Manual 3DEXPERIENCE

Projeto I

Eduardo Pereira 202100234

Gonçalo Cruz 202100273

2024
 Índice
1.Introdução ............................................................................................................................... 5

2.Importar o produto ................................................................................................................ 6

3.Configuração do pós-processador ..................................................................................... 6

4.Definição do bruto de maquinagem ................................................................................... 7

5.Escolha da ferramenta .......................................................................................................... 9

6.Reconhecimento de características ................................................................................. 11

7.Programação ........................................................................................................................ 12

Prismatic Machining Section .................................................................................................... 12

Surface Machining Section ....................................................................................................... 13
Axial Machining Section ........................................................................................................... 14

8.Abas da programação ......................................................................................................... 15

9.Simulação .............................................................................................................................. 18

10.Criação do ficheiro NC ...................................................................................................... 19

 Lista de figuras
Figura 1.1– Definição do espaço de trabalho .................................................... 5
Figura 1.2– Lista de passos ................................................................................. 5
Figura 2.1– Aba “Product”..................................................................................... 6
Figura 3.1– Aba “Resource Configuration” e “Generic Machining” ................ 6
Figura 4.1– Aba “Part Operation” e “Stock Creation” ....................................... 7
Figura 4.2– Escolha da peça ................................................................................ 7
Figura 4.3– Escolha do tipo de bruto .................................................................. 7
Figura 4.4– Seleção do bruto ............................................................................... 8
Figura 4.5– Aba “Part Operation” ........................................................................ 8
Figura 5.1– Ativação da opção “Allow selection of a simple tool in the activity”
.......................................................................................................................................... 9
Figura 5.2– Escolha da ferramenta ..................................................................... 9
Figura 5.3– Escolha do Toll assembly .............................................................. 10
Figura 5.4– Definição das características da ferramenta .............................. 10
Figura 5.5– Escolha do Cone ............................................................................. 11
Figura 5.6– Definição das características do Cone ........................................ 11
Figura 6.1– Aba “Features recognition” ............................................................ 11
Figura 7.1 – Símbolo do facejamento no 3DExperience ............................... 12
Figura 7.2– Símbolo do pocketing no 3DExperience ..................................... 12
Figura 7.3– Símbolo do contorno no 3DExperience....................................... 12
Figura 7.4– Símbolo do desbaste no 3DExperience ...................................... 13
Figura 7.5– Símbolo do sweeping no 3DExperience ..................................... 13
Figura 7.6– Símbolo do acabamento avançado no 3DExperience .............. 13
Figura 7.7– Símbolo do isoparametric machining no 3DExperience ........... 13
Figura 7.8– Símbolo da perfuração no 3DExperience ................................... 14
Figura 7.9– Símbolo de ranhura em T no 3DExperience .............................. 14
Figura 7.10– Símbolo de spot drilling no 3DExperience ................................ 14
Figura 8.1– Aba “Resource” ............................................................................... 15
Figura 8.2– Aba “Geometry”, operação facing e operação
isoparametric machinig ............................................................................................... 15
Figura 8.3– Aba “Strategy”, Subaba “Machining” ........................................... 16
Figura 8.4– Aba “Strategy”, Subaba “Radial” .................................................. 16
Figura 8.5– Aba “Strategy”, Subaba “Axial” ..................................................... 16
Figura 8.6– Aba “Strategy”, Subaba “Finishing” .............................................. 17
Figura 8.7– Aba “Tool axis” ................................................................................ 17
Figura 8.8– Aba “Macros”, operação facing e Sweeping............................... 17
Figura 8.9– Aba “Tool axis” ................................................................................ 18
Figura 9.1– Aba “Simulation” e seleção das operações ................................ 18
Figura 10.1- Gerar código NC ............................................................................ 19
 1.Introdução
O processo de programação de maquinagem inicia-se com a colocação do espaço de
trabalho em “Milling Machining”.

Figura 1.1– Definição do espaço de trabalho

Após o espaço de trabalho estar em “Milling Machining”, irá aparecer uma lista de passos
no lado direito.

Figura 1.2– Lista de passos

 2.Importar o produto
O primeiro passo para começar a programação é o “Product”. Neste importar a peça que
desenhámos ou que pretendemos maquinar.

Figura 2.1– Aba “Product”

3.Configuração do pós-processador
Com a peça definida, o segundo passo é o “Resource Configuration”, onde é necessário
carregar em “Generic Machine” e em seguida em “Numerical Control” de forma a defenir:
1. Post Processor Provider: IMS
2. Post Processor: acramatic2100.lib
3. NC output type: ISSO

Figura 3.1– Aba “Resource Configuration” e “Generic Machining”

 4.Definição do bruto de maquinagem
O passo seguinte é o “Part Operation”, onde é definido o bruto de maquinagem. Para isso
selecionar “Rough Stock”e irá aparecer uma nova janela, clicar “Existing 3D shape”.

Figura 4.1– Aba “Part Operation” e “Stock Creation”

De seguida selecionar a peça clicando no seu nome na árvore, de forma a aparecer o nome
no campo “Select 3D shape”. Carregar em sim quando aparecer o aviso.

Figura 4.2– Escolha da peça

Em seguida no “Mode” selecionar a opção que mais se adequa à peça que pretendemos
maquinar. (Utilizar “Retangular Stock” como exemplo).

Figura 4.3– Escolha do tipo de bruto

 Após a seleção, clicar em “Select part body”, selecionar a peça e escolher as dimensões do
bruto a maquinar.

Figura 4.4– Seleção do bruto

Com o bruto definido voltar ao “Part Operation” e selecionar “Edit Part Operation” para
definir o que é a peça, o que é o bruto e o que são os sistemas de fixação (caso existam). Para
definir a peça selecionar “Design Part” e selecionar a peça, após a seleção efetuar duplo click no
fundo do ecrã e verificar que a opção ficou a verde. Para definir a peça selecionar “Rough Stock”
e selecionar o bruto na árvore, após a seleção efetuar duplo click no fundo do ecrã e verificar
que a opção ficou a verde.

Figura 4.5– Aba “Part Operation”

 5.Escolha da ferramenta
O quarto passo é o “Tools”. Existem duas formas de selecionar as ferramentas. Na primeira
é possivel criar uma ferramenta, para isso selecionar “Preferences” no ícone do utilizador, de
seguida selecionar “Simulation”, “Machining”, “NC Machining Apps Common” e por fim ativar a
opção “Allow selection of a simple tool in the activity”.

Figura 5.1– Ativação da opção “Allow selection of a simple tool in the activity”

De seguida basta selecionar “Resource Creation” onde irá aparecer uma nova janela. Nesta,
escolher o tipo de ferramenta. (Utilizar “End Mill” como exemplo).

Figura 5.2– Escolha da ferramenta

 A segunda forma permite criar uma ferramenta e o seu respetivo cone. Selecionar
“Resource Creation” onde irá aparecer uma nova janela. Nesta, selecionar “Creates Toll
Assembly” e escolher o tipo de ferramenta. (Utilizar “End Mill” como exemplo).

Figura 5.3– Escolha do Toll assembly

Clicar em “Edit Parameters” e definir as características da ferramenta.

Figura 5.4– Definição das características da ferramenta

 Após a seleção dos parâmetros da ferramenta clicar em “Ok”, que fará aparecer uma nova
janela. Selecionar o símbolo “Mais”, e escolher o cone

Figura 5.5– Escolha do Cone

Clicar em “Edit Parameters” e definir as características do cone da mesma forma que fez
para a ferramenta.

Figura 5.6– Definição das características do Cone

6.Reconhecimento de características
O seguinte campo é “Features recognition” que é opcional. Este campo permite efetuar
alguns passos em automático. Por exemplo reconhecer furos na peça e acrescentar na árvore.

Figura 6.1– Aba “Features recognition”

 7.Programação
Após todos os passos anteriores estarem a verde (exceto “Features recognition”),
passamos para a programação, onde iremos escolher o tipo de operação que pretendemos usar.
O 3DExperience oferece várias opções. As operações são divididas em três grupos “Prismatic
Machining Section”, “Surface Machining Section” e “Axial Machining Section”.

Prismatic Machining Section

Facing
A operação de facejamento remove todo o material da parte superior do bruto de
maquinagem até à parte superior do modelo.

Figura 7.1 – Símbolo do facejamento no 3DExperience

Pocketing
A operação de Pocketing permite a criação de cavidades. Esta operação permite a criação
de cavidades abertas ou fechadas.

Figura 7.2– Símbolo do pocketing no 3DExperience

Profile Contouring
A operação de Contorno cria um percurso baseado na seleção de uma aresta da peça de
forma a fazer o seu contorno. Esta operação oferece quatro tipos diferentes de contorno, sendo
estes contornos entre dois planos, contorno entre duas curvas, contorno entre uma curva e uma
superfície ou contorno de flanco.

Figura 7.3– Símbolo do contorno no 3DExperience

 Surface Machining Section

Roughing
A operação de Desbaste é uma operação de maquinagem usada para a remoção rápida de
grandes quantidades de material da peça, aproximando o bruto da forma final da peça desejada.
Esta etapa é geralmente mais rápida e menos precisa que o acabamento, mas é essencial para
reduzir o tempo total de usinagem.

Figura 7.4– Símbolo do desbaste no 3DExperience

Sweeping
A operação de Sweeping é uma operação de maquinagem de semi-acabamento e
acabamento que maquina a peça inteira depois de ser realizado o desbaste. Os caminhos da
ferramenta são executados em planos verticais paralelos.

Figura 7.5– Símbolo do sweeping no 3DExperience

Advanced Finishing
A operação Acabamento Avançado cria uma operação dedicada à maquinagem de canais
de uma só vez. A área vertical será maquinada com passagens de nível Z enquanto a área
horizontal será maquinada com passagens guiadas por contornos.

Figura 7.6– Símbolo do acabamento avançado no 3DExperience

Isoparametric machining
A operação Isoparametric machining permite a maquinação de superfícies 3D
complexas seguindo as curvas paramétricas da superfície, garantindo um acabamento mais
uniforme e de alta qualidade.

Figura 7.7– Símbolo do isoparametric machining no 3DExperience

 Axial Machining Section

Drilling
A operação de Perfuração é utilizada para fazer furos. Esta possuí diferentes opções de
perfuração, como perfuração com atraso de permanência, perfuração de furo profundo ou
perfuração de “break chips”.

Figura 7.8– Símbolo da perfuração no 3DExperience

T-Slotting
A operação Ranhura em T permite a criação de ranhuras em T.

Figura 7.9– Símbolo de ranhura em T no 3DExperience

Spot drilling
A operação Spot drilling cria um ponto inicial preciso para a broca principal, ajudando a
garantir que a furação subsequente seja feita exatamente na posição desejada. Isto é
particularmente importante para furos que precisam de alta precisão.

Figura 7.10– Símbolo de spot drilling no 3DExperience

 8.Abas da programação
O 3DExperience divide cada operação em 6 abas. A primeira tem o nome de “Resource”,
que permite selecionar a ferramenta e o número da mesma na máquina.

Figura 8.1– Aba “Resource”

A aba “Geometry”, é onde são selecionadas as faces e contornos a maquinar, bem com o
ponto inicial e final da maquinação e a existência de blocos de fixação. Esta aba difere de
operação para operação, como ilustrado na Figura.

Figura 8.2– Aba “Geometry”, operação facing e operação

isoparametric machinig

A aba “Strategy” é dividida em 4 Subabas na maioria das operações. A primeira tem o nome de
“Machining”, é onde se define toda a trajetória da ferramenta e tolerâncias.
 Figura 8.3– Aba “Strategy”, Subaba “Machining”

A segunda tem o nome de “Radial”, é onde se define a estratégia radial utilizada, a

percentagem de diâmetro da ferramenta que é pretendido utilizar e os parâmetros de fim de
trajetória.

Figura 8.4– Aba “Strategy”, Subaba “Radial”

A terceira tem o nome de “Axial”, é onde se definem os planos de corte.

Figura 8.5– Aba “Strategy”, Subaba “Axial”

 A quarta aba tem o nome de “Finishing”, é onde se define se a operação terá uma passagem
de acabamento ou não.

Figura 8.6– Aba “Strategy”, Subaba “Finishing”

A aba “Tool axis”, é onde são definidos os eixos da ferramenta e a existência de colisões.

Figura 8.7– Aba “Tool axis”

A aba “Macros”, é onde se define a forma como a ferramenta se aproxima da peça. Permite
também a personalização de outros aspetos da maquinação. Esta aba difere entre as diferentes
operações, como demonstrado nas Figuras.

Figura 8.8– Aba “Macros”, operação facing e Sweeping

 A última aba tem o nome de “Feeds and Speeds”, é onde se definem todas as
velocidades, incluindo a de rotação do spindle.

Figura 8.9– Aba “Tool axis”

9.Simulação
Após a programação e a escolha das operações, o passo seguinte é “Simulation”, onde
será realizada a simulação da maquinação de forma a determinar se o processo está correto ou
se há a existência de erros ou passos em falta. Para isso, clicar em “Compute and Check Tool
Path” e selecionar a operação. O 3DExperience permite efetuar a simulação das operações
individuais ou em conjunto.

Figura 9.1– Aba “Simulation” e seleção das operações

 10.Criação do ficheiro NC
O último passo para concluir a programação da maquinagem é “Generate NC Code”, para
gerar o código NC. Selecionar NC Code para verificar que o controlador é ACRAMATIC e clicar
“Execute”. Analisar a inexistência de erros e clicar duas vezes em Manufacturing CATNC
concluindo o processo.

Figura 10.1- Gerar código NC