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Senai - Serviço Nacional de aprendizagem industrial

Centro de formação Américo Rennê Giannett

Leonardo Oliveira

Embalagens metálicas para alimentos

Belo horizonte
2024
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO
2 OBJETIVO
4 FOTO
5 CONCLUSÃO

1 INTRODUÇÃO

As embalagens metálicas são utilizadas principalmente a produtos tratados


termicamente, devido à sua boa resistência a altas pressões e temperaturas e
também por sua estabilidade mecânica. As principais embalagens metálicas são
constituídas basicamente de aço ou alumínio.

2 OBJETIVO

As embalagens metálicas não são tão inertes como o vidro, a interação


embalagem-alimento pode ser minimizada por intermédio do uso de vernizes
adequados que evitam a passagem do metal para o alimento e sua corrosão,
principalmente quando o material embalado contém ácido. Porém, dentre suas
desvantagens, temos o alto custo e peso, quando comparado a embalagens
plásticas, e também a falta de visualização do produto. Portanto, a melhoria dessas
embalagens é obtida pela indústria principalmente por meio de desenvolvimento de
vernizes mais eficientes, novos desenhos e reduções de espessura da folha
metálica.

Tem facilidade de estocagem, ou seja, são facilmente empilhadas. Promove o rápido


resfriamento e embala de maneira segura e saudável a bebida envasada. Para o
varejista, requer menos espaço nas prateleiras e se tem menores índices de perda
com estocagem. O envasador tem a oportunidade de exibir a sua marca em um
rótulo que aproveita 100% da embalagem.

Permite também utilizá-la em campanhas promocionais e no desenvolvimento de


rótulos temáticos por ocasião de eventos especiais. No que se refere ao transporte,
a latinha só traz vantagens. Em cada viagem, um carrinho de mão pode levar de
cinco a seis engradados de garrafas e de oito a nove caixas de latas. Isso significa
carga e descarga mais rápidas, menos tempo no depósito e maior produtividade de
funcionários. Além disso, o sistema de fechamento das latinhas protege melhor os
produtos acondicionados, garantindo mais segurança na hora de transportá-las e
garantia de procedência da bebida para o consumidor.Do ponto de vista tecnológico,
as principais inovações que ocorreram foram a evolução dos tipos e formatos das
latas; o desenvolvimento de sistemas para abertura fácil; a redução da espessura
da folha metálica, sem diminuir sua resistência mecânica da lata; a substituição da
solda convencional por agrafagem pela eletrosoldagem; a melhoria na qualidade de
impressão e desenvolvimento de latas embutidas a partir de materiais ferrosos e de
alumínio.

Os novos avanços tecnológicos visam, sobretudo, a economia de energia e de


materiais associados à maior produtividade. Os materiais utilizados na fabricação de
embalagens metálicas podem ser divididos principalmente em materiais ferrosos,
não ferrosos e orgânicos, tais como vernizes e tintas.

As latas podem ser fabricadas derivadas do aço-carbono, como por exemplo, folha
de flandres (FF), folha cromada (FC) e folha não revestida (FNR), a principal
diferença entre elas está entre sua composição química e sua laminação. Outra
comumente utilizada é a folha de alumínio (FAL).

As embalagens metálicas para alimentos classificam-se fundamentalmente em dois


tipos: embalagens de três peças, com corpo, tampa e fundo; e embalagens de duas
peças, cujo corpo e fundo são uma peça única e tampa. As latas de três peças são
geralmente feitas em folha de flandres, constituem o maior mercado, com destaque
para óleos comestíveis, seguido de leite em pó e vegetais em conservas. As latas
de duas peças podem ser feitas em folha de flandres, folha cromada e folha de
alumínio.

Em ambas as embalagens, aço ou alumínio, as tampas são sempre feitas em


alumínio (espessura de 0,23 mm) devido ao sistema de abertura com semi-corte
(easy open), que se presta apenas para este metal, face ao risco de oxidação do
aço nesta região. O processo de produção de embalagens vem apresentando
constante evolução, principalmente no que diz respeito a espessura da folha
utilizada, o que traduz menor espessura da parede da lata, o que propicia menor
peso total da embalagem. Isto é traduzido em economia, visto que a matéria prima é
o item de maior custo da produção.
Requisitos da legislação

De acordo com o artigo 8º da Lei n. 9782/99 é atribuída à Anvisa a competência de


regulamentar, controlar e fiscalizar os produtos e serviços que envolvam risco à
saúde pública, dentre eles, embalagens para alimentos, e ainda as instalações
físicas e tecnologias envolvidas no processo de produção.

Os regulamentos relacionados às embalagens incluem as embalagens e materiais


que entram em contato direto com alimentos e são destinados a contê-los, desde a
sua fabricação até a sua entrega ao consumidor, com a finalidade de protegê-los de
agente externos, de alterações e de contaminações, assim como de adulterações.

Incluem ainda os equipamentos para alimentos utilizados durante a elaboração,


fracionamento, armazenamento, comercialização e consumo de alimentos. Estão
incluídos nesta definição: recipientes, máquinas, correias transportadoras,
tubulações, acessórios, válvulas, utensílios e similares.

A legislação sanitária de embalagens está organizada por tipo de material, ou seja:


plástico, celulósico, metálico, vidro, têxtil e elastomérico. Além disso, algumas
normas estabelecem princípios gerais referentes a materiais em contatos com
alimentos e requisitos específicos que se aplicam a alguns materiais.

Os regulamentos sobre embalagens são harmonizados no Mercosul e, portanto,


qualquer alteração nestes regulamentos requer discussão e consenso naquele
âmbito. Para fins de regulamentação de embalagens, o Mercosul utiliza como
referências regulamentos de embalagens e materiais para contato com alimentos da
Comunidade Europeia, do Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos
da América e do Instituto Alemão de Avaliação de Risco (BfR), entre outras.

Consulte a legislação.

As empresas fabricantes de embalagens para contato direto com alimentos devem


estar devidamente licenciadas junto ao órgão de vigilância sanitária de sua
localidade e devem observar o atendimento aos respectivos regulamentos.

As embalagens em geral são isentas da obrigatoriedade de registro junto à Anvisa,


de acordo com a Resolução RDC n. 27/2010, o que não as desobriga de atender às
exigências definidas nos regulamentos técnicos em vigor. No entanto as
embalagens obtidas por novas tecnologias como, por exemplo, embalagens de PET
pós consumo reciclado para contato com alimentos, têm obrigatoriedade de registro
previamente à sua comercialização.

As orientações quanto ao licenciamento de empresas, regulamentos técnicos e


obrigatoriedade ou isenção de registro se aplicam às embalagens nacionais bem
como às importadas.

Principais aplicações das embalagens metálicas

A embalagem metálica surge como uma escolha versátil e sustentável em diversos


setores do mercado. Graças aos seus benefícios citados anteriormente, são
recomendadas para:
Indústria alimentícia, onde conservam a integridade de alimentos e bebidas,
assegurando que cheguem com qualidade ao consumidor final;

Setor de cosméticos, protegendo produtos sensíveis e contribuindo para uma


apresentação atraente;

Setor farmacêutico, preservando os medicamentos contra as variações de


temperatura e luminosidade;

Produtos químicos, sendo ideais para armazenar solventes, tintas, vernizes e


adesivos devido à sua resistência à corrosão e à capacidade de suportar ambientes
adversos.

Vale ressaltar que a indústria tem optado por embalagens metálicas, principalmente
por serem recicláveis. Isso não só reduz o desperdício, como também contribui para
a adoção de práticas alinhadas ao meio ambiente.

Referencia https://abal.org.br/aplicacoes/embalagens/latas-para-bebidas

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