung:
For more precise estimates, the useful mill volume V
is multiplied by the corresponding degree of ball
charge the result is the bulk volume Vm of the
grinding media in the mill:
nL
4
‘Multiplying again by the bulk density of the grinding
balls gq, results in the weight of the total grinding
ball load:
RL
Gaga: Vm = gays >=
Das Schiittgewicht der Mahlkugeln ist etwa 455 t/m®
und schwankt nur in geringem Male mit deren
Durchmesser; das spez. Gewicht ist 78~7. t/im!,
58. Hinweise fir Mihlenfillungen
Zwecks besserer Ausnutzung des Raumes zwischen
den Mahlkugeln werden sowohl in Mehrkammer- als
auch in Einkamimermilhlen Kugeln unterschiedlichen
Durchmessers verwendet. FOr eine Dreikammer-
mithle werden folgende Kugelgriflen empfohlen
(siehe Tabelle 58.1).
In der ersten Mahlkammer kann der Anteil der
Mab’lkugeln mit 100-110 mm © etwa 25~30 % des
Gewichtes der Mahlkérperfallung betragen. Die
2weite Mahlkammer, in der mit Aufschlag und Zer-
reibung gearbeitet wird, kann mit gleichmafigen
Gewichtsanteilen von Kugeln mit 60, 50 und 35mm
© beladen werden,
Tabelle 58.1.
4
The bulk density of the grinding balls is approxi-
mately 455 metric tons/m’, and varies only slightly
with their diameter; the specific gravity Is 78-79
ms.
5.8. Hints for mill charging
For a better utilization of the space they occupy,
grinding balls of different diameters are used; this
applies to multi-compartment as well as single com-
partment mills. For a three-compartment mill the fol
lowing ball sizes are recommended (see table 5.8.1.)
The first mill compartment where grinding is per-
formed by impact alone, should contain balls of sizes
100-110 mm @ amounting to 25 to 30% by weight
of the compartments total ball load. The second mill
compartment, where comminution is performed by
impact and trituration, should be charged with equal
number of balls of sizes 60,50 and 35 mm 0.
Table 58.1.
Mablkammer Nr
Grinding compartment No.
‘Mahlkugeldurchmesser
Grinding ball diameter
Kammerftllung-Gewichts%
Compartment charge-9 by weight
1 100—60mm 30%
2 60-35 mm 2%
a 30-20mm 24%
122 5.9. Mabikorper- und Mahigutfulung
Wii TF
SW 15 20 25 30 35 40 45 50mm
Grane des Autgadegutes
Mill feed size #
Fig.58, Wahl der Gréfe der Mahlkugeln
Fig.56, Size selection of grinding balls,
Die dritte Mahikammer zerkleinert meist nach dem
Prinzip der Zerreibung und kann Kugeln in den
Grenzen der angefihrten Durchmesser_enthalten
‘oder auch Cylpebs. Cylpebs sind Stahl-Stangenab:
schnitte von etwa 10-26 mm ©, wobel die ginstigste
{singe gleich dem doppelten Durchmesser ist:
L=2D,
Wird im einfachen Durchlauf gemahlen, so ist die
ermahlene sperifische Oberiliche des “Mahigutes
abhngig vom Verhiltnis der Oberflache der Mahl-
kérper zu deren Volumen (hauptsichlich 3. Mahl-
Kammer). Um eine groere spezifische Oberiliche des
Mahigutes 2u erhalten, sollen Mablkérper mit einem
'S (Obertliiche}
LOveTEDS) verwendet wer-
‘V (Volumen)
gréBeren Verhiltnis
den. Dies ist der Grund dafiir, daB in der dritten
Mahikammer Cylpebse statt Kugeln verwendet wer-
den; Kugeln haben bekanntlich bei gréfitem Volumen,
die kleinste Oberflache.
Steiner|55] stellt das Verhéltnis der Mahlkérper-
durchmesser zur GréBe des Mihlenaufgabegutes in
den zwei angefiihrten Schaubildern dar. Die Kurven
und Geraden in den Schaubildern bedeuten: I — har-
tes Mablgut, [I — mittelhartes Mahlgut, III — wei-
ches Mahigut (siche Fig. 58 und 57).
5.9. Mahlkérper- und Mahigutfiillung
Um die Mahlenergie maximal auszunutzen, soll das
Verhiltnis der Mahlkérperftllung zur Mahlgutfal-
lung entsprechend zueinander abgestimmt werden
lund zwar mit Bericksichtigung der Mahlfeinhelt; die-
ses Verhaltnis ist umso gréBer, je hoher die Feinheit
des Mahlgutes sein soll. Soll eine Feinheit erreicht
werden, die einem typischen Massenzement ent-
spricht (etwa 3200 Blaine) bel gleichzeitiger maxima-
ter Ausnutzung der Mahlenergie, dann soll das Ver~
haltnis von Kugelfallung zur Klinkerffllung 15 oder
mehr betrayen (56, 57) Mardulier nennt das Ver-
haltnis der Kugelfillung zur Klinkerfillung Suny
59. Grinding ball charge and clinker load
170
25|
8
Rilckstand aut Sieb 4900 M/em2
Residue on sieve #
5
0
81 16 8 202m 26mm
Gyipeds J
Fig 57. Wabl der Grée der Cylpebs-Mahlkérper
Fig 57. Size selection of cylpebs grinding media
‘The third grinding compartment comminutes mostly
by trituration and should be charged with cylpebs or
balls sized within the quoted limits, Cylpebs are cut
steel rods 10 to 26mm G; their most advantageous
length equals twice the diameter:
L=2D.
‘When grinding in open circuit, the specific surface of
the mill feed depends on the ratio of the surface of
the grinding balls to their volume (this relates mostly
to the 3. compartment) To achieve a higher specific
surface of the mill feed, one should use grinding
S (surface)
ratio, For this reason
V(volume)
media with a higher
cylpebs Instead of balls are commonly employed in
the third mill compartment, balls having the smallest
surface per given volume.
Steiner[55] discusses the ratio between the diamter of
the grinding media and the size of the mill feed. The
curves and straight lines represent hardness of mill
feed as follows: I — hard material, It — medium hard
‘material, and Il — soft material (see Fig, 5. and 5:7)
59. Grinding ball charge and clinker load
For maximum power economy in grinding, the ratio
of ball charge to clinker load should be adjusted
according to the fineness desired — the higher the
fineness, the greater the ratio required. For typical
Type I cement (fineness approximately 3200 Blaine). a
ratio of ball charge to clinker load of 15 or more is
indicated as desirable for maximum power economy
(56, 57]. Mardulier calls the ball charge to clinker ratio
Sot Cente fatio and says that an optimum & ratio
for which the surface output per unit of power input
is a maximum, should be within the range from 8.1 to
18 an
65, Mahlung in der Zementerzeugung
CamenVeise un empl, da en ote
vr ers sch inden Gieaen avis 8
und 10.1 bewegen soll, um eine maximale Zemento-
berflache pro verbrauchte Energieeinheit zu errel-
chen (58} Auch Scherer [58] fdhrt ein Beispiel an, in
Gem das Verhaltnis von S : C = 875 hetrigt (70
‘Mablkérper und 8 t Mahigut}
Bei der 1984 Gblichen Ausfibrung der Mebrkam:
mer-Rohrmihle als 2-Kammer-Moble wird die
2.Mabikemmer mit Mahlkérpern < 60mm bel Fil-
Tungegraden 30-36 M% aufgefalt.
5.10. Mathlenfiillung mit Mahlkérpern
(Beispiel 5.10.1)
Es ist die Mahlkérperfllung einer Drelkammer-
mithle zur Trockenmahlung von Zementrohmehl zu
berechnen. Das Aufgabegut ist ein mittelhartes Mate-
tial mit einer maximalen KorgrdBe von 25 mm. Die
Miblenabmessungen sind:
Innerer Mahlraumdurchmesser = 2.5
Trommellinge = 146m; abziiglich aweier Kammer-
trennwinde (2 x 030 = 060 m) ist die nutzbare Mith-
Tenlnge = 140m,
Die Lingen der einzelnen Kammern sin.
Kammer :Ly = 0.25
Kammer Il :Iy = 0.25
Kammer III: 1s = 0.50
Die Volumina betragen
eee ee
Kemer tt Vp = 24225"
Konmertt Vy = 4228
5, Cement production and grinding
10. by weight {58} Also Scherer [58] quotes, an
example with an S : C ratio of 875 (70t grinding
‘media and 8 t mill feed)
In the two-compartment version of the multi-com-
partment mill which is the most usual design in 1984,
{he 2nd compartment is charged with < 60mm balls
at filling ratios of 30~36 ".
5.10. Mill charge with grinding media
(Example 5.10.1)
Calculate the charge of grinding bells of a three-com-
partment mill for dry-grinding of cement raw mix.
The mill feed is a medium hard raw material with «
particle size of minus 25mm, The mill dimensions
Inner diameter = 25 meters
Length of drum = 146 meters; the usefull mill length,
minus two partition walls (2 x 030 = 060m) is
140 meters
‘The lengths of the compartments are:
x 14 = 350m :compartment |
x 14 = 350m: compartment II
x 14 = 700m :compartment IIT
‘The volumes are
x 350 = 17.15 m?: compartment 1
x 350 = 17:15m®:compartment IT
x 700 = 3430 m* : compartment [IT
Miblen-Arbeitsvolumen = 68,60 m! mill working volume
Unter Anwendung der oben angeftihrien Mihlen-
Fillungsgrade betragt das Schittvolumen der Mabl-
kérper in den elnzelnen Kammern:
KammerI :17:15 x 030
Kammer Il: 17.15 x 0.27
Kammer Ill :3430 x 024
Die Schiittgewichte sind: fir Mablkugeln 455 t/m?
(Kammer I und Il) und fiir Cylpebs 485 t/m? (Kammer
Th) Das Gewicht der Mahtkorper betragt demnach:
Kammer |
‘Applying the above mentioned per cents of mill
charges, the bulk volumes of the grinding media in
the particular compartments are:
{14 m9 : compartment I
= 453 m? : compartment IT
= 8.23 m!; compartment IIT
‘The bulk weights are: for grinding balls 455 metric
tons per m? and for cylpebs 485 metric tons per m.
Thus the weight of the grinding media is:
5.4m? x 455 = 230t compartment I
Kammer Il :463m? x 455 = 21.0t:compartment Il
Kammer IIL: 823 m° x 485,
rper 84.0 ¢: total weight of grinding media,
Gesamtgewicht der Mahlk6r
124
40.0 t: compartment II] 540. Muhlenfllung mit Mahikérpera
5.10, Mill charge with grinding media
Tabelle 5.101, Table 510,
KanmerNr | Kugel Oinmm | % Verteilng
Compartment Ne | Ball mm. | _% Distribution
90 2»
7 & %5
x Ss
% 2»
50 0
au 40 50
5 Cypebs 12 x 24 0
Chpebs 18% 36 50
Die verschiedenen Kugelgré8en kénnten auf die ein- The distribution of the different ball sizes to the mill
a ee achs wie folgt vertel sein(siehe Tabelle compartments could be as follows (see table 5.10-1}
510.1)
Fine bestimmte Grote von Mahikugeln kann Mahl- A given ball size is eapable of grinding a wide range
Fine Mt einem siemlich, weiten Korngr@Benbereich of feed sizes without much Impairment ofthe grind
Fa ering die Mahlenleistung wesentlich 7a ing efficiency. Too great a departure from the opti-
Zerkleinern, oe ch bewitkt sine 2 groBe Abwel- mim ball siz, however, will cause inefficient grind:
eee ee ar optimalen Kugelgrile cine Beein- ing. Undersized balls leave in the product small
ca vee Gor Mublenlestung. Zu kleine Mahliu- amounts of grossly oversized material. Oversized
eae eeeeriaseen im Mahlgut, Uberkorn, 2a groBe balls result in lower rates of new surface production
Sfatkugeln erzeugen zu wenig spezifische Oberfli- (59)
che 59}
‘Mahlkérpergattierung von Zemeatmihlen Finish mill change-sizes of grinding balls
‘Abmessungen: 265 x 10301, 2-Kammermible, Mill dimensions: 365 x 103m, 2:compartment mill
‘Rttioweker Kreislauf, 1Raymond Windsichter © closed circuit grinding with one 9 m dia. Reymond
geschlossenetekamatons 1852KW, Mihlendurchsatz: separator { drive motor: 2500 HIP; mill output approx.
twa 85 thh Massenzement. 49 /h of Type I cement,
Belspie! 5.102.(siche Tabelle 5.102) Example 6.102(Gee table 5.102)
Tobelle 5.102, ‘able 5102.
Kammer! Kammer Gesamtladung
Compartment Compartment I “Fotal toed
XKageldurchmesser mm
pases cas | si | oa | ase | | oH
ohana roan | ane | ano | za | somo | zoses | none
Volumen en9/Kugel
Yojmen cael sso) esas | asr | aro | ass | one
Gewicht pro Kugel in,
Wagar ales tosis | sisr | 284 | cess | 22— | 1688
‘Kugelanzahl pro Tonne |
‘Cugtannah pro Tome eco | so | aay | assia | asre | soare
Kogelazabl pro Gre
Kugetaaal ro Gri ‘osoo | anise | s1asea | 720 r20a078 | souise
125 Jung in der Zementerzeugung
GE
5, Cement production and grinding
Tale 5108. Table 5108,
Gesmtadune
“Totlloed
‘Kugeldurchmeseer rm ya | os | si | #- | 2 | 24
Manlelangio ke amon | aot | 22000 | ram | 22000 | zon | 12900
YVatumen on pro Kugel
oe an aso: | soo | css | mara | rie | ote
Gevricht pro Kugel ing
Cees ran} toss | sisr } ase | 1952 | 6446
‘Kugelanaahl pro Tonne ;
Sipe gsr | ooo | soma | air | 7905 | 15518
Kugelaahl pro Gide
Kage et raze | 13ce | s4sor | rae | se2so0 | ssoa00 | 685990
Beispiel 5.10.3 (siehe Tabelle 5.103)
“Abmessungen: 395 x 640m
Einkammermihle, geschlossener Kreislauf
2 Sturtevant Windsichter @ 4.85
2 Antriebsmotoren je 745 kW = 1490 kW.
Mahlenkapazitat: etwa 43 t/h Massenzement
S.11. Mahikugel-Formel
Berechnung der Gréfitkugel gemaB der Formel nach
Fen
a
Zeichenerklirung:
‘Mahlkugeldurchmesser in Zoll
Korngrobe des Aulgabegutes in um (10%)
‘Arbeltsindex in KWh/t (t = 907 ke)
Prozent der krt. Mablenérehzahl
Sper. Gewicht des Mehigutes in g/cm? =
Lichter Mablendurchmesser in Fu =
Konstante bel Verwendung von =
Stahikugeln)
1
1
ngne
noes
Example 5.103 (see table 5.103)
Mill dimensions: 395 x 6.4m
One-compartinent mill, closed circuit grinding
2 Sturtevant separators © 4.85 m
2 drive motors a 1000 HP = 2000 HP
Mill output: approx. 47 t/h (short tons)
‘Type [cement
5.11. Ball size formula
Calculation of the theoretical ball size according to
Bond's formula [60]
‘wi
(ep)
Notation:
‘grinding ball diameter, inches
ize of mill feed in microns
‘work index in kWh per ton
per cent of critical mill speed
Epecilic gravity of mill feed, g/cm?
mill diameter inside liners,
proportionality constant (when applying
steel balls)
Sarg |alleer ar guises oforwet ring opncr de he
2 tang] ae i Se re Pan orcne ccat
pe pepe l= fs]
we |e | 8 | g | i | oe 5.11, Mahikugel-Formel
‘Tabelle 5.11.1. enthilt Mahlikugelgroten, die gemaB
der Bond'schen Formel berechnet sind.
Bonds Mahlkcugelformel ins metrische System umge-
rechnet [61}
BQqq = 20.17
Der mit der Bond'schen Forme] ermittelte Mahlku-
geldurchmesser dient zur Wahl der nachsten im Han-
del erhaltlichen KugelgréBe. Errechnete Kugeldurch-
messer von 1 Zoll oder kleiner sind durch etwas gré-
Bere Mahlkugeln 2u ersetzen. GréBeres Aufgabegut
erfordert griflere Mablkdrper und umgekebrt. Ent-
sprechend dem Durchmesser der GrdStkugel emp-
fiehlt Bond folgende Mahlkérpergattierung (siehe
Tabelle 5.11.2)
5.11, Bell size formula
‘Table 5.11.1. contains ball sizes calculated with Bond's
formula,
Bond's ball size formula converted into the metric
system [61h
F wis
K CYDpvate
‘Alter the ball diameter has been found by calculation,
the nearest commercial ball size available should be
selected. However, if the calculated ball diameter is,
{inch or smaller, somewhat larger balls may be pref-
erable. A coarser mill feed requires larger grinding
balls and vice versa. Based on the maximum calcu-
lated ball size, Bond suggests the following size distri
bution of grinding balls (see table 5.11.2),
Tabelle 5.11.2 Table 5.112.
‘Mallen Mahlkrper Neufillung — Angaben in Gewichtsprozenten
Grinding balls starup charges — Per cent by weight
‘Kugel 9 in Zoll— Ball @ in inches wh 4 we 3 2 2 1%
4 Bo
4 aio | 230
3M wo | 340 | -240
3 so | 20 | 330 | 31
oa zo | 120 -| 25 | 39 a4
2 38 65 | 3 19 8 0
M% 7 25 3 8 7 5 st
1 05 19 15 3 5 5 9
Gesamt % —Total % 100 | 1000 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 100
Auber der angefthrten Mahlkugelformel sind noch
die folgenden Formeln fir MahliugelgrsBen zu
erwahnen,
a. Die empirische Formel von Bond:
In der Formel bedeuten:
Mahtkugeldurchmesser in Zoll
Grd8e in ym von 80 % des Mahlenaufgabegutes
Bond'scher Arbeitsindex {Ur Mihlenaufgabegut F
Prozent der kritischen Mithlendrehzahl
Spezifisches Gewicht des Mahlgutes
Lichter Mablraumdurchmesser in Ful)
Kennzahl, die fir Stahlkugeln 200 betriigt
Obwobl dies eine rein empirische Formel ist, wurde
sie mit Erfolg fr die Ermittlung der richtigen Kugel-
She far verschiedene speditsche Mablvorgsnge
angewendet.
‘There are other formulas which should be mentioned.
{in conjunction with the size of grinding balls.
‘a. Bond's empirical formula:
Vis
where
= grinding ball diameter, inches
= size in microns, 80 % of new mill feed passings
= Bond's work index of mill feed, size F
= per cent critical mill speed
specific gravity of mill feed
‘= mill diameter inside liners, feet
= index, which for stee! balls is 200
“Although this formula is completely empirical, it has
been generally successful in selecting the proper size
of grinding balls for specific grinding operations.
wer 5. Mahlung in der Zementerzeugung
», Die Kassatkin'sche Formel fr die Bestimmung der
minimalen MahikugelgrBe [61a):
iain
In der Forme! bedeuten:
Grdfter Durchmesser des Mihlenaulgabegutes = dase
Druckfestigkeit des Mihlenaulgabegutes = 0
in kg/em?
Spez. Gewicht der Mahlkugeln in g/em?
Lichter Mablraumdurchmesser in cm
Elastizitdtsindex d, Mihlenaufgabegutes
in kg/cm?
¢. Die Papadakis-Formel
Papadakis|61b] benutat zur Ermittlung des gréften
Mahlixugeldurchmessers eine Testmihle und rechnet
das Testresultat auf eine Betriebsmiihle um. Hierbei
‘wird davon ausgegangen, daB das Verhaltnis der
Kinetischen Energie der Kugeln, die aus Kugelge-
wicht (~ 43) und Fallhéhe (~ D) zu bestimmen ist,
zum Querschnitt des gréSten Mahlgutkornes (~ K?)
onstant ist:
ae-D, _ d°-Dy
Kio” Ke
Daraus errechnet sich der maximale Kygeldurchmes-
ser flr die Betrlebsmihle wie folgt:
fas D,\"
128
'5. Cement production and grinding
b, Kassatkin's formula for estimating the minimum
size of grinding balls [61al:
where:
= maximum diameter of mill feed particles,em
= compressive strength of mill feed, kg/em?
= spec. gravity of grinding balls, g/em?
inside diameter of tube mill, cm
= _ index of elasticity of mill feed, kg/em?
. The Papadakis-formula
To estimate the diameter of the largest grinding ball,
Papadakis|61b| employs a test mill, and converts the
test result into that of a regular size mill. He begins
from the assumption that the ratio of the kinetic ball
energy which is to be determined from the ball
weight (~ 4°) and the drop height (~ D). is propor-
tional to the cross section of the largest mill feed par-
ticle (~ K3}
= const.)
From this, the maximum ball diameter for the regular
mill is determined as follows:
Kye
pe Where 6, Mahl-Arbeitsindex goma Bond
6. Mahl-Arbeitsindex gema&
Bond
Durchschnittlicher Mabl-Azbeitsindex (Wi) nach
Bond tix nachstehend angefiihrte Materialien (siche
Tabelle 6.1:
6. Grinding work index according to Bond
6. Grinding work index
according to Bond
Average grinding work index (Wi) by type of mate-
rial, according to Bond (see table 6.1):
Tabelle 6.1, Table ou
Spex Gewicht | Asbeltsindex
Material, Spee Clot | Aa esictain Material
Bauxit 238 o4s | Baunite
Zement-Klinker 309 1349 | Cement clinker
Zement-Rohmaterial er 103? | Cement raw material
Ton 23 z10 | Clay
‘Ton kalzniert 232 743 | Claycaleined
Kohle 13 uz | Coat
Dolomit ae tat Dolomite
Rokgipe 269 a6 um rock
Kallstein tr Zement) 268 rats | Glestoneforcoment
Magnest(otgebrannt) sz 1630 | Magnesite dead burned
Sandatein 268 1153 | Sandstone
Kesselechlacke 293 157 | Shap
Hlociofenschlacke 239 1216.) Slag—tron blast farnace
Der Arbeitsindex (Wi gibt die kWh an, die aufzuwen-
den sind, um 1t (short ton = 907 kg) Material von
theoretisch unbegrenzter KorngréBe bis 2u 90%
Durchgang auf dem 0.10 mm Sieb zu zerkleinern. Der
Arbeltsindex (Wi) gilt fir Kugelmihlen, die naB und
im geschlossenen Kreislauf arbeiten. Fir Trocken-
‘mahlung im geschlossenen Kreislauf ist der Wert Wi
fiir die Arbeitsauinahme in der Bond'schen Grundfor-
mel der IIL Theorie mit 130 zu multiplizieren (siehe
Beispiel 63.1),
6.1, Hardgrove Mahlbarkeits-Index
Hardgrove Mablbarkeits-Index verschiedener Mate-
rialien (mit steigender Indexzahl nimmt die Mahlbar-
Kelt zu, d.h. der Stoff ist lefchter mahlbar) (62). Siehe
Tabelle 6.1.1.
Der Hardgrove Mahlbarkeits-Index (Hg) kann mit
Hilfe der folgenden Formel in den Bond'schen
Arbeits-Index (Wi) umgerechnet werden:
435
‘The work index (Wi) expresses the kWh required to
reduce a short ton of material {rom theoretically
infinite feed size to 80 % passing a square screen
opening of 100 microns. The work index values apply
to ball mills grinding wet In closed circult. For dry
grinding in closed circuit the work input calculated
by Bond's basic Third Theory equation should be mul-
tiplied by 1.30(see example 63.1).
6.1, Hardgrove grindability ratings
Hardgrove grindability ratings of various materials
(grindability increases with magnitude of rating num-
ber) 62} See table 6.1.1.
Hardgrove grindabilities (Hg) can be converted to
Bond's Work Indices (Wi using the following for-
mula:
Wi = Gaga (Wh/short ton; 1 = 907 kg)
Die hier in Rechnung gestellten Mahlbarkeitskoeffi-
sienten gemali Bond, Towarow, Hardgrove usw,
resultieren aus Mahlbarkeitsversuchen, ausgeftihrt in
speziellen Mahlbarkeitspritimiblen. Die Testmithlen
haben unterschiedliche Ausmafe und sind mit einer
The grinding Indices quoted by Bond Tovarov,
Hardgrove, etc, result from grinding tests which are
performed in special grinding test mills, The test mills
are of various sizes and are charged with different
numbers and weights of grinding media. Generally,
129 unterschiedlichen Anzahl und unterschiedlichen
Gewichten von Mahlkugeln gefallt, Meistens wird bis
zueiner bestimmten Umdrebungszahl gemahlen oder
die verbrauchte Energie gemessen, um das Mahlgut
bis zu einer bestimmten Feinheit 2u mablen. Das
ethaltene Ergebnis bildet den Mablbarkeitskoe!{i-
zienten, Es wirde an dieser Stelle zu weit fthren, alle
die Testmithlen und -methoden zu beschreiben: es
selen hier nur noch die Gbrigen Mahlbarkeitsmetho-
den genannt:
Lennox-Methode
Jansey-Methode
Hertzog-Methode
Coghill-Methode
‘Mackson-Kaden-Methode
ASTM-Methode
‘Allis-Chalmers-Methode
Papadakis-Methode
Gross-Zimmerley-Methode
Zeisel-Methode, die in Deutschland fest
ausschlieflich in Gebrauch ist.
wre oe aoe
6, Grinding work index according to Bond
grinding is performed up to a certain number of mill
Fevolutions, or the test material Is ground to a certain
fineness, and the consumed energy measured. The
results of these tests are grinding indices. A descrip-
tion of all test mills and methods is not within the
scope of this discussion; therefore, the following con-
tains only a listing of other grinding test methods:
‘The Lennox-method
‘The Jansey-method
The Hertzog-method
The Coghill-method
‘The Mackson-Kaden-method
The ASTM-method
The Allis-Chalmers-method
The Papadakis-method
‘The Gross-Zimmerley-method
‘The Zeisel-method, which is almost the only
‘method used in Germany.
vepeepaoee
Tabelle Table 6.
‘Mahiberkei Mahlbarkeit
Material Grindability Material Grindability
Zement Robmaterial oo: Kohle,Antbrant von
ements rock fom: Conanthrecte Hom:
‘Alsbarna 4 Carbon Cty. a 0-0
Callornia -2 Sehoylell County, Pa. 3288
Keble bltuln8s von:
Indiana 7 | Coal bituminous rom:
Kansas 0 ‘Alabama 71-85
Missoni 2 Colorado ar
Newdersey GG Ohio
NewYork sons? Pennsylvania Allegheny County son
Felaspat
Ohio 38 Feldspar a
Eleners
Oklahoma, 63 Iron ore a
PosphetTicaleum-
Pennsylvania: Philadelphia 84-95, Phosphate, tricalcium- ™
Lehigh Valley aan | Segue 24-55
Virgina sonst | [Sk 10s
Washington wom | (iene 4-78
Ton Eicnoxyd
a 7 Iron oxide 9
erent linker Magness
Cement-clinker 30-50 ‘Magnesite -
6.2, Die Starke-Formel
Die Starke-Formel [63] bestimmt das optimale Ver-
hiiltnis zwischen der GréBe des Milhlenaufgabegutes
und dem Durchmesser der Mahlkugeln und besagt,
daB cine Mihle am wirksamsten neue Oberflache
erzeugt, wenn das Verhaltnis von
130
6.2. The Starke-formula
‘The Starkeformula [63] determines the optimum ratio
of the initial particle size to the grinding ball size and.
suggests that a grinding mill is most efficient in prod-
ucing surface when the ratio of 63, Mohlen-eistungsbedert 6.3, Ball mil power demand
Durchmesser des Aulgabegutes G99 ye 19-8 Initial particle diameter _ 599 y 49-0
(Mahlkugeldurchmesser? ae (Ball diameter? a
(aie Durchmesser sind in um ausgedriickt). (diameters are expressed in microns}
Der optimale Wert dieses Verhiltnisses hingt von The optimum value of this ratio depends on the phys
Dek pheilalischen Elgenschalten des Mahlgutes ab. ical characteristics of the material to be ground.
Sjegten (6i] behauptet, daf unterschiedliche Gr6Be ——Slegten [Bl says that im the range of coarse grinding,
ee Mfatlkugeln bei der Grobvermahlung bessere _ different sizes of grinding balls yield better grinding
Engebnisce liefert, als Mehikugeln gleichen Durch- results than balls of the same diameter. However, fn
ereeers Im Bereiche der Feinmablung dagegen the range of fine grinding better grinding results are
Jeben Mahikugeln mit gleichem Durchmesser bes- obtained with grinding balls ofthe same size
sere Mahlresullate.
6.3. Miihlen-Leistungsbedarf 6.3. Ball mill power demand
Fyne Kegel mi de A eter al ped a ap opis fn
pein und eae opal, eka fam ell canbe derived rom olin
pense
Mihlen-Leistungsbedarf in PS - P ‘grinding energy requirement in HP (metric)
ee se rte
Pec-G-yD
Mule eins! nP5 P= llpwer demand HP
und Mihlenflillungsgrad (siehe Tabelle 6.3.1) (ee table 63.1)
manent c= ee an oat
Innerer Mahlraumdurchmesser, m = D_ = inside mill diameter, m
Wee fn oe Formal
misianner “"Beigingmete | ig | we | oss | ams |e
131 6, Mahl-Arbelt
index gem Bond
Il. GemaB der Bond'schen oder Dritten Theorie der
Zerkleinerung'; die Grundformel dieser Theorie
ist:
kWh pro Tonne (907 kg) Mahigut
£80 % Siebdurchgang des Grobgutes in im
80 4% Siebdurchgang des Feingutes in wm
Arbeitsindex nach Bond (s.Tabelle 6.1.)
Beispiel 6.31.
Bestimme die erforderliche Mablenergie einer
400000 Jahres-Tonnen (It = 907 kg) Zementfabrik
mit nur einer technologischen Linie. 333 Arbeitstage
pro Jahr entsprechen 1200 Tages-Tonnen, und 22
Axbeltsstunden pro Tag entsprechen 545 Stunden-
‘Tonnen Zementerzeugung,
1200 x 004 = 48 tips und 1152 Klinker
1152 1.60 = 1643 t Rohmehl pro Tag
1843 : 22 = 84 t/h Rohmehlerzeugung
Der Bond'sche Arbeitsindex fiir Zementrohmeh! ist
1057 x 130 (Trockenmahlfaktor) = 1374.
Das Rohmateria:Mahlenauigabegut hat 60% Sieb-
durchgang der GrBBe %e Zoll = 9525 ym = F.
Das gemablene Rohmebl hat 80 % Siebdurchgang der
GriiBe 200 Maschen = 74 ym = P.
Obige Werte eingesetzt in die Bond'sche Formel:
10 x 1394 10 x 1374
we 78525,
Rohmehlerzeugung 84 t/h x 1457 kWh = 1224 kWh.
x 1341 (1 US-HP = 746 Watt) =
6, Grinding work Index according to Bond
IL According to Bond's Third Theory of comminu
the basic Third Theory equation is:
where
kWh per short ton of ground material
(power input)
= microns 80 % of the feed passing
microns 80 % of the product passing
‘work index according to Bond (see table 6.1.)
Example 6.3.1
Estimate the required grinding energy for a
400,000 t/year cement plant with only one production
line and 333 operating days per year. Then the
‘cement production is 1200 Uday and 545 t/h at 22
‘working hours per day.
1200 x 004 = 48 t gypsum and 1152 day clinker,
1152 x 1.60 = 1843 t/day and at 22 operating hours
per day 84 t/h raw mix production.
‘The work index for cement raw mix is 1057 x 1.30
(ary grinding factor) = 13.74
‘The mill feed size Is 80 % passing */s inches or 9525,
microns = F.
The raw mix is ground to 80 % passing 200 mesh or
microns = P.
Applying Bond's equation:
= 1597-140 = 1457 kWh/t
Raw mix production 84t/h x 1457 kWh = 1224
kWh x 134)
1641 HP (US)
sind fir den Antrieb der Rohmiihle erforderlich; die
eigentliche Starke des Motors hiingt vom mechani-
schen Wirkungsgrad der Miblenantriebs-Elemente
ab.
Die GréBe des Klinkerkornes ist 1 Zoll = 143 mm,
oder F = 14,300 um.
* Als erste Theorie der Zerkleinerung wird die von Ritt
‘ger aufgestelite sogenannte Oberflichentheorie der Zer
Mleinerung bezeichnet (P. Ritter von Rittinger: Lehrbuch
der Aufbreitungskunde, Berlin 1867)
Die nweite Theorie ist die Kick'sche Volumen- oder
Gowichtstheorie der Zerkleinerung (Friedrich Kick: Das
Gesetz vom Proportionalen Widerstand und Seine
“Anwendung, Leipzig 1885)
Die dritte Theorie ist die Bond'sche Arbeitsindex-Theorie
der Zerkleinerung (F.C. Bond: Third Theory of Comminu-
tion — Dritte Theorie der Zerkleinerung, American Insti-
tute of Mining Engineers, Transactions, 1952, Mining
Engineering May 1952}
192
are required for the raw mill drive motor; the actual
motor size depends upon the mechanical losses of the
mill drive arrangement.
‘The clinker fed into the finish mill has 80 % passing
'ssinches, or F = 14,300 microns.
* The first theory of comminution is Rittinger's so-called
surface theory of size reduction (P. Ritter von Rittinger:
Lehrbuch der Aufbereitungskunde — Textbook of Benefi
lation, Berlin 1867),
‘The second theory Is called Kick’s volume or weight
theory of comminution (Friedrich Kick: Das Gesetz vom
Proportionalen Widerstand und Seine Anwendung — The
principle of the proportionate resistance and its applica-
tion, Leipzig 1889)
‘The third theory is Bond's work index theory of comminu-
tion (F.C. Bond: Third Theory of Comminution, American
Institute of Mining Engineers, Transactions, 1952, Mining
Engineering, May 1952} 64, Spez. Ober und Korngré8e (zur Bond'schon Formel)
Der Klinker soll zu Massenzement (Typ! nach
ASTM) mit einer Blainezahl von 3100 cm?/g vermah-
len werden; dies entspricht etwa 80 % Siebdurchgang
auf 37 um, dann ist P = 37 (siehe Tabelle 64.1).
Der Arbeitsindex fr Klinker ist 13.49 x 130 (Trok-
Kenmablfaktor) = 1753
‘Aus der Bond'schen Formel resultiert dann
wn 101753 _ 10 x 1753
a 14300
2737 x 1.113 (Feinmahlfaktor, siehe unten) = 30.46
‘Zementerzeugung: 545 /h x 3046 kWh = 1660 kW
x 1341 = 2226 HP sind zum Antrieb der Zement-
mithle erforderlich; die eigentliche Motorstarke
hangt vom mechanischen Wirkungsgrad der Miihlen-
antriebselemente ab.
Feinmahlfaktor (zur Bond'schen Formel}; soll die
KorngréBe des Mahlproduktes P kleiner als 70 um
sein, dann ist der Arbeitsindex mit dem empirisch
ermittelten Feinmahlfaktor A, 2u multiplizieren. Der
Feinmahlfaktor wird errechnet aus
Der Feinmablfaktor wurde flr die Feinmablung von’
Zementklinker ermittelt und kann far Trockenmah-
is hinunter zu Werten fir P 3 15 angewendet
64, Spezifische Oberflache und KorngroBe
(zur Bond'schen Formel)
‘Tabelle 6.41. enthalt die angeniherte Korngrote — in
tum fir 80 % Siebdurchgang — die der angegebenen
spedifischen Oberfliche (nach Wagner und Blaine)
entspricht; ferner enthalt die Tabelle den Feinmahl-
faktor A, fr verschiedene Korngréfien des Mahilpro-
duktes P. Die Wagner-Oberfliche verhalt sich zur
Blaine-Oberflche wie 1 : 1.8,
6.4, Specific surface and particle size (to Bond's equation)
The clinker should be ground to Typel cement
(ASTM) with a Blaine number of 3100 cm"/gram; this
is approximately equivalent to 80% passing 37
microns, or P = 37 (see table 64.1)
‘The work index for clinker is 13.49 x 1.30 (dry grind-
ing factor) ~ 17.53.
Applying Bond's equation
= 2883 - 146 = 27.37 kWh/t.
2737 x 1.113 (fine product factor, see below) — 30.46
Cement production: 545 V/h x 3046 kWh = 1660
KW x 1341 = 2226 HP are required for the finish
mill drive; the actual motor size depends upon the
‘mechanical losses of the mill drive arrangement.
Fine product factor (to Bond's equation}; should the
product size, P, be smaller than 70 microns, then the
work input is multiplied by the following empirical
adjustment factor A,, which equals
P+ 103
1145 P
‘The fine'product factor was derived for the fine grind-
Ing of cement clinker and applies to values for dry
grinding as low as Ps 15.
64. Specific surface and particle size
(to Bond's equation)
‘Table 64.1. contains an approximate comparison of
the 80 % passing size in microns to the correspond-
ing specifle surface (according to Wagaer and Blaine)
and also the fine product factor A, for the product,
particle size P. The ratio of the Wagner-surface to the
Blaine-surface = 1: 18.
Tabele Table
Spex Ober Spex Obert Neon | een
ach Wagner ach Bleine Komgrbeinum | Feinmabllaktor Ay
WagnerSuice Area | Blaine Surace area | P04 FasslogSize | Fine Product Factor Ay
00 asa0 oa oie
ts00 zm Se tai
‘600 200 ‘sr tire
00 2on0 a tice
"30 a0 me ie
100 20 an tat
20 200 m2 tiga
2500 0 ito an
500 00 120 tee
133 6, Mahl-Arbeltsindex gomés Bond
65. Umrechnung auf Durchlaufmahlung
Umrechnung auf Durchloufmahlung, sowohl naf als
auch trocken, geschleht durch Multiplikation des
Wertes W (Bond'sche Formel) fir Arbeltsaufnahme
bei Mahlung im geschlossenen Kreislauf mit einem
Faktor fiir Durchlaufmahlung. Dieser Faktor variiert
mit der Prozentzahl des Siebdurchganges. Tabelle
65.1. enthalt Multiplikationsfaktoren fir Umrech-
nung auf Durchlaufmahlung unter Bezugnahme auf
verschiedene Siebdurchgangsprozente.
6. Grinding work Index according to Bond
65. Conversion to open-circuit grinding
Conversion to open-circuit grinding, either wet or
Gy, is done by multiplying the closed circuit work
input W (Bond's equation), by an open circuit multi-
plication factor. This factor varies with per cent pass-
ing.
Some open-circuit multiplication factors for various
reference percentages passing are listed in table 6.5.1
Tabelle 65.1. Table 6.54.
Prozent Durchlaufmahlungs
Siebdurchgong Faktor
Per cent passing (Open circult multi-
50
cy
70
0
90
92
95
98
plication factor
1035
1.05
110
120
10
16
157
170
66. Kugelmithlen-Leistung
664. Nach Towarow; die Towarow-Formel [41] zur
Berechnung der Leistung von Kugelmithlen lautet:
axbxe
ce 1000
ax
worin:
‘Mihlenleistung in Tonnen {metrisch) pro Stunde
Spezifische Mublenleistung in kg Aufgabegut
per 1 kWh Energieverbrauch bei 10 % Riickstand
‘ui dem 4900 M/cm? Sieb; diese Leistung wird
mit 40 kg/kWh angenommen
Mahlbarkeitskoeffizient (s. Tabelle 6.6.1)
Mablfeinheits-Korrekturfaktor
(6. Tabelle 663)
Korrektusfaktor ftir den Malentyp
(6. Tabelle 66.4)
‘Mihlen-Mahlraumvolumen, m?
Innerer Mahlraumdurchmesser, m
Mahikérpergewicht in Tonnen
‘Towarows Formel kann vereinfacht werden
Q=67q
134
66, Ball mill capacity
1, Accoring to Tovror Tove’ foul fr
She ietermaon of ball il eepcty i
rs
xernveme VG
were
ml capcty intone per hour (mete tons)
Specie mil apa expressed nk ml
ireppeeT iWh energy consumption a 10%
ree on he 100 neve sewer is
Soucy asad ob 40 g/kWh
epindablty inex Gee able 61)
tovrectin index for ine grinding
Geo tabe 883)
ovetion index forthe mil ype
teoctble aa)
inside mil volume, 2
inside mil diameter
lod of rng medi tons et) 66. Kugelmbnion-Leistung
66, Ball mill capacity
Tabelle 66.1. Table 661.
“Mahlbarkeltskoeffizient a (zur Towarow-Formel)
Grindability index a (to Tovarov-formula)
Koeffizient
Mablgut Deer Mill feed
Drehofenklinker 100 Rotary kiln clinker
Klinker v, automat Schachtéfen 115-125 Clinker froin automatic shaft kilns
Hlochofenschlacke, granuliert 035110 Blast furnace slag. granulated
Keeide 370) Chalk
Ton 300-350 Chy
Mergel 140 Marl
Kalkstein 120 Limestone
Quaresand 05-07 Silica sand
Kohle oB—18 Coat
Der Mahibarkeitskoeffizient nach Towarow besagt,
tam wieviel sich die Mihlenleistung erhdht oder ver~
Tnindert im Verhaltnis zu Drehofenklinker, dessen
Mablbarkeit mit 1 festgesetzt ist: danach wird 2. B.
‘eine Mahle mit 301/h Klinkermablung, 30 x 14
{2 t/h Mergel oder 30 x 06 = 16t/h Quarzsand ver~
mablen,
Der Mablbarkeitskoeffizient ftir Drehofenklinker
selbst schwankt mit dessen mineralogischen Zusam-
mensetzung und ist vor allem vom Dikalziumsilikat-
Gehalt des Klinkers abhingig; je hoher der Gebalt an
2Ca0 - SiO, desto schwieriger labt sich der Klinker
mahlen,
Tabelle 662. [66] enthBlt verschiedene Werte des
Mahibarkeitskoeffizienten a fir Drehofenklinker in
‘Abhangigkeit vom Gehalt an Dikalziumsilikat (cur
‘Towarow-Formel}.
‘The Toverov grindability index is used to deten
the influence of materials on the cement clinker
grinding capacity of a mill; the basis is rotary Kiln
Hinker with a defined grindability index of a = 1
‘According to this, a mill grinding 30 t/h clinker, will
grind 30 x 140 = 42t/h of marl or 30 x 06 = 18t/h
of silica sand.
‘The grindability index of rotary kiln clinker itself
varies, with its mineralogical composition and
depends above all upon the dicalcium silicate-content
Of the clinker; the higher the percentage of dicalcium
Silicate. the more difficult itis to grind the clinker.
‘Table 662. [66] contains various values of the grinda-
bility index, a, for rotary kiln clinker, as 4 function of
the dicalcium silicate content (for use in the Tovarov
formula}.
Tabelle 66.2. Table 66.2
Dicalciumsilikat im Klinker, Gew-Ne ‘Mahibarkeitskoeftizient
Content of dicaleium silicate in clinker, % ‘Grindabllity index a
5 110
0 105
5 100
0 095,
% 008
30 082
35 072
0 070
Auch beeinfluit die Lagerung des Klinkers seine
Mablbarkeit. Frischer Klinker ist schwerer zu mahlen
als Klinker, der etwa 2-3 Wochen gelagert hat. Die
Lagerzeit beeinfluBt den Mahlbarkeitskoeffizienten @
in den Grenzen von 03 bis 1.15.
Mahlteinheits-Korrekturfaktor b; dieser Faktor, ist
abhangig vom Riickstand des Mahlgutes auf dem
4900 Maschen/em?.Sieb und wurde mit 10 ¥% Ruick-
stand als b = | festgesetzt. Tabelle 663. enthalt ver-
Schiedene Werte ft, in Abhingigkeit vom Sieb-
lickstan¢
Storage time also influences the grindabity of the
Glinker, Fresh clinker is harder to grind than clinker
(rhich has been stored 2 or 3 weeks. Depending upon
the storage time, the grindability index « varies
‘within the limits of 09 to 1.15.
‘The fine grinding correction index b depends upon’
the residue of the ground material on the 4900 mesh/
tm2sieve, and was defined as b = 1 corresponding to
f residue of 10 %. Table 663, contains various values
Ofb, asa function of the sieve residue.
435 6, Mahl-Arbeitsindex gem Bond
6. Grinding work index according to Bond
Tabelle 663. Table 663,
Mahlfeinhelts-Korrekturfaktor b (aur Towarow-Formel)
Fine grinding correction index b (lo Tovarov-formulal
bp Rackstand auf 4900 M-Sieb Korrektur-Faktor |
se Residue on the 4900 mesh sieve Correction index |
2 059
3 065,
4 o7t
5 07
6 082
7 086
8 091
9 09s
10 1.00
rn to
2 109
3 113
4 un?
15 121
6 126
7 130
8 134
19 138
2» 142
Korrekturfaktor c far den Mahlentyp (zur Towarow-
Formel)
Tabelle 66.4,
Correction index ¢ for the mill type (to Tovarov-for-
mula)
Table 664,
Miblenkreislauf — Mill circuit
Mablentyp— Mill type
Korrekturfaktor ©
Correction index ¢
Offener Kreislauf —Open circuit
Geschlossener Kreislauf —Closed etrcult
Mehrlammermilblen (24 Kam-
‘Malticompertment mills (3— 4 com.
partments)
Zweikammermihlen
‘Two-compartment mills i
Windsichtermbhlen
Air separator mills
1an15,
Beispiel 66.1.
Berechnung gemé6 der Towarow-Formel
Zu berechnen ist die Stundenleistung einer Mehr-
Kammermiihle mit Trockenmahlung im offenen
Kreislauf; das Mahlgut ist 70 % Kalkstein und 30%
Mergel. Die Mahlfeinheit soll 6 % Riickstand auf dem
4900 M-Sieb betragen.
Miblen-D = 2m,L = 13m,V = 41m?
Gewicht der Mahikérper G = 46 t (metrisch)
Mahlbarkeitskoeffizient a: 070 x 120 + 030 x 1.40
= 1.26
Mahilfeinheits-Korrekturfaktor b: 6 %/4900 M = 082
Mithlentyp-Korrekturfaktorc: fr Mehrkammer-
mile
Lésung
Example 66.1.
Illustrative problem to Tevarov-formula
Calculate the hourly capacity of a multicompartment,
mill grinding dry and in open circuit; mill feed is
70% limestone and 30% marl. The product should
have a fineness of 6% residue on the 4900 mesh
sieve.
MilLID = 2m, mill lenght L = 131m, V
Total mill load G = 46 t (metric tons)
Grindability index a:0.70 x 120 + 030 x 140 = 1.26
Fine grinding correction index b : 6 94/4900 mesh =
082
Mill type correction index c: for multicompartment
mill = 1—
1m?
Solution (result in metric tons}:
0 = BHO 6 xx [B= noun
1000 68. Kugelmihien-Leistung
662. Nach Jacob [67 zur Beurtellung der Mahlbar-
keeit von Rohrmihlen hat Jacob Formeln fir die soge-
nannte Kapazitits-MeBzahl und fr den Mahlei
durchsatz entwickelt. Die Mefzahl nimmt auf die
erzeugte Oberlliche in cm?/g (nach Blaine) Bezug,
‘weil diese die Mahlarbeit am besten erfafit Der spezi-
fische Durchsatz fir Zementklinker in kg/kWh
wurde mit Hilfe von praktischen Mahlbarkeitsbe-
stimmungen durchgefihrt; dieser betrégt hiemach
40 kg/kWh, bet einer spezifischen Blaine-Oberiliche
‘von 2850 cm?/g (siehe Fig. 6.1} Als Bezugsbasis far
das Mahlraumvolumen wurde ein lichter Mahlbahn-
durchmesser von Dsq, = 1 gewahlt und diesem ein
Durchsatz von 02 V/m!-h zugeordnet.
yew
throughput 2
B85S83R.
Spezitiseher Durchzatz o
Spe
0 10a 2000 3000 4060 5000 6000