c c


 







  

T awal = 30oC
Takhir = 205oC
t = 60 menit
t perhari = 22 jam
Cp kopi = 400kal/kgoC

4.200 kg kopi
beras

Air+kotoran+komp
.volatil 630 kg

Biji kopi masuk : 4.200 kg

Terdiri dari :

padatan

= 3.696 kg (88 %)

jumlah air

= 504 kg (kadar air 12 %)

Biji kopi total per hari sejumlah dua line sebesar 4.200 kg
T masuk: 30oC
T keluar: 205 oC
Kalor spesifik

= 0,400 kal/groC
= 1673,60 joule/kgoC

. .a

= 4.200. 1673,60. (205-30)

= 1.230.096.000 joule
= 1.230.096 kJoule
Efisiensi alat pada proses ini pada proses ini adalah 80% sehingga
Qmasuk

100
1.230.096

80

= 1.537.620 kJoule

{
 


t = 60menit
540 kg kopi sangrai
t per hari = 20 jam
Cp kopi = 400 kal/kg 0C



 m = 540 kg/jam = 0,54 ton/jam

Losses 10,8 kg

Dpb (melewati 60 mesh) = 0,25 mm

Dpa (melewati 2 ) = 8 mm
 1
 1



 D = m. 0,3162.Wi 
 A   A





 1

1

= 0,54 ton/jam. 0,3162. 12,74 

 0,25 mm   8 mm

= 2,175 (2-0,353)
= 3,58 Kw
= 3.580 watt

 Konsumsi listrik /proses produksi = 3.580 Watt x 1 jam

= 3.580 Wh
= 3,58 Kwh
 Konsumsi listrik per hari

= 3,58 Kwh x 20 proses

= 71,6 kwh/hari


 

529,2 kg
kopi bubuk

t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp kopi = 400 kal/kg 0C

Diameter poros (d) = 25 mm

Massa jenis baja () = 7.806 kg/m3
Danjang poros (L) = 250 mm

 Massa poros = . V
= . . d2. L
= 7806. . 3,14. (0,025)2. 0,25
= 0,958 kg
 Vnersia poros = m r2

Kopi yang tertahan 26,46 kg

= 0,958 kg. (0,0125)2

= 0,75. 10-4 kg.m2
Besi tuang, = 7.197 kg/m3 (pulley diasumsikan pejal)
Diameter pulley 1 (D1) = 76 mm
Danjang pulley 1 (D1) = 18 mm
Diameter pulley 2 (D2) = 305 mm
Danjang pulley 2 (D2) = 22 mm
 Massa pulley 1 = . V
= 7.197. . 3,14. (0,076)2. 0,18
= 0,59 kg
 Vnersia pulley 1 = m r2
= 0,59 kg. (0,038)2
= 4,26. 10-4 kg.m2
 Massa pulley 2 = . V
= 7.197. . 3,14. (0,305)2. 0,22
= 11,54 kg
 Vnersia pulley 2 = m r2
= 11,54 kg. (0,1525)2
= 1345. 10-4 kg.m2
Bahan karbon steel = 7806 kg/m3

Danjang plat = 60 mm
Lebar plat = 40 mm
Tinggi plat = 10 mm
Danjang silinder = 20 mm
Diameter = 20 mm

 Massa silinder = . V
= 7.806. . 3,14. (0,02)2. 0,02
= 0,05 kg
 Massa plat

= . V
= 7.806. 0,06. 0,04. 0,01

= 0,187 kg
 Massa total = ms + mp
= 0,05 kg + 0,187 kg
= 0,237 kg
 Vnersia Eksentrik =
=

1
m (b2 + c2 )
12

1
0,237kg (0,042 + 0,062)
12

= 1,027. 10-4 kg. m2

 
 = 0,75.10-4 kg.m2 + 4,26.10-4 kg.m2 + 1345.10-4 kg.m2 +
1,027.10-4 kg.m2
= 0,1351 kg.m2

 Kecepatan sudut () =
=

2.] .n
60
2.3,14.350
60

= 36,65 rad/s
 Dercepatan sudut () = / t
= 36,65/1
= 36,65 rad/s2
 Torsi = Vtotal.
= 0,1351 kg.m2. 36,65 rad/s2

= 4,95 Nm
= 0,51 kg.m

 D =

T .n
716,2
=

0,51.350

716,2

= 0,249 HD

= 0,185 kw
= 185 watt
 Konsumsi listrik /proses produksi = 185 Watt x 1 jam
= 185Wh
= 0,185 Kwh
 Konsumsi listrik per hari

= 0,185 Kwh x 20 proses

= 3,7 kwh/hari

d
   

502,74 kg kopi bubuk


2.010,96
kg air

 

Tawal air = 27 0C
Takh ir air = 100 0C
t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp air = 1000 kal/kg 0C
Cp lar kopi = 574kal/kg 0C

Ampas 1.382,535 kg


. .a

= 2.010,96 kg x 1000 kal/kg 0C x (100-270C)
= 146.800.000 kal
= 616.560.336 Joule

 Daya yang dibutuhkan:

Daya

616.560.336 
3600

 = 171.266,76 Watt

 Konsumsi listrik /proses produksi = 171.266,76 Watt x 1 jam

= 171.266,76 Wh
= 171,266 Kwh
 Konsumsi listrik per hari

= 171,266 Kwh x 20 proses

= 3.425,32 kwh/hari

 


1.131,165 kg sirup kopi
289,58 kg
susu full cream
90,49 kg maltodekstrin


D = 76,5 kwh
T awal = 1000C
T akhir =270
t = 60 menit
t per hari = 20 jam
Cp eks kopi = 575,5
kal/kg 0C 

Air yang menguap

1.044,78 kg

Losses
4,66 kg

a. Mixing V
 D (HD) = 6,25.10-6 x kp x rpm3 x diameter5
= 6,25.10-6 x 0,35 x 1203 x 25
= 6,25.10-6 x 0,35 x 1.728.000 x 32
= 120,96 HD
= 90,199 Kwatt
= 90.199 watt
b. Spray drying
 1
. .a
= 1.511,235 kg x 575,5 kal/kg0C x (100-600C)
= 34.788.629,7 kal
= 146.112.244,7 Joule
 2

.*
= 1.044,78 kg x 845.000 J/kg
= 882.839.100 J

 Q total = 146.112.244,7 J + 882.839.100 J

= 1.028.951.345 J
 Daya yang dibutuhkan:
Daya

1.028.951.345 J
3600

= 285.819,818 Watt
 Konsumsi listrik /proses produksi = 285.819,818 Watt x 1 jam
= 285.819,818 Wh
= 285,819 Kwh
 Konsumsi listrik per hari

= 285,819 Kwh x 20 proses

= 5.716,38 kwh/hari

3
 


461,79 kg kopi susu instan
163, 94 kg gula rafinasi
0,231 kg anti kempal



t = 60 menit

Kopi susu instan

625,61 kg

 D (HD) = 6,25.10-6 x kp x rpm3 x diameter5

= 6,25.10-6 x 0,35 x 603 x 15
= 6,25.10-6 x 0,35 x 216.000 x 1
= 0,4725 HD
= 0,352 kwatt
= 352 watt
 Konsumsi listrik /proses produksi = 352 Watt x 1 jam
= 352 Wh
= 0,352 Kwh

 Konsumsi listrik per hari

= 0,352 Kwh x 20 proses

= 7,04 kwh/hari

u
  

625,61 kg kopi susu instan

 






31.298 kemasan
(@ 20 gr)

 Dalam pengemas kopi susu instan digunakan 5 mesin pengemas

dengan daya masing-masing 300 watt/jam
 Konsumsi listrik
Konsumsi listrik/proses produksi = 5 x 300 Watt x 1 jam
= 1.500Wh
= 1,5 Kwh

 Konsumsi listrik per hari

= 1,5 Kwh x 20 proses

= 30 Kwh/hari

x
 


Dalam proses produksi pembuatan kopi susu instan diperlukan 5 buah
pompa penggerak untuk mengalirkan bahan dari mesin satu ke mesin
lainnya dan diperlukan 1 buah pompa air untuk mengalirkan air dari
sumber air ke mesin perkolator. Daya pompa penggerak dan pompa air
sama yaitu 3 HD = 2.237,1 watt/jam
 Konsumsi listrik
Konsumsi listrik/proses produksi = 6 x 2.237,1 watt x 1 jam
= 13.422,6 Wh
= 13,4226 Kwh
 Konsumsi listrik per hari

= 13,4226 Kwh x 20 proses

= 268,452 Kwh/hari