Termo de Referência

Infraestrutura

1. Dados Gerais:

SC nº: 001905.09MG0017.

Dados para faturamento / Execução do serviço:

ENTIDADE: SENAI Juiz de Fora - CFP José Fagundes Netto

CNPJ: 03.773.700/0017-74
INSCRIÇÃO ESTADUAL: ISENTO
ENDEREÇO COMPLETO: Av. Barão do Rio Branco, n. º1.219, Bairro Centro em Juiz de Fora – MG.
CONTATO: (32) 3239-2201 (31) 99913-9726

2. Objeto:

Contratação de empresa especializada para prestação de serviços de manutenção preventiva em

equipamentos para climatização de ambiente em atendimento à Unidade do SENAI CFP José
Fagundes Netto.

3. Escopo da Prestação de Serviços:

As atividades contratadas consistem em limpeza dos equipamentos, regulagens, medições de

pressão e desempenho, medições de correntes e tensões, lavagem de filtros, troca de filtros quando
forem descartáveis, lavagem do próprio equipamento quando necessário, manutenção das casas de
máquinas limpas e organizadas; descarte, sob a responsabilidade da CONTRATA dos filtros, restos de
produtos químicos nocivos ao meio ambiente; bem como adequação da manutenção preventiva à
agenda e rotina da unidade de forma a atender ambas as partes.

Na visita realizada, a contratada também deve realizar pequenas manutenções corretivas que forem
necessárias, tais como verificação e correção de vazamentos de óleo lubrificante e de gás
refrigerante; verificação e correção de circuitos elétricos; verificação e correção do desempenho dos
equipamentos, realizando medições específicas cabíveis a cada equipamento; realização de ajustes e
reapertos em peças e componentes; e outras correções que verificar necessárias.

Novas instalações, modificações nos atuais aparelhos ou sistemas, substituição de peças, carga de
gás, consertos ou reparos, somente serão executadas após apresentação de orçamento, por parte da
empresa contratada, mediante expressa aprovação do SENAI.

As peças e componentes que reposição/substituição, e que não estejam expressamentes inclusos

nesta prestação de serviços, serão adquiridas a parte pelo SENAI.

Verificando a necessidade de reposição/substituição de peças e componentes, o contratado deverá

comunicar previamente ao SENAI, submetendo a relação de materiais detalhada, em PDF e Excel,
indicando também marcas-Referência, para aprovação prévia, acompanhado de laudo detalhado. O
laudo deve informar o defeito/problema no equipamento, a peça/componente a ser substituído, seu
prazo de garantia e o seu preço, com a mão de obra inclusa. Além da relação de materiais e laudo
detalhado, o fornecedor deverá encaminhar proposta para fornecimento do material demandado.

O SENAI verificará sobre a vantajosidade de adquirir a peça/componente diretamente com a

contratada ou de buscar com outros fornecedores.

No caso de resposição de peças e componentes, será computado como um único serviço de

manutenção: A visita inicial da contratada para realizar a manutenção do equipamento preventiva e a
visita da contratada para instalar as peças/componentes cuja necessidade de reposição foi detectada
naquela visita anterior, posterior à aquisição das peças e componentes solicitadas.

Os serviços contratados deverão ser executados dentro da melhor técnica possível, por um
profissional especializado, observando-se os manuais dos fabricantes, as normas técnicas da ABNT –
NBR 13971/97, da Portaria GM-MS nº 3.523/G de 28/08/1998 do Ministério da Saúde, a Resolução nº
1
 Termo de Referência
Infraestrutura

176 de 24/10/2000 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA, bem como o Plano de
Manutenção Operação e Controle, elaborado e fiscalizado pela equipe de manutenção da unidade.

3.1 Códigos e normas:

Além do atendimento às normas técnicas, os trabalhos deverão levar em consideração as leis e

regulamentações aplicáveis ao local do empreendimento. A FIEMG exige em suas atividades,
relatórios e o atendimento integral às Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e
Emprego. Deverão ser observadas as Normas a seguir, não se restringindo a estas:

• Lei nº 13.589, de 4 de Janeiro de 2018 - Dispõe sobre a manutenção de instalações e

equipamentos de sistemas de climatização de ambientes
• ABNT-NBR 13971/97 - Sistemas de refrigeração, condicionamento de ar e ventilação -
Manutenção programada;
• ABNT-NBR 15848/2010 - Sistemas de ar condicionado e ventilação – Procedimentos e
requisitos relativos às atividades de construção, reformas, operação e manutenção das
instalações que afetam a qualidade do ar interior ;
• ABNT-NBR 14679/2012 - Sistemas de condicionamento de ar e ventilação — Execução de
serviços de higienização;
• Portaria GM-MS nº 3.523/G de 28/08/1998 do Ministério da Saúde;
• Resolução nº 176 de 24/10/2000 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA.

4. Horário de atendimento

Os serviços regulares deverão ser executados no horário de 08:00h às 17:00h, de segunda às sexta-
feira, conforme estabelecido no Plano de Manutenção Operação e Controle, exceto chamados
extraordinários, que deverão ser alinhados e programados com a equipe do Operacional da unidade e
equipe de manutenção, envolvendo o oficial de manutençãoI.

5. Visita Técnica e Projetos

É altamente recomendável, porém facultado ao proponente, visitar o local de execução dos

serviços, através de profissional devidamente qualificado, a fim de conhecer as condições locais, as
características, as facilidades e os recursos existentes, especialmente quanto aos materiais e
acessórios a serem empregados e demais informações necessárias à elaboração de sua proposta, e
ainda, de modo a se evitarem precificações equivocadas para os custos demandantes do objeto da
contratação.

Estarão disponíveis as plantas das unidades objeto, para que empresa interessada tenha
informações sobre o local da realização.

As visitas técnicas técnicas podem ser previamente agendadas com o(a) funcionário(a):
Responsável: Sirimarco José Neves
Tel.: 55 (32) 3239-2275
E-mail: siri-jfn@fiemg.com.br

6. Formas de pagamento: Pagamento 28 (vinte e oito) dias após a emissão da Nota Fiscal e
comprovação de realização das atividades programadas.

7. Cronograma dos Serviços – Sugestão proposta:

Este PMOC deverá ser apresentado ao CONTRATADO, a relação de equipamentos e o plano de

manutenção específico, de forma a atender as regulamentações, referentes a cada tipo de
equipamento mapeado.

2
 Termo de Referência
Infraestrutura

Plano de Manutenção Operação e

Controle – PMOC
1 Casa de Máquinas
Verificar e eliminar sujeira, odores desagradáveis,
fontes de ruídos, infiltrações, armazenagem de produtos
1.1 X
químicos e fonte de geração demicrorganismos.
Verificar a existência de materiais, produtos ou
1.2 X
utensílios, registrandoem relatório.
Verificar a existência de tampas removíveis nos
1.3 X
ralos sifonados,registrados em relatório.
Verificar e corrigir o estado de conservação do
1.4 X
isolamento termo –acústico.
2 Tomada de AR Exterior
2.1 Medir e registrar a temperatura de ar externo.
X
2.2 Verificar e corrigir sujeiras, danos, obstruções e corrosão. X
Medir e registrar a Vazão de ar, ajudando-a p/ condições
2.3 X
de projeto.
Verificar e corrigir funcionamento mecânico de registro e
2.4 X
dampers.
Lavar o filtro com produto desengraxaste e inodoro
2.5 (quando recuperável) ou substituir (quando
X
descartável) o elemento filtrante.
2.6 Verificar e corrigir frestas dos filtros. X
Verificar e corrigir o ajuste da moldura do filtro na
2.7 X
estrutura
Aplicar óleo (inodoro) no elemento filtrado e escorrer,
2.8 X
mantendo umafina película de óleo.
3 Retorno de AR
3.1 Verificar e corrigir sujeiras, danos e corrosão.
X
Medir e registrar a vazão de ar, ajustando-a p/condições
3.2 X
de projeto.
3.3 Medir e registrar a temperatura do ar de retorno. X
Verificar e corrigir funcionamento mecânico de registros e
3.4 X
dampers.
4 Dutos e Câmaras Para AR
Verificar e corrigir a existência de sujeiras, danos, e
4.1
corrosão interna eexternamente, onde for acessível. X
4.2 Verificar e corrigir a vedação das portas de inspeção. X
Verificar e corrigir existência de danos na isolação
4.3 X
térmica.
4.4 Verificar e corrigir vedação das conexões. X
Medir e registrar a vazão de ar, ajustando-a para
4.5
condições de projeto. X
4.6 Medir e registrar a temperatura do ar de insuflamento.
Sistema Elétrico e Eletrônico dos Equipamentos de
5 Ar
Condicionado
Verificar a instalação quanto as suas condições,
5.1
existência de sujeira,danos e corrosão. X
5.2 Limpar os elementos e eliminar os pontos de corrosão. X
Verificar e corrigir o funcionamento e fixação dos
componentes eletromecânicos (fusíveis, botoeira,
lâmpadas de sinalização, contatosde contatoras, X
5.3
capacitores), terminais, conexões, cabos, barramentos
e sistemas de aterramento, reapertando.
Verificar e corrigir atuação do sistema de partida e
5.4 X
intertravamentos. 3
 Termo de Referência
Infraestrutura

Verificar e corrigir, regulando os elementos de

5.5 proteção (relés),operação e controle, conforme X
as condições de referências.
Verificar e corrigir o funcionamento dos alarmes
5.6 visuais e sonoros, eoperação no modo manual X
automático e remoto.
Resfriador de Líquidos Water – Chiller Condicionado
6
a Ar
Efetuar leitura e registrar as Pressões de descarga,
6.1 X
sucção e bombade óleo dos compressores.
6.2 Verificar o nível de óleo dos compressores. X
Verificação dos visores das linhas de líquido, quanto
6.3 X
à presença deumidade no sistema.
Medição com registro da amperagem e voltagem dos
6.4 X
compressores.
Medição com registro de temperatura a água na
6.5 X
entrada e saída doresfriador.
Verificação dos quadros elétricos, com eventual
6.6 ajuste dos contatosdas chaves magnéticas e reles X
térmicos.
Verificação dos quadros elétricos, referente ao
superaquecimento,aterramento das partes e
6.7 reaperto dos terminais reparando as X
irregularidades.
Verificação de eventuais vazamentos na linha de água
6.8 X
gelada.
6.9 Limpeza externa do chiller. X
6.10 Limpeza da casa de máquinas. X
Verificação do ponto de ajuste do termostato de
6.11 X
segurança do chiller.
Verificação e regulagem dos estágios de
6.12 X
capacidade dos compressores frigoríficos.
Verificação com eventual limpeza da serpentina do
6.13 X
evaporador
Verificação e eventual ajuste dos pontos de corte dos
6.14 X
pressostatos dealta, baixa e óleo dos compressores.
Verificação e ajuste do superaquecimento do gás
6.15 X
refrigerante.
Verificação e ajuste do subresfriamento do gás
6.16 X
refrigerante.
Verificar e corrigir fixação e a existência de
6.17 X
vibrações ou ruídosanormais.
6.18 Verificar o teor de acidez do óleo. X
Verificar e corrigir o funcionamento das resistências de
6.19 X
Carter.
6.20 Verificar e corrigir o vazamento de gás. X
6.21 Verificar atuação das válvulas solenoides. X
6.22 Verificar e corrigir os danos no isolamento térmico. X
Verificar e corrigir o funcionamento da bomba de
6.23 X
expansão e boia.
Bomba Primária - Bombas Secundárias - Bombas -
7 Água Gelada
e/ou Água de Condensação
7.1 Verificar e corrigir gaxetas. X
Verificar e eventual correção do alinhamento dos
7.2 X
acoplamentos.
7.3 Verificação do nível de óleo. X
Verificação com eventual lubrificação dos motores
7.4 X
mancais. 4
 Termo de Referência
Infraestrutura

7.5 Verificar e corrigir vibrações e ruídos anormais. X

7.6 Medir e registrar tensão entre fases. X
7.7 Medir e registrar corrente em cada fase. X
Medir e registrar a resistência de isolamento, (caso seja
observado
X
7.8 declínio acentuado em relação à última medida,
alterar a verificaçãopara a periodicidade bimestral).
7.9 Verificar e corrigir o aterramento elétrico. X
Verificação dos quadros elétricos, com
7.10 eventuais ajustes doscontatos das chaves X
magnéticas e relés térmicos.
7.11 Verificar e corrigir estado dos mangotes. X
7.12 Limpar externamente. X
Verificar e corrigir vazamentos, isolamentos, nível de
7.13 X
água e tampado tanque de expansão.
Verificar e corrigir vibrações e ruídos anormais,
7.14 atuação de válvulas(de retenção, globo e gaveta) e X
danos nas juntas de expansão.
Verificar e corrigir o funcionamento dos
7.15 dispositivos de controle esegurança (Flow – X
Switch, Manômetros, Termômetros).
7.16 Lubrificar os mecanismos de acionamento de válvulas. X
7.17 Limpar o filtro Y. X
7.18 Verificar e corrigir reaperto e reposição de parafusos. X
8 Condicionador de Ar Tipo Fan-Coil
Verificação e limpeza dos filtros de ar mantendo
8.1 X
em condições deoperação.
8.2 Limpeza externa e interna dos gabinetes. X
Verificação com eventual correção do
8.3 alinhamento e fixação daspolias dos ventiladores X
e dos motores.
Verificação com eventual correção da tensão e
8.4 alinhamento dascorreias dos ventiladores/ X
motores.
Verificação dos rolamentos mancais, suporte dos
8.5 X
ventiladores eeventual reaperto e lubrificação.
8.6 Limpeza das bandejas e drenos. X
8.7 Verificação dos painéis de acesso ao gabinete. X
Medição com registro de amperagem e voltagem
8.8 X
dos motores dosventiladores.
Medição e registro de temperatura do ar de
8.9 X
insuflamento, ambiente,retorno e externo.
Medir e registrar temperatura de entrada e saída de
8.10 X
água gelada naserpentina.
Verificação da posição dos drenos em relação aos
8.11 X
ralos das casas demáquinas.
Verificação de eventuais vazamentos nas linhas de
8.12 X
água gelada
Verificação dos quadros elétricos, referente ao
superaquecimento,aterramento das partes e X
8.13
reaperto dos terminais reparando irregularidades.
Verificação dos quadros elétricos, com
8.14 eventuais ajustes doscontatos das chaves X
magnéticas e relés térmicos.
Medir e registrar diferencial de pressão (Filtros não
8.15 X
laváveis).
8.16 Lubrificar mancais. X
Verificação da serpentina, caso necessário executar a
8.17 X
limpeza. 5
 Termo de Referência
Infraestrutura

Verificação com eventual ajuste do sensor de

8.18 X
comando das válvulasde 03 (três) ou 02(duas) vias.
Verificação interna dos gabinetes, com eventual
8.19 X
correção da proteçãotermoacústica.
Verificação a pintura do gabinete com
8.20 X
eventuais retoques deconservação.
Verificação do nivelamento dos gabinetes em relação
8.21 X
ao piso.
Medir e registrar vazão de ar, ajustando conforme
8.22 X
projeto.
9 Condicionador de Ar Tipo Fancolete
9.1 Verificação e limpeza dos filtros de Ar. X
9.2 Limpeza externa e interna dos gabinetes. X
9.3 Limpeza das bandejas e drenos. X
Verificação dos encaixes dos painéis de acesso ao
9.4 X
gabinete.
Medição com registro de amperagem e voltagem
9.5 X
dos motores dosventiladores.
Medição e registro de temperatura do ar de
9.6 X
insuflamento, ambiente,retorno e externo.
Verificação geral em todo o sistema da atuação
9.7 X
das válvulas de03(três) ou 02(duas) vias.
9.8 Verificação dos painéis de acesso ao gabinete. X
Verificação da posição dos drenos em relação aos
9.9 X
ralos das casas demáquinas.
Verificação de eventuais vazamentos nas linhas de
9.10 X
água gelada.
Verificação da Serpentina, caso necessário executar a
9.11 X
limpeza.
Verificação com eventual ajuste do sensor de
9.12 X
comando das válvulasde 03(três) ou 02(duas) Vias.
Verificação interna dos gabinetes, com eventual
9.13 X
correção da proteçãotermoacústica.
Verificação da pintura do gabinete com
9.14 X
eventuais retoques deconservação.
Verificação do nivelamento dos gabinetes em relação
9.15 X
ao piso.
10 ACJ (Ar condicionado de janela)
10.1 Verificar e limpar painel frontal. X
10.2 Limpar filtro de ar e substituir se necessário. X
10.3 Verificar e eliminar frestas dos filtros. X
10.4 Verificar grades de ventilação e exaustão. X
10.5 Verificar e corrigir ruídos e vibrações anormais. X
10.6 Verificar e limpar dreno e bandeja de condensado. X
Verificar ação da válvula de reversão de ciclo de
10.7
refrigeração (se houver). X
10.8 Verificar ação da chave seletora. X
10.9 Verificar e corrigir vazamentos de fluido refrigerante. X
10.10 Verificar e corrigir a instalação elétrica. X
10.11 Eliminar focos de oxidação e sujeiras em geral. X
Verificar e ajustar regulagem do termostato de
10.12 X
operação.
10.13 Medir e registrar temperatura externa. [°c] X
Medir e registrar temperatura do ar no evaporador.
10.14 X
Entrada/saída [°c]
Medir e registrar temperatura do ar no
10.15
condensador. Entrada/saída [°c] X
10.16 Medir e registrar tensão de alimentação do X
6
 Termo de Referência
Infraestrutura

equipamento. [v]
10.17 Medir e registrar corrente total do equipamento. [a] X
Medir diferencial de pressão verificar funcionamento do
10.18 X
compressor.
Verificar e ajustar parafusos de fixação dos
10.19 X
componentes.
Verificar e ajustar todos os dispositivos de segurança e
10.20 X
controle.
Limpar serpentinas com pano úmido e verificar suas
10.21 X
aletas.
10.22 Verificar vedação dos painéis do gabinete do aparelho. X
Retirar e desmontar para análise e impermeabilização
10.23 X
se necessário.
Verificar e limpar o equipamento com produto
10.24 X
biodegradável.
11 Multi Split – Split System – Bi Split
Verificar estado geral e condições de acesso ao
11.1 X
equipamento.
11.2 Verificar atuação do sistema de controles e proteção. X
11.3 Verificar e limpar filtros de ar e gabinete. X
11.4 Verificar e limpar as bandejas e desobstruir drenos. X
11.5 Verificar e eliminar ruídos e vibrações anormais. X
11.6 Verificar e corrigir tampas soltas e vedação do gabinete. X
11.7 Verificar eventuais vazamentos no circuito frigorífico. X
11.8 Limpar e verificar condições gerais da serpentina. X
Verificar atuação do sistema de expansão do
11.9 X
refrigerante.
11.10 Realizar limpeza externa e promover testes de operação. X
Verificar condições do filtro secador ou elemento
11.11 X
filtrante.
Verificar e eliminar corrosão e danos na pintura de toda
11.12 X
estrutura.
Verificar e corrigir fixação e vedação dos painéis de
11.13 X
comando.
11.14 Verificar e corrigir vibração nas tubulações frigorígenas. X
11.15 Medir e registrar temp. Do ar no ambiente externo. [°c] X
Medir e registrar temp. Do ar do evaporador:
11.16 X
entrada/saída. [°c]
Medir e registrar temp. Do ar do condensador:
11.17 X
entrada/saída. [°c]
11.18 Medir e registrar tensão de alimentação. (rs)/(st)/(rt) [v] X
11.19 Medir e registrar corrente do compressor. (r)/(s)/(t). [a] X
11.20 Verificar carga de gás do sistema. X
Verificar e eliminar danos nos revestimentos isolantes
11.21 X
internos.
Verificar danos nos revestimentos isolantes da
11.22 X
tubulação.
11.23 Verificar e limpar serpentina. X
11.24 Realizar a desincrustação da serpentina. X
11.25 Verificar e limpar serpentina com produto biodegradável. X
Verificar superaquecimento e aterramento do quadro
11.26 X
elétrico e realizar reaperto dos terminais.

7
 Termo de Referência
Infraestrutura

8. Obrigações da Empresa a ser Contratada:

a) Fornecimento de transporte, hospedagem, alimentação, ferramentas, EPI´s e uniformes para elaboração

de visita técnica para levantamento cadastral;
b) Arcar com encargos trabalhistas, previdenciários, fiscais e comerciais, seguro e outros benefícios
definidos na Convenção Coletiva de Trabalho da Categoria, eximindo o SENAI de toda e qualquer
responsabilidade acessória ou solidária;
c) Admitir o acompanhamento dos serviços pelo SENAI, não omitindo dados e informações quando
solicitadospor seu representante;
d) Não está incluso no escopo, peças e acessórios de reposição dos equipamentos, bem como a limpeza
dos dutos do Chiller por demandar equipamentos específicos e ser um serviço de risco. No entanto, a
CONTRATADA poderá indicar empresa ou orçar à parte, para autorização da CONTRATANTE;
e) Verificação de vazamentos de óleo lubrificante, gás refrigerante, verificação de circuitos elétricos
executando as devidas correções, verificação do desempenho dos equipamentos, realizando medições
específicas cabíveis a cada equipamento;
f) Realizar, ajustes e reapertos em peças e componentes que se fizerem necessário, limpeza e
desobstrução de drenos;
g) Realizar a limpeza das máquinas com Produtos químicos específicos, outros produtos de limpeza e
higienizaçãosimples por sua conta;
h) Troca de filtros de acordo com a necessidade em todos os locais necessários seja do Chiller, ACJ`s,
Cortinas de Ar ou Split`s. Havendo a possibilidade de higienização destes filtros que seja feita, e, sendo
necessário a troca que também o faça;
i) Fornecer relação de materiais em geral e indicar onde comprar tais peças ou acessórios e outros
que forem necessários à manutenção da demanda;
j) Fica a cargo da CONTRATANTE a compra de qualquer tipo de peças, acessórios além de gás
refrigerante, tintas, nitrogênio, oxigênio, acetileno;

9. Obrigações da Contratante:

k) Fornecer à empresa contratada todas as informações necessárias à execução do objeto do

presente contrato;
l) Efetuar o pagamento dos serviços prestados mediante apresentação de Nota Fiscal e
documentação exigida, sendo que o pagamento será realizado com prazo de 28 dias corridos após
apresentação da nota fiscal e recebimento dos produtos, observando-se três datas - 10, 18 e 28, de
um determinado mês.

8
 Termo de Referência
Infraestrutura

ANEXO I - EQUIPAMENTOS A SEREM CONSERVADOS SOB MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Capac. Tipo de Nº de
Sala/Ambiente Modelo Fabricante
(BTU, TR) Sistema Série
42FNCA0955
01 ATENDIMENTO A MRS 9.000 CARRIER SPLIT
HIWALL
38CCC60535
02 ATENDIMENTO A MRS 24.000 CARRIER SPLIT
PISO TETO
38XCA024515M
03 SECRETARIA ESCOLAR 60.000 CARRIER SPLIT
C
38XCA024515M
04 SUPERVISÃO TÉCNICA 60.000 CARRIER SPLIT
C
42AFCD09F5 4918B14
05 SALA DE TI 9.000 COMFEE SPLIT
HIWALL 748826

06 SALA DE DOCENTES 38CCC60535 24.000 CARRIER SPLIT

010TANS
07 DIRETORIA TV-C362KLAO 36.000 LG SPLIT
O2415
MODELO DE PAREDE
08 SALA DE AULA 101 A 30.000 CARRIER SPLIT
ACJ JANELA
MODELO DE PAREDE
09 SALA DE AULA 102 A 30.000 CARRIER SPLIT
ACJ JANELA

10 SALA DE ELETRONICA 117 A 38CCC60535 24.000 CARRIER SPLIT

SALA DE 38XCA024515M
11 24.000 CARRIER SPLIT
ELETRONICA 117 A C
LAB TEC DE
12 HI WALL 24.000 AGRATTO SPLIT
INFORM. 128 A (1º)
LAB TEC DE
13 HI WALL 30.000 TCL SPLIT 15615.05
INFORM. 128 A (1º)
SALA DE AULA 139 A
14 ACJ 12.000 CARRIER SPLIT
(1º)
SALA DE AULA 139 A
15 ACJ 12.000 CARRIER SPLIT
(2º)
OFICINA DE CORTE E
COSTURA
16 38CCC60535 24.000 CARRIER SPLIT
(MÁQUINAS
ESPECIAIS)
OFICINA DE CORTE E
COSTURA 38XCA024515M
17 24.000 CARRIER SPLIT
(MÁQUINAS C
ESPECIAIS)
OFICINA DE CORTE E 38XCA024515M
18 24.000 CARRIER SPLIT
COSTURA C
OFICINA DE CORTE E
38CCC60535
19 COSTURA (MÁQUINA 24.000 CARRIER SPLIT
PISO TETO
RETA)
OFICINA DE CORTE E
20 COSTURA (MÁQUINA 38CCC60535 24.000 CARRIER SPLIT
RETA)
21 SENAILAB SALA 132 ACJ 30.000 TCL SPLIT 15614.02

22 BIBLIOTECA HI WALL 60.000 SPLIT