Temperature Control For Research and Industry

Gemini
User’s Manual
2
Warranty
J­KEM Scientific, Inc. warrants this unit to be free of defects in materials and workmanship and to give 
satisfactory service for a period of 12 months from date of purchase.  If the unit should malfunction, it 
must be returned to the factory for evaluation.   If the unit is found to be defective upon examination by J­
KEM, it will be repaired or replaced at no charge.  However, this WARRANTY is VOID if the unit 
shows evidence of having been tampered with or shows evidence of being damaged as a result of 
excessive current, heat, moisture, vibration, corrosive materials, or misuse.  This WARRANTY is VOID 
if devices other than those specified in Section 3.2 are powered by the controller.  Components which 
wear or are damaged by misuse are not warranted.   This includes contact points, fuses and solid state 
relays.

THERE ARE NO WARRANTIES EXCEPT AS STATED HEREIN.  THERE ARE NO OTHER 
WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED 
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.  IN 
NO EVENT SHALL J­KEM SCIENTIFIC, INC. BE LIABLE FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL
OR SPECIAL DAMAGES.  THE BUYER'S SOLE REMEDY FOR ANY BREACH OF THIS 
AGREEMENT BY J­KEM SCIENTIFIC, INC. OR ANY BREACH OF ANY WARRANTY BY J­KEM 
SCIENTIFIC, INC. SHALL NOT EXCEED THE PURCHASE PRICE PAID BY THE PURCHASER 
TO J­KEM SCIENTIFIC, INC. FOR THE UNIT OR UNITS OF EQUIPMENT DIRECTLY AFFECTED
BY SUCH BREACH.

Service
J­KEM Scientific maintains its own service facility and technical staff to service all parts of the controller,
usually in 24 hours.   For service, contact:

J­KEM Scientific, Inc.
6970 Olive Boulevard
St. Louis, MO  63130
USA
(314) 863­5536
fax (314) 863­6070
E­Mail:  jkem911@jkem.com
Internet on­line catalog:  www:jkem.com

This manual contains parameters specific to temperature controller Serial #_________________.
When calling with a technical question, please have the controller’s serial number available.

3
You’ve purchased the most versatile controller available to the research community.   We’re 
confident it can regulate ANY heating/cooling situation you’ll ever encounter.   If the information in this 
manual isn’t adequate for your application, contact our Engineering Department for assistance.

– With J­KEM’s patented Microtune circuitry –

4
 INDEX
SECTION PAGE

1. QUICK OPERATING INSTRUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
KEM-NET DATA LOGGING AND CONTROL SOFTWARE . . . . . 5

2. ADJUSTING THE CONTROLLER FOR STABLE 
CONTROL WITH DIFFERENT HEATERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 What is Tuning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Autotuning Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Tuning for Heating Mantles:  A Special Case . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 Sensor Placement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3. OPERATIONS GUIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Front Panel Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 Heater Restrictions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Ramp­to­Setpoint & Soak Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4 Over Temperature Protection Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.5 Timer Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.6 Output Power Level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.7 Temperature Sensor Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.8 Affect of Power Setting on Heating Profile . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.9 Do's and Don'ts When Using Your Controller . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.10 Resetting the Controller for use With Heating Mantles . . . . . . . . . 22
3.11 Changing the Temperature Display Resolution . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.12 Changing Between PID and ON/OFF Operating Modes . . . . . . . . 23
3.13 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4. APPLICATION NOTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.1 Theory of How the Controller Works – Simply . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2 Controlling a Heating Mantle Temperature Directly . . . . . . . . . . . 27
4.3 Automatic Storage of Min/Max Temperatures . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.4 How to Set Up a Reaction With Your Temperature Controller. . . . . 29

APPENDIX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
I. Using the Controller With an Oil Bath (Application Note 1) . . . . . 33
II. Safety Considerations and Accurate Temperature Control . . . . . . . 34
III. Resetting the Controller to Original Factory Settings . . . . . . . . . . . 35

5
WARNING: Adhere to the restrictions of SECTION 3.2.  Failure to do so may create a 
significant safety hazard and will void the warranty.

6
Section 1:      Quick Operating Instructions
The five steps below are the basics of using your temperature controller.   It’s recommended that new users unfamiliar with 
process controllers read the entire manual carefully.   The controller is preprogrammed for use with heating mantles fitted
to round bottomed flasks running “typical” organic reactions (i.e., non­polymeric reactions in solvents such as THF, 
toluene, DMF, etc.).   

For a primer on how to set up a reaction with your temperature controller:  See Section 4.4
To use heaters other than heating mantles: See Section 2.
Do not use the controller to heat oil baths: See Section 3.2 & Appendix I.
For polymer synthesis, atypical, expensive, or safety critical reactions: See Appendix II.

1 Place the thermocouple in the solution being heated.  Place at least the first 1/4” of the 
thermocouple directly in the solution being heated.   Thermocouples can be bent without harming them.  If you’re 
heating a corrosive liquid, use a Teflon coated thermocouple.  If you are heating a sealed reaction, see Section 4.2.

2 Select the Channel to Operate.   The Gemini has two completely independent controllers in a single 
cabinet.  Both channels provide the same type of temperature control, the only difference is that Channel 1 has a 100 
hour timer to turn heating On/Off at a user set time, and Channel 2 does not.   If Channel 2 is being used, only steps 3 
& 4 need to be followed, if Channel 1 is being used, then steps 3 & 4 must be followed, but also step 5, where the 
timer controls are set.   For more information on using the timer controls, see Section 3.5.

3 Set the power level switch  TIP: Because the power

switch acts like a variac, if
to the volume of solution  the reaction is heating too
slowly or you need more
being heated (not the size of the  power (e.g., heating to
high temperatures), give
flask being used).  Adjust the power 
          the heater more power by
level for the channel being used.  The  turning the power level up
power level switch can be thought of as one setting. If the
a solid state variac.  Volume ranges  reaction needs less power than
A power is equivalent to
are printed above this switch as a  normal(e.g., heating to low
setting of..... a variac setting
temperatures (<60 o C) or the
guide to select the correct power level  of:
temperature overshoots the set
since it’s easier to guess the volume  1-10 ml 3%
point excessively, turn the power
being heated than the appropriate  10-100 ml 10%
down one setting. DO NOT set
50-500 ml 25%
“percent power” to apply to a heater.   the power switch on a setting too
300 ml - 2 L 50%
‘Heat Off’ turns off the heater so the  high initially to heat the reaction
>2L 100%
controller displays temperature only.   quickly and then lower it to the
correct setting, this degrades
Section 3.6 should be read by all new 
heating performance.
users.

4 Enter the setpoint (i.e., the desired temperature).  Hold in 
the  button and simultaneously press the  key to increase or the 
 key to decrease the setpoint.   The setpoint can be seen at 
anytime by holding in the  button, the setpoint appears as a     

7
 blinking number in the display.

5 Set the timer.
The timer controls only affect the operation of Channel 1.
The red LED display window always shows the effect that
For Channel 1 Only, the timer controls have on the state of Channel 1‘s
The timer turns the heating  output power. When the controller is first turned on, the
timer window displays ‘Off’ to indicate the timer controls
outlet OFF or ON depending  have disabled output power. To set the timer controls so
on the position of the timer  that they will allow power to be applied to the outlet,
switch and whether any time  quickly push in the timer function knob once. This will
is present in the display change the timer status to ‘On’. For additional informa-
tion on the operation of the timer, see Section 3.5.

8
 KEM-Net Data Logging and Control Software
The USB port on the back panel of the controller is an interface to J-KEM’s KEM-Net
Software. KEM-Net is free and can be downloaded from J-KEM’s web site at
www.jkem.com.
KEM-Net provides remote control of up to 8 controllers,
graphical presentations of each digital meter and time &
temperature plots. Highlights of KEM-Net include:
* GLP and GMP compliant data logging
* Runs a 12 step temperature ramp
* Logging of Time and Temperature
* Logging of % Power for Exo and Endotherm detection
* Program KEM-IO Actions (Section 3.10)
* Over- & Under-temperature alarm functions.
KEM-Net also includes a virtual comm port driver that provides a simple ASCII interface to
operate and data log the controller from LabView or other software packages.

New Features:
GMP compliant data logging
Exo and Enotherm monitoring

KEM-IO Remote Control of Laboratory Equipment based on Time and Temperature

KEM-IO is an optional feature that allows the controller to respond to inputs from instruments, like
a vacuum sensor or a hood door switch, and also to control instruments, like stirrers and chillers
based on reaction temperature. KEM-IO automates programs as simple as:

Heat my reaction to 80o C, then turn on my peristaltic pump to add reagents.

or as sophisticated as:

Turn on my stirrer, then ramp my reaction from 25o C to 100o C if 45 minutes, hold
for 2 hours, then turn off heating.   When the reaction cools to 50o C, turn off the 
stirrer.   If at any point the reaction exotherms and heats above 110 oC, turn on my
chiller and keep it on until I manually reset the system.

Contact J-KEM for additional information.

9
Section 2: Adjusting The Controller For
Stable Control With Different Heaters

The Gemini controller has 2 completely independent temperature controllers in one cabinet.   It's important
to remember that changes made to Channel 1 have no effect on Channel 2 and visa­versa.   Each channel 
must be tuned and adjusted separately.

2.1 What is Tuning.       The controller's most powerful feature is its ability to regulate virtually any heater 
with stable temperature control.   To achieve stable control, the controller must 1) be set to the correct 
power level (see Section 3.6) and, 2) be tuned to the heater being used.   Tuning is the process that matches
the control characteristics of the controller to the heating characteristics of the heater.   The controller is 
said to be tuned to the heater when its memory is programmed with values describing how fast the heater 
warms up, cools off, and how efficiently it transfers heat.   For example, consider the difference between a 
heat lamp and a hot plate.   When electricity is applied to a heat lamp it begins to heat instantaneously, and 
when it's turned off it stops heating instantaneously.   In contrast, a hot plate takes several minutes to begin 
heating when electricity is applied and even longer to stop heating when electricity is turned off.   Your 
o
controller can regulate both a heat lamp and a hot plate to 0.1  C.   But, to do this it must be programmed 
with the time constants describing how fast the heater heats and cools when electricity turns ON or OFF.   
These time constants are called the tuning parameters.
Every type of heater has its own unique set of tuning parameters.   For the controller to heat with 
stability, it must have programmed with the tuning parameters for the heater currently being used.   Prior to
shipment, tuning parameters were programmed into the controller that maximize heating performance for 
laboratory heating mantles since these are the most common heaters used in research.   Tuning is regulated 
by 5 of the temperature meter’s user programmable functions.   The correct value for these 5 functions can 
be calculated and loaded manually, or the controller can do it automatically with its autotune feature.

When Should the Controller be Tuned?        If the controller is tuned to one type of heater, heating 
mantles for example, any size heating mantle can be used without the need to retune.   When changing 
from heating mantles to a different type of heater, an oven for example, the controller should be tuned 
with values describing the oven’s heating characteristics.   The effect of tuning is seen below.   When 
the controller is tuned for heating mantles, using it with any size heating mantle yields stable 
temperature control (Plot 1), but poor control results when the same tuning parameters are used with an
oven (Plot 2, Curve 1).   However, after tuning the controller to the oven, stable temperature control 
results (Plot 2, Curve 2).

10
 Plot 2
Plot 1 80
80

70
70

60 Curve 2: Controller loaded with

tuning parameters for
60 Temp. drying oven
o
Temp. C
o
C 50 Curve 1: Controller loaded with
50 Conditions: 100 ml Toluene
250 ml Round bottomed flask tuning parameters for
250 ml Heating mantle heating mantles
Power Setting = 50 - 500 ml 40
40

30 30

20 20
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Time (min) Time (min)

11
 It’s important to understand that this controller isn’t a simple ON/OFF type controller (i.e. ON when below
the set point, OFF when above [though it can be made to work this way, see Section 3.12]).   Rather it’s a 
predictive controller.   Based on the shape (slope) of the heating curve, the controller predicts (calculates) 
the percent of power to apply to the heater now to control the shape of the heating curve minutes in 
advance.   The importance of the tuning parameters is that they are constants in the equation the 
temperature meter uses to perform its predictive calculations.   If the temperature meter is programmed 
with tuning parameters that incorrectly describe the heater being used, poor temperature control will result.
o
But, when the correct values are loaded, temperature regulation of ± 0.1  is typically achieved.

Manual Tuning.        Manual tuning is when the values of the 5 tuning parameters are determined 
manually then entered into the temperature meter via the push buttons on the front of the controller.   
Experienced users might prefer to manually tune the controller since this allows customization of the 
heating process.

Autotune.        Autotune is a feature built into the temperature meter that automatically calculates the 
tuning parameters (i.e. delay times, heating efficiency, etc.) for any type of heater.   After the autotune 
procedure is complete and the tuning parameters are determined, the controller loads them into its 
memory for current and future use.   Heating mantles are a special case and are covered in a separate 
paragraph (Section 2.3).

2.2 Autotuning Procedure.
This procedure is not recommended for heating mantles (see Section 2.3).   Perform this procedure 
only on the controller channel in use.

1. Set the equipment up in the exact configuration it will be used.   For example, to tune to a vacuum 
oven, place the thermocouple in the room temperature oven and plug the oven into the controller.   If 
the oven (or heater) has its own thermostat or power control, turn both as high as they’ll go.
2. Set the controller to the appropriate power level (see Section 3.6).   If tuning Channel 1, make sure 
the timer switch is set so that heating is on (see Section 3.5).   Turn the controller and heater on, then 
o
enter the desired set point temperature.   If the set point isn’t at least 30  C above ambient, skip this 
procedure and go to the next procedure, “Autotuning the Controller for Very Fine Control”
3. Press and hold in both the  and  buttons (for 3 seconds) on the front of the temperature meter 
until the word “tunE” appears in the display then release both buttons.
4. Press the  button (5 times) until “CyC.t” appears in the display (if you go past this setting, press 
the ▼ button until you get back to it).
5. First, hold in the ‘*’ button, while holding in the ‘*’ button press the  button.   Continue to hold 
both buttons in until the display reads “A --”, or “A ##” where “##” is some number.   
6. Release the ‘*’ button and press the  button until “tunE” once again appears in the display.
7. Press and hold the ‘*’ button and “tunE” will change to “of” to indicate that autotune is currently 
off.

12
8. While holding in the ‘*’ button, press the  button to change the display to “on”, then release both 
buttons.
9. Press and hold both the  and  buttons (for 3 seconds) until the temperature appears in the 
display.   The controller is now in its autotune mode.   While in autotune the display alternates 
between “tunE” (for autotune) and the process temperature.   When the autotune sequence is done 
(this may take in excess of an hour) the controller stops displaying “tunE” and only displays the 
process temperature.   [To abort autotune manually, repeat steps 3, 8 and 9 except in step 8 press the 
 button until “of” is displayed].

13
 Temp New tuning
values loaded
into memory
Set
Point
Heat to set point
after entering
new parameters

OS1 OS2
The autotune sequence.
75% of During autotune the
set point
US controller heats to 75% of the
set point temperature where
it oscillates for several cycles
before loading the new
Start T1 T2 T3 T4
AT During T1 - 4 the controller tuning parameters. After the
measures heating delays and Quarter cycle times
rates of heating and cooling tuning parameters are loaded
Time it heats to the set point
temperature. Tuning below
the set point prevents any
damage that might occur
from overheating.

Autotuning the Controller for Very Fine Control.
This procedure is not recommended for heating mantles (see Section 2.3).

In the majority of cases, the procedure above results in stable temperature control with any heater.   A 
second version of the autotune routine is available and can be used when the heater is already at or 
close to the set point, is being tuned at a temperature close to room temperature, or for very fine control
in demanding situations.   If stable temperature control doesn’t result after performing the first 
autotune routine, the procedure below should be performed.   Before performing the ‘fine tune’ 
autotune procedure, the ‘regular’ autotune procedure that precedes this should normally be performed.

1. Set the equipment up in the exact configuration it will be used.   If the heater has its own 
thermostat or power controls, turn both as high as they’ll go.   With this procedure it’s not 
necessary for the equipment to start at room temperature.   This procedure can be performed at 
any time and any temperature.
2. Set the controller to the appropriate power level (see Section 3.6).   If tuning Channel 1, make 
sure the timer switch is set so that heating is on (see Section 3.5).   Turn the controller and heater
on, then enter the desired set point temperature.
3. Press and hold in both the  and  buttons (for 3 seconds) on the front of the temperature 
meter until the word “tunE” appears in the display then release both buttons.
4. Press the  button (5 times) until “CyC.t” appears in the display (if you go past this setting, 
press the ▼ button until you get back to it).
5. First, hold in the ‘*’ button, while holding in the ‘*’ button press the  button.   Continue to 
hold both buttons in until the display reads “A --”, or “A ##” where “##” is some number.   
6. Release the ‘*’ button and press the  button until “tunE” once again appears in the display.

14
7. Press and hold the ‘*’ button and “tunE” will change to “of” to indicate that autotune is 
currently off.
8. While holding in the ‘*’ button, press the  button to change the display to “At.SP”, then 
release both buttons.
9. Press and hold both the  and  buttons (≈ 3 seconds) until the temperature appears in the 
display.   The controller is now in its autotune mode.   While in autotune the display alternates 
between “tunE” (for autotune) and the process temperature.   When the autotune sequence is 
done (this may take in excess of an hour) the controller stops displaying “tunE” and only 
displays the process temperature.   [To abort autotune manually, repeat steps 3, 8 and 9 except in 
step 8 press the  button until “of” is displayed].

15
 Autotune Errors.        The autotune routine can fail for several reasons.   If it fails, the controller displays 
the error message “tunE” “FAiL”.   To remove this message turn the controller off for 10 seconds.   
Try the procedure titled “Autotuning the Controller for Very Fine Control” above.   If autotune fails 
again, call and discuss your application with one of our engineers.   A common problem when tuning 
at high temperatures or with large volumes is for the heater to be underpowered.   A more powerful 
heater may be needed (contact J­KEM for assistance).

2.3 Tuning for Heating Mantles: A Special Case.        This section gives special consideration to heating 
mantles, since they’re the most commonly used heaters in research.   Every heating mantle size has its own
optimum set of tuning parameters and if you wanted, the controller could be tuned (or autotuned) every 
time a different size was used.   However, this is cumbersome and is also unnecessary.   Factory tests show
that there’s one set of tuning parameters that delivers good performance for all heating mantle sizes.  These
tuning parameters were loaded into the controller at the factory prior to your receiving it.   If you’re using a
heating mantle and none of the parameters have been changed or the controller hasn’t been autotuned since
you’ve received it, you’re ready to go.   If the tuning parameters have been changed or the controller has 
been autotuned and you want to go back to using heating mantles, J­KEM recommends that the tuning 
parameters for heating mantles be loaded manually (i.e., don’t autotune to the heating mantle) by following
the step­by­step instructions given in Procedure 4 of Section 3.10.

2.4 Sensor Placement.        Placement of the sensor is basically common sense.   The sensor should be 
positioned to sense the average temperature of the medium being heated.   That means the thermocouple 
should be shielded from direct exposure to the heater but not so distant that a rise in temperature isn’t 
sensed by the controller within a reasonable period of time.   Several examples follow that show the type of
consideration that should be given to sensor placement.   

Use With:
Place the sensor in the solution.  Stir vigorously so that heat is homogeneously mixed 
Solutions throughout the solution.
Tape a thin wire thermocouple directly to the HPLC column.   Place several layers of 
HPLC column heated  paper over the thermocouple to insulate it from the heating tape (the thermocouple 
with a heating tape should sense the column temperature, not the heater temperature).   Wrap the HPLC 
column completely with heating tape.
The thermocouple needs to be shielded from transient hot and cold air currents.   Don’t 
Oven place the thermocouple near the heating coil or an air vent.   A small thermocouple 
(1/16” or 1/8” thermocouple) that responds rapidly to changes in air temperature is 
better than a larger one.

16
Section 3: Operations Guide
3.1 Front Panel Description.

The Gemini controller has two independent temperature controllers in a single cabinet.   The two 
controllers are labeled Channel 1 and Channel 2.   The controls for Channel 1 have no affect on the 
operation of Channel 2 and visa versa.
J­KEM highly recommends that all users read Section 4.4 ­ How to Set Up a Reaction with J­KEM 
Scientific’s Digital Temperature Controller prior to using the controller for the first time.
Controls for Channel One Controls for Channel Two

1 4 5

8
2
10
11
3
9 12
13 14 15 16

1. Channel 1 Temperature Display.   Shows the temperature  10. Channel 2 Temperature Display.   Shows the 

of the process connected to Channel 1 as the default  temperature of the process connected to Channel 2 as 
display.   Shows the setpoint temperature (i.e. desired  the default display.   Shows the setpoint temperature 
temperature) when the ‘*’ button is held in. (i.e. desired temperature) when ‘*’ button is held in.
2. Control Key    When pressed, the display shows the set  11. Control Key   When pressed, the display shows the set 
point temperature.  To decrease or increase the set point,  point temperature.  To decrease or increase the set 
press the  key (3) or  key (3), while simultaneously  point, press the  key (12) or  key (12), while 
pressing the control key.   The set point appears as a  simultaneously pressing the control key.   The set 
blinking number in the display. point appears as a blinking number in the display.
3. Down/Up Key   Lowers or raises the setpoint when ‘*’  12. Down/Up Key   Lowers or raises the setpoint when ‘*’
button (2) is simultaneously pressed. button (11) is simultaneously pressed.
4. On/Off Switch.   WARNING:  Due to the nature of solid  13. Channel 2 Power Level.    This knob is the interface to
state relays, a small amount of output power (7.5 mA @  J­KEM’s patented power control computer which 
120 VAC; 0.9 watts) is present at outlet (8) even when the  limits the maximum power delivered to the heater.   
controller is turned off.   Take appropriate precautions to  See Sections 3.6 and 4.1.
avoid electrical shock. 14. On/Off Switch.   WARNING:  Due to the nature of 
5. Channel 1 Power Level.    This knob is the interface to J­ solid state relays, a small amount of output power (7.5 
KEM’s patented power control computer which limits the  mA @ 120 VAC; 0.9 watts) is present at outlet (16) 
maximum power delivered to the heater.   See Sections 3.6  even when the controller is turned off.   Take 
and 4.1. appropriate precautions to avoid electrical shock.
6. Timer Display.   Indicates the status of the timer.   See  15. Channel 2 Temperature Sensor Input.  Use the same 
Section 3.5 for timer operation instructions. type of sensor probe as the sensor plug installed on the

17
7. Timer Mode Selector.   Sets the operating mode of the  controller (see Section 3.7).   The correct sensor type 
timer.   See Section 3.5 for timer operation instructions. will have the same color plug as the input (15) on the 
8. Channel 1 Power Outlet.   Plug only 120 VAC devices into  front of the controller.
this outlet (see Section 3.2). 16. Channel 2 Power Outlet.   Plug only 120 VAC devices
9. Channel 1 Temperature Sensor Input.  Use the same type of into this outlet (see Section 3.2).
sensor probe as the sensor plug installed on the controller 
(see Section 3.7).   The correct sensor type will have the 
same color plug as the input (9) on the front of the 
controller.

18
3.2 Heater Restrictions.     Each channel of the controller can individually deliver up to 10 amps of current at 
120 VAC, but the combined total current from Channels 1 & 2 can not exceed 15 amps.   These current 
ratings are limited to resistive loads (heating mantles, hot plates, ovens, etc.).   Use only resistive loads 
that are safely operated at 120 VAC and require less than 10 amps or damage to the controller and a
safety hazard may result.

• Do not plug oil baths into your controller.   Oil baths are not 120 VAC devices and become a 
fire hazard unless properly connected to the controller.   (See Appendix for an application note 
describing the use of oil baths with this controller).  Ask about J­KEM’s new 400 series controllers 
for use with oil baths.

3.3 Ramp­to­Setpoint & Soak Feature.     A new feature of J­KEM’s controllers called ‘Ramp­To­Setpoint’ 
o o
allows you to enter a specific heating rate (e.g., heat to 120  C at a rate of 5  C/Hour), a second feature 
called ‘Soak’ then lets you specify how long to stay at that temperature before turning off.

Examples of Program Ramps

Soak
Temperature

Ramp
Setpoint
Temperature

Power Off
Ramp Soak
Setpoint
Power Off

Time Time

The controller is shipped with the Ramp­to­Setpoint feature OFF, the user must specifically turn Ramp­to­
Setpoint ON.  When Ramp­to­Setpoint is OFF, the controller heats to the entered setpoint at the fastest rate
possible.  When Ramp­to­Setpoint is ON, the controller heats at the user entered ramp rate.
The Ramp­to­Setpoint feature and its associated parameters are turned on and set in the controller’s 
programming mode.  The parameters of importance are:

SPrr   SetPoint Ramp Rate.   Allowable Values:  0 to 9990 deg/Hr.
This specifies the desired rate of heating (cooling).  Note, this parameter specifies the desired rate of 
heating (cooling), but in cases of extremely high ramp rates the reaction will not actually heat faster than 
the power of the heater will allow.

19
SPrn   SetPoint Ramp Run.   Allowable Values:  ON, OFF, Hold
This parameter turns the Ramp­to­Setpoint feature ON or OFF.  During an active run, if this parameter is 
set to ‘Hold’, the setpoint ramp stops and holds at its’ current value.  This continues until the parameter is 
set to ON or OFF.  When set to OFF, the values in SetPoint Ramp Rate and Soak Time are ignored.

SoAK   Soak Time.    Allowable Values:  “­ ­”, 0 to 1440 min.
This specifies the amount of time to soak at the setpoint after the setpoint temperature ramp is complete.  A
setting of “­ ­” causes the controller to remain at the final setpoint indefinitely.  A numeric value causes the
controller to stay at the setpoint for the entered time and then turn power to the heater off after the time 
expires.

Important Points to Know

1. While the Ramp­to­Setpoint feature is activated, the display alternates between the current reaction 
temperature and the word “SPr” to indicate that a “SetPoint Ramp” is active.

2. If this controller is equipped with a digital 100­hour timer, the digital timer and the Ramp­to­Setpoint 
feature are completely independent of each other.  For example, if the digital timer is set to turn 
heating OFF after 5 hours, heating is turned off even if a ramp step is in progress.  Likewise, if a Soak
time turns heating off after 3 hours and the digital timer is set to turn heating off after 10 hours, the 
digital timer has no effect since the expired Soak time already has turned heating off.  

3. Once the Ramp­to­Setpoint feature is activated in programming mode, it remains on until it’s 
deactivated in programming mode.  The Ramp­to­Setpoint feature remains activated even when 
power is turned off, and then turned back on.

4. Setting a ramp rate in the digital controller does not guarantee that the reaction itself will ramp at the 
entered value, since the rate of heating is dependent on the power of the heater.  Setting a ramp rate in 
the controller only guarantees that the controller’s setpoint will be changed at the entered rate.  For the
reaction temperature to increase temperature at the specified rate, the heater must have sufficient 
power to heat at the entered rate.   This is a critically important point, the user must understand that 
the electronic setpoint in the controller will ramp at the entered rate, but the controller cannot force a 
heater to heat a reaction faster than it’s capable of doing.   For example, see the plots below.

Plot 1 – This plot uses a heating mantle to ramp temperature in reaction from 20 to 80C in 60 minutes.   
The reaction temperature closely matches the setpoint of the controller because heating mantles have 
enough power to heat a typical reaction at the modest heating rate of 1 degree per minute.

Plot 2 – In this example, the ramp rate is set to 600 C/ hour, or 10 C per minute.   The controller ramps the 
setpoint at the requested rate, but the reaction temperature does not match the ramp, because the heater 
does not have enough power to heat the reaction as such a high rate.  Every time the reaction temperature 
does not match the entered ramp rate, it’s because the heater has insufficient power to heat at the requested 

20
 rate.   The only solution to this situation is 1) use a more powerful heater, or 2) lower the ramp rate to a 
value that does not exceed the heaters maximum heating rate.   The controller has no influence over a 
heater that has insufficient power to heat at the entered ramp rate.

                     Plot 1                                                                           Plot 2
Controller Setpoint

300
80
Reaction Temperature

200
Reaction Temperature
40
Controller Setpoint
100

0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Hours         Hours

This plot shows actual data.  
The green line is the temperature profile 
when ramping is not used and the reaction 
heats to the setpoint as normally.   The red 
Ramp runs typically over­shoot  and blue lines are the result of a ramp run.  
the setpoint by a greater amount  The red line is the setpoint being ramped at a
than standard runs do.
rate of 2C/min.
The blue line is the reaction temperature that
results from this ramp.
Reaction temperature exceeds the
Two features of this plot are characteristics of
value of the ramped setpoint.
ramp runs.   1)   At the start of a run, the 
reaction temperature almost always exceeds 
the temperature of the ramped setpoint, and 
2) ramp runs overshoot the final setpoint 
value by 4­5 C.

Activating & Programming the Ramp­to­Setpoint Feature
tunE bAnd int.t der.t dAC CyC.t oFSt sp.lk SPrr SPrn Soak SEt.2 bnd.2 CyC.2
This is the order of controller parameters on Level 1 of the controller, when the controller is placed into programming mode (Step 1) 
below.
1. Before starting a new ramp, the controller must have the ramping feature turned off.   Verify that the  ramping feature is 
turned off by entering programming mode and checking verifying this before continuing.
To enter programming mode, press and hold in both the ▲ and ▼ keys on the front of the temperature meter until the word 
“tunE” appears in the display, then release both keys.
Now press the ▲ key (9 times) until the word “SPrn” appears in the display, then release all keys.   The display on the 
controller will alternate between  “SPrn”  and the word ON or OFF.   If the word OFF is displayed, then exit programming
mode and proceed to Step 2.    If the work ON is displayed, then hold in the ‘*’ key and press the  ▼ key once to change the 
display from ON to OFF, then release all keys.    To exit programming mode, press and hold in both the ▲ and ▼ keys until
the temperature appears in the display, then release both keys.

21
 2. Note the current reaction temperature displayed by the temperature controller.    Enter this temperature into the controller as 
a new setpoint.   For example, if the current reaction temperature is 22.5 C, then set the controller’s setpoint to 22.5 C.
3. Press and hold in both the ▲ and ▼ keys on the front of the temperature meter until the word “ tunE” appears in the 
display, then release both keys.
4. Press the ▲ key (8 times) until the word “SPrr” appears in the display.
This is where the ramp rate in units of degrees/hour is entered.   First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ 
key press the ▼ or ▲ key until the desired ramp rate appears in the display, then let go of all the keys.  Units are in 
degrees/hour, so if you want a ramp rate of 2C/min, then enter a value of 120.
5. Press the▲ key once and the word “SPrn” will appear in the display.
This function turns the ramping feature ON or OFF.   First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press 
the ▼ or ▲ key until the display shows ON (to start a ramp) or OFF (to terminate a ramp), then let go of all the keys.
6. Press the ▲ key once and the word “SoaK” will appear in the display.
This is where the soak time is entered in units of minutes.  A soak time of ‘ ­­ ‘ means to ‘soak forever’ (this setting is 
one below ‘0’).  First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  ▼ or  ▲ key until the desired time 
appears in the display, then let go of all the keys.  If a soak time is set, the controller display will alternate between 
showing the current reaction temperature and the word “StoP” when the soak time has expired to indicate that power
has been turned off.
7. To exit programming mode, press and hold in both the ▼ and  ▲ keys until the temperature appears in the display, then 
release both keys.

Deactivating the Ramp­to­Setpoint Feature
1. Press and hold in both the ▲ and ▼ keys on the front of the temperature meter until the word “ tunE” appears in the 
display, then release both keys.
2. Press the ▲ key (9 times) until the word “SPrn” appears in the display.
This function turns the ramping feature ON and OFF.  First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press 
the ▼ or ▲ key until OFF appears in the display, then let go of all the keys.
3. To exit programming mode, press and hold in both the ▲ and ▼  keys until the temperature appears in the display, then 
release both keys.

22
 NOTE: The controller is shipped with the
Over Temperature Protection Circuit
DISABLED. To activate this circuit for
3.4 Over Temperature Protection Circuit.  either or both channels, follow Procedure
3 below.

Both channels of the Gemini are equipped with over temperature protection circuits.   This circuit turns off 
heating and sounds an audible alarm if the process temperature for Channel 1 and/or Channel 2 exceeds the
set point by 5 degrees.   The high temperature limit  (i.e. the limit that must be exceeded to trigger this 
circuit) is factory set to 5 degrees for both channels, but can be changed or enabled or disabled as outlined 
in the procedures below.   The over temperature protection circuit for Channels 1 & 2 are independent of 
each other.   A temperature limit entered into the temperature meter controlling Channel 1 has no affect on 
Channel 2 and visa versa.

     To Change the Number of Degrees that the Reaction Temperature Must
Procedure 1.       Exceed the Set Point to Trigger the Over Temperature Alarm, Perform this Procedure.
Press and hold in both the  and  keys on the front of the temperature meter for the Channel you want to change until the word 
“tunE” appears in the display, then release both keys.
Press the  key until “SEt.2” is showing in the display.
First hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  or  keys until the desired temperature limit is showing in the 
display, then let go of all the keys.
Press and hold in both the  and  keys until the temperature is showing again.

Procedure 2.       To Permanently Disable the Over Temperature Circuit, Perform this Procedure.
Press and hold in both the  and  keys on the front of the temperature meter for the Channel you want to change until the word 
“tunE” appears in the display, then release both keys.
Press the  key until “LEVL” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “2” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “SP2.A” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “nonE” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “LEVL” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “3” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “rEU.d” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “1r.2d” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press and hold in both the  and  keys until the temperature is showing again.   When you do this, the alarm will sound.
Increase the set point by any amount by first holding in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the  key.

Procedure 3.      To Enable the Over Temperature Protection Circuit, Perform this Procedure.
Press and hold in both the  and  keys on the front of the temperature meter for the Channel you want to change until the word 
“tunE” appears in the display, then release both keys.
Press the  key until “LEVL” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “2” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “SP2.A” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “dU.hi” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “LEVL” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “3” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “rEU.d” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “1r.2r” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “LEVL” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  key until “1” is showing in the display, then let go of all the keys.
Press the  key until “SEt.2” is showing in the display.
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the  or  key until “5.0” is showing in the display, then let go of all the 
keys.

23
Press and hold in both the  and  keys until the temperature is showing again.

24
 3.5 Timer Controls The 100 hour timer works with Channel 1 only, it has no effect on Channel 2.

The timer circuit works in conjunction with the digital meter to determine when power is applied to the heater.   
The digital meter is the actual temperature controller, the timer circuit only acts as a gatekeeper to determine if the 
digital meter (temperature controller) is allowed to apply power to the heater or not.   By inserting the timer 
between the digital meter and the heater, the timer can turn heater power On or Off based on a user entered time.

When power to the controller is turned on, the timer defaults to the Power Off state as is indicated by the 
word Off in the display.  In this state no power is applied to the heater.   This is a safety feature that insures 
that power is not applied to a heater following recovery from a power failure.

The timer has 4 states
and cycles between  Push Push Push

the states by pushing 
the silver timer knob 
momentarily.   
For example, push 
Push
the timer knob once 
NOTE:  Pushing in on the timer knob quickly for about 1/4 second causes it to advance to the next 
and the timer changes state.   Holding in the knob for 1 second changes to the mode where time is entered into the timer.
from the Off state to 
the On state, push it
again and it changes to the toFF state.  Repeatedly pushing the knob cause the time to cycle between its three 
normal states of On, toFF, and t­on.   If the Power Reduction Circuit (Section 3.6) is set to the Heat Off 
position, the timer window always displays oFF.
The four states of the timer circuit are explained below.
In the off state, no power is applied to the heater, even if the temperature meter calls for 
power to be applied.
The controller always enters the off state when power is turned on or following recovery 
from a power failure.  The controller also enters the off state when the power reduction 
circuit is set to the Heat Off position (see Section 3.6).
In the on state, the timer circuit applies power to the heater when the temperature meter 
calls for power to be applied.   Whenever power is applied to the heater, the small LED dot
on the left of the timer window is lit.  Depending on the power needs of the heater, this dot 
may blink rapidly.
The “toFF” state (standing for Time Off) allows the user to enter the amount of time the 
controller should heat until heating is automatically turned off.   While time is present in 
the timer, power is applied to the heater, when the time counts down to 0, heating is turned
off.   See the section below titled Heating for a Set Period of Time.
The “t­on” state (standing for Time On) allows the user to enter an amount of time to delay
before applying power to the heater.   While time is present in the timer, no power is 

25
applied to the heater even if the temperature meter calls for power to be applied, but when 
time counts down to 0, heat is turned on indefinitely.   See the section below titled Delay 
Heating for a Set Period of Time.

26
 Over View of the Timer Functions

The timer knob is a multi­function knob.  When it’s pushed in for 1/4 second it causes the timer to advance 
to the next function.  When it’s pushed in for 1 second it enters programming mode.   In programming 
mode, the user enters time into the timer or locks the entered time into the timer which starts the program 
running (a running program can be aborted by holding in the timer knob for 1 second).
When in programming mode, rotating the knob in a clockwise direction increases the amount of time 
entered into the timer.   Rotating the knob in a counter clockwise direction decrease the amount of time 
(when rotating in a counter clockwise direction, the timer rolls over from “00” to “59” minutes, when 
entering minutes, or from “00” to “99” hours, when entering hours).

When the timer counts to 00:00, power is turned Off indefenently

Function Push knob for

Change 1/4 second

When the timer counts to 00:00, power is turned On indefenently

To immediately exit a timed run, hold in the timer knob for 1 second

Function Push knob for

Change 1/4 second
Push knob for 1/4 second

Function Change

Hold in knob Push knob for

for 1 second Hold in knob
1/4 second for 1 second

Program Function Program

Program
Change Change Change
Change

then
Function
Enter Minutes Enter Hours
Push knob for
Change 1/4 second

Hold in knob Push knob for

for 1 second Hold in knob
1/4 second for 1 second

Program Function Program

Program
Change Change Change
Change

then
Enter Minutes Enter Hours

To immediately exit a timed run, hold in the timer knob for 1 second

27
Heating for a Set Period of Time
In this mode, the user enters the amount of time to heat before turning 
heating off permanently.   This is useful to heat a reaction or other lab 
instrument for a set period of time and then have the reaction stop heating 
automatically.
While at this setting and while entering a time into the timer, no power is 
applied to the heater.
Step 1.   When the timer displays “toFF”, holding 
in the timer knob causes the display to change to a Hold in the timer
clock showing 00 : 00.   The left 2 digits are hours knob for 1 second

and the right 2 digits are minutes.  The minutes 
digits are blinking which indicates that their value 
can be changed.   
Step 2.   To increase the number of minutes, 
rotate the timer knob to the right.   To decrease the
number of minutes, rotate the timer knob to the 
left.    Rotate the knob
to enter minutes
Step 3.   To change the number of hours in the 
display, momentarily press the timer knob (1/4  Momentarily push knob
to lock in minutes
Rotate knob to
enter hours
second) and the hours digits begin to blink.   To 
increase the number of hours, rotate the timer 
knob to the right.   To decrease the number of 
hours, rotate the timer knob to the left.   
Step 4.   When the desired time is displayed, hold 
in the timer knob for 1 second to enter the time  Hold in timer knob for

and start the timer.   When the timer starts, the  1 second to store time

and start timer
LED under the label “OFF at Zero” lights.   This 
indicates that power to the heater will turn OFF 
when the timer counts down to zero.
At any time, the timer program can be aborted by 
holding in the timer knob for 1 second.  When this
is done, the display changes to toFF.  To turn on  Push Push

heating, push the timer knob twice until the 
display reads On.

28
 Delay Heating for a Set Period of Time
In this mode, the user enters an amount of time to delay before 
turning on power to the heater.   This is useful to start heating a 
reaction or piece of equipment automatically at a specific time.   
While at this setting and while entering a time into the timer, no 
power is applied to the heater.
Step 1.   When the timer displays “t­on”, holding 
the timer knob in for 1 second causes the display  Hold in the timer

to change to a clock that shows 00 : 00.   The left 
knob for 1 second

2 digits are hours and the right 2 digits are 
minutes.  The minutes digits are blinking which 
indicates that their value can be changed.   
Step 2.   To increase the number of minutes, 
rotate the timer knob to the right.   To decrease 
the number of minutes, rotate the timer knob to 
the left.    Rotate the knob
to enter minutes
Step 3.   To change the number of hours in the 
display, momentarily press the timer knob (1/4  Momentarily push knob
to lock in minutes
Rotate knob to
enter hours
second) and the hours digits begin to blink.   To 
increase the number of hours, rotate the timer 
knob to the right.   To decrease the number of 
hours, rotate the timer knob to the left.   
Step 4.   When the desired time is displayed, hold 
in the timer knob for 1 second to enter the time  Hold in timer knob for

and start the timer.   When the timer starts, the  1 second to store time

and start timer
LED under the label “ON at Zero” lights.   This 
indicates that power to the heater will turn ON 
when the timer counts down to zero.
At any time, the timer program can be aborted by 
Hold in knob
holding in the timer knob for 1 second.  When this for 1 second

is done, the display changes to t­on.  To turn on 
heating, push the timer knob until the display 
reads On.

3.6 Output Power Level This circuit (Figure 1, #’s 10 & 11) is the user’s interface to J­KEM’s patented 

power control computer which limits the maximum output power delivered by the controller.   It 
determines whether the controller heats at a very low (1­10 mL), low (10 ­ 100 mL), intermediate (50 ­ 500
mL), medium (300 mL ­ 2 L), or high (>2 L) power level.   The power level set for Channels 1 & 2 are 
independent of one another.
The output power circuit acts as a solid state variac.   This circuit has an additional setting: “Heat Off” 
which, when selected, turns heating off and allows the controller to act as a digital thermometer.   The table
29
to the right shows the maximum output power from the controller to the heater depending on the position 
of the power switch.   The correct setting for this switch is the setting that supplies adequate power for the 
heater to heat to the set point in a reasonable period of time while at the same time not overpowering it.   
See Section 4.4 for a detailed explanation of how to correctly set up a reaction using your J­KEM 
controller.

30
 Heating Liquids.     Each power level is associated with a  Front Panel Approx. % of
volume range which acts as a guide when heating solutions  Volume Range Full Power
with heating mantles.   When solutions are heated with  1 ­ 10 mL 3
heating mantles set the power switch to the range that  10 ­ 100 mL 10
includes the volume of solution being heated [Note: this  50 ­ 500 mL 25
switch is set to the volume of solution, not the size of the  300 ml ­ 2 L 50
flask].   For example to heat 250 ml of toluene to 80 o C in a  ≥ 2 L 100
1 L round bottomed 
flask choose the third power setting (50 ­ 500 ml) since the solution volume falls within this range.   There 
are situations when a power level other than that indicated on the front panel should be used:

Example Power Setting Explanation

80 ml toluene 50 ­ 500 ml Organic solvents heated to ≈ 50 ­ 110o C are set to the volume

100 ml flask (25% power) range on the front panel.   When choosing between 2 power 
100 ml heating mantle
settings (i.e. 80 ml also falls within both the 10 ­ 100 ml range 
SP = 80o C and the 50 ­ 500 ml range) choose the higher setting.
80 ml collidine Even though the solvent volume is less than the range of this 
100 ml flask 300 ml ­ 2 L power setting, it should be used because high temperatures 
100 ml heating mantle (50% power) require additional power.
SP = 170o C
80 ml water While the setting 50 ­ 500 ml would work, since the heat 
100 ml flask 300 ml ­ 2 L capacity of water is twice that of a typical organic solvent (1 
100 ml heating mantle (50% power) cal/g/o K), a higher power setting can be used to compensate 
SP = 80o C for the higher heat capacity.
125 ml toluene When the heating mantle size is substantially larger (≥ 5X) 
1 L flask 10 ­ 100 ml than the volume being heated (i.e. the heating mantle has 
1 L heating mantle (10% power) excess heating capacity for the volume being heated), a lower 
SP = 80o C power setting gives better control.
150 ml toluene Even though the solvent volume isn’t included in this power 
250 ml flask 10 ­ 100 ml setting, it should be used because low temperatures are better 
250 ml heating mantle (10% power) regulated with less power.
SP = 35o C

Avoid switching between power levels while the controller is heating.   Specifically, do not initially set the 
controller on a high power level to rapidly heat the solution, then decrease the power level to the correct 
setting as the solution approaches the set point.   Changing power levels doesn’t damage the controller, but 
it will reduce its heating performance.   

31
Heating Equipment.     Two factors need to be considered when heating equipment (ovens, hot plates, 
furnaces, HPLC columns, etc.); (1) placement of the temperature sensor (Section 2.4) and, (2) the 
appropriate power setting.   The best guide to the correct power setting for various pieces of equipment is 
the researcher's experience.   If your best guess is that the equipment needs 1/3 full power to heat to the set 
point, set the power switch on the 300 ml ­ 2 L setting (i.e., 50% power, it’s usually better to have too 
much power rather than too little).   If the heater heats too slow, increase the power (to the >2 L setting), if 
it heats too fast or has excessive overshoot, decrease the power (to the 50 ­ 500 ml setting).   If the amount 
of power seems to be adequate, but the heater doesn’t heat with stability, the controller probably needs to 
be tuned (see Section 2).   Section 3.8 shows the type of performance you should expect from the controller
with different pieces of equipment.

32
3.7 Temperature Sensor Input.       Both channels of the controller are fitted with a specific type of 
thermocouple input and can only be used with a thermocouple of the same type.   For the correct 
temperature to be displayed, the thermocouple type must match the receptacle type on the front of the 
controller (Figure 1; #’s 8 & 12).   All thermocouples are color coded to show their type (Blue = type T; 
Yellow = type K; Black = type J).   The color of the thermocouple plug must match the color of the 
receptacle on the front of the controller.   If the thermocouple is broken or becomes unplugged, the error 
message "inPt" "FAiL" blinks in the temperature meter display and the controller stops heating.

3.8 Affect of Power Setting on Heating Profile. The following graphs show the affect of 

selected power levels on heating performance in a variety of situations.   Each example contains 1 optimal 
and 1 or 2 less optimal settings demonstrating use of the output power level.   

80
 Graph 1    

70 o
This graph shows typical 
Conditions: Set point = 75 C
Laboratory oven heating profiles for a 
60 laboratory oven and an HPLC
Power Setting = 50 - 500 ml
Temp Power Setting = > 2L column.  In the example of 
oC
50 the oven the heating curves 
for 2 different power levels 
40
o
are shown.   The 50 ­ 500 ml 
Conditions: Set point = 45 C
HPLC Column wrapped with heating tape setting is the appropriate 
30 Power Setting = 50 - 500 ml
amount of power to heat to 

20
75o C and thus results in a 
0 10 20 30 40 50 60 70 smooth heating curve.   The 
Time (min) > 2L power setting is too 
much power and results in 
oscillation around the set 
point.

Graph 2

This graph shows the affect 
of different power settings 
when heating liquids with 
heating mantles.   The 10 ­ 
100 ml setting (10% power) 
is underpowered and results 
in slow heating.   The 300 ml 
­ 2 L setting (50% power) is 
too much power and results 
in sporadic control.   The 

33
 80 controller adapts to a wide 
range of power settings.   In 
70 this example the power is 
varied by a factor of 5X, 
60 nevertheless, reasonable 
Temp. control is maintained in each 
o
C Conditions: Set point = 70 o C
50 ml Toluene case.
50
100 ml Round bottomed flask

40

Power Setting = 10-100 ml (i.e., 10% power)

30 Power Setting = 50-500 ml (i.e., 25% power)
Power Setting = 300 ml - 2 L (i.e., 50% power)

20
0 10 20 30 40 50 60 70
Time (min)

34
 Set point = 155o C Graph 3
170 Power = > 2 L
(100% power)
145 Another factor affecting the 
choice of power setting is the set 
o
120
Set point = 100 C point temperature.  For set points
Power = 300 ml - 2 L
Temp (50% power) near room temperature a low 
oC
95 power level is adequate.   For 
average temperatures 
70 Conditions: 300 ml collidine o
Set point = 45 C (50 ­ 100o) the volumes printed 
500 ml flask
500 ml heating mantle Power = 50 - 500 ml on the front of the controller are 
(25% power)
45 a good guide.   For high 
temperatures, the next higher 
20 power setting might be needed to
0 10 20 30 40 50 60 70 supply the heater with additional 
Time (min) power.

The output power level limits the total amount of power delivered to the heater.   In this sense it works like 
a variac and can be used like one.   If the heater isn’t getting enough power, turn the power level up one 
notch, if it’s getting too much power, turn it down.

3.9 Do's and Don'ts When Using Your Controller. The controller, heater and thermocouple form a 

closed loop feedback system (see Fig. 2 in Section 4.1).   When the controller is connected to a heater, the 
feedback loop should not be broken at any point.

Don't remove either the thermocouple or heater from the solution without setting the power level to the 
"Heat Off".   With the thermocouple or heater separated from the solution, as the thermocouple 
cools the controller turns the heater on.   Since this heat is never fed back to the controller it heats 
continuously.  
Don't use the controller to regulate an exothermic process.
The controller has no capacity for cooling.  If an exotherm is expected, it must be controlled in 
another way.
Do use an appropriate size flask and heater for the volume being heated.
Use the smallest flask and heating mantle that accommodates the reaction.  This ensures that the 
heating power of the heating mantle closely matches the volume being heated.  This also allows 
the solution to radiate excess heat to minimize temperature overshoots.
Do place the thermocouple directly in the solution.
Place at least the first 1/4” of the thermocouple directly into the solution.  If a corrosive mixture is 
heated, use a coated­coated thermocouple (or use the external thermocouple method; Section 4.2).

35
Do avoid exposure of the controller to corrosive gases and liquids.
The atmosphere of a research hood is corrosive to all electronics.   Place the controller outside the 
hood away from corrosive gases.

36
3.10 Resetting the Controller for Use With Heating Mantles.

If you want to use your controller with heating mantles after it’s been tuned for a different style heater, 
rather than autotuning the controller with the heating mantle, J­KEM recommends that the controller be 
manually tuned by following the procedure below.

Procedure 4. Perform when using heating mantles with round bottomed flasks.
[This procedure takes about 2 minutes to perform]
1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter for the channel you want to change until the word “tunE” 
appears in the display, then release both keys.
2. Press the  key once and the word “bAnd” will appear in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  or  key until the value 
“10” appears in the display, then let go of all the keys.
3. Press the  key once and the word “int.t” will appear in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  or  key until the value  “10” appears in the display, 
then let go of all the keys.
4. Press the  key once and the word “dEr.t” will appear in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  or  key until the value  “50” appears in the display, 
then let go of all the keys.
5. Press the  key once and the word “dAC” will appear in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  or  key until the value  “3.0” appears in the display, 
then let go of all the keys.
6. Press the  key once and the word “CyC.t” will appear in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the *’ key press the  or  key until the value  “30” appears in the display, 
then let go of all the keys.
7. Press and hold in both the  or  keys until the temperature appears in the display, then release both keys.

3.11 Changing the Temperature Display Resolution     The controller is programmed to display temperature 
o o
with 0.1  C resolution.   The controller can be changed to 1  C resolution if by following the procedure 
o
below (the display can also be changed to read in   F, call for information).   There are two reasons to 
change the display resolution: 
o o
1) To enter a setpoint faster (the display scrolls 10X faster in 1  mode than in 0.1  mode).
o
2) To display temperatures above 999.9 .  

1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter until the word “tunE” appears in the display, then release both
keys.
2. Press the  key once and “LEVL” appears in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the  key until “2” appears in the  display then let go of all the keys.
3. Press the  key repeatedly until the word “diSP” appears in the display.
First hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value “1” [not “0.1”] appears in  the 
display, then let go of all the keys.
4. Press and hold in both the  or  keys until the temperature appears in the display, then release both keys.

37
3.12 Changing Between PID and ON/OFF Operating Modes.     The controller can heat in either of 2 
operating modes, PID (Proportional, Integral, Derivative) or ON/OFF mode.   The difference between them
is the way they supply power to the heater.
In ON/OFF mode (the simplest heating mode), 
the controller is ON when it’s below the set point
and OFF when above.   The disadvantage of this 
mode is a large over shoot of the set point (5 ­ 
o
30 ) on initial warm up and oscillation of 
temperature around the set point thereafter.   The 
reason for the overshoot is because the heater 
turns off only after crossing the set point and 
until the heater cools down the temperature 
continues to rise.   This method works well for 
heaters that transfer heat rapidly (such as heat 
lamps), it’s acceptable for heaters such as heating mantles ( ≈ 5 o overshoot), but it’s terrible for heaters that 
transfer heat slowly (vacuum ovens, heating blocks, etc.).
In PID mode the controller monitors the shape 
of the heating curve during initial warm up and 
decreases power to the heater before the set 
point is reached so that the solution reaches the 
set point with minimal over shoot. [Notice that 
the heater turns off for varying periods of time 
before the set point temperature is reached].   
The second feature of PID mode is that it adjusts
the percent of time the heater is on so that the set
point is maintained precisely.   The advantage of
PID mode is that it delivers stable temperature 
control with any heater 
from heat lamps to vacuum ovens.   The disadvantage is that the controller must be properly tuned to the 
heater being used, whereas ON/OFF mode requires no tuning.   Since both heating modes have their 
advantages (simplicity vs. accuracy), instructions to change the controller to ON/OFF mode are given 
below (though PID mode will probably give better results 95% of the time).   The controller can be set 
back to PID mode by following Procedure 4 in Section 3.10.

1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter for the  Procedure to change 
channel you want to change until the word “tunE” appears in the display, then let  controller to ON/OFF mode
go of the buttons.
2. Press  until the word “CyC.t” appears in the display.
3. While holding in the * key, press the  key until the word “on.of” appears in the 
display.  NOTE: if the display shows the letter “A” when the * key is held in, press  The controller can be set 
the  key until “on.of” is in the display, then let go of all the keys. back to PID control by 
4. Press the  key until the word “bAnd” appears in the display.   While holding in 
following Procedure 4 in 
the * key, press the  key until the value “0.1” appears in the display, then let go of
Section 3.10.  To completely 
all the keys.
5. Press and hold in both the  or  keys on the front of the controller until the  reset the controller to 

38
temperature is displayed, then release both keys. original factory settings, 
follow the procedure in the 
Appendix, Section II.

39
3.13 Troubleshooting.

Corrective
Problem Cause Action
Large over shoot of the Output power level is set too Set the output power level to a lower setting (see
set point high. Section 3.6).
(> 3o) during initial (Make sure you’ve set the
warm-up or unstable power level for the channel
temperature control. actually being used).

Controller is not tuned for Tune the controller as outlined in Section 2.

process being heated.
(Make sure you’ve set the
power level for the channel
actually being used).
The process heats too Output power level is set too Increase the output power level to the next higher
slowly. low. setting (Section 3.6).
The heater doesn’t have Replace with a more powerful heater. For assistance
enough power. contact
J-KEM.
The controller does not 15 amp fuse on back has Replace the fuse on the back of the controller with a
come on. blown. new 15 amp fuse.
Internal 2 amp fuse has Not user serviceable. Have qualified electrician
blown. replace.
Circuit breaker on back has Allow to cool, then reset circuit breaker.
tripped.
The controller comes on, The timer controls are set Change the position of switch 18 or enter a time into
but does not heat. incorrectly. the timer. See Section 3.5.
The heater is broken. To verify that the controller is functioning properly,
place the power level switch on the >2L setting and
enter a set point of 100o C. Plug a light into the
outlet of the controller, then wait 1 minute. If the
light comes on the controller is working properly.
Controller blinks:
“inPt” “FAiL” The temperature sensor is Clean or replace broken sensor.
unplugged, excessively
corroded or broken.
“-AL-” The process temperature is Correct the over temperature condition.
hotter than the alarm If audible alarm is sounding press the power level
temperature. button for the channel who’s power level LED is
blinking.
To permanently disconnect alarm see Section 3.6.
“PArk” Controller has been placed in 1. Hold in both the ▲ and ▼ keys on the front of the J-
“Park” mode. KEM temperature meter until ”tunE” appears in the
display.
2. First hold in the “*” key, then while holding in the “*”
key press the ▼ key until “oFF” appears.
3. Hold in the ▲ and ▼ keys until the temperature
appears in the display.
“tunE” “FAiL” Autotune routine failed. Turn of controller for 10 seconds. See Section 2.2.

40
Displayed temperature is The controller has not The display temperature reads low when the controller
incorrect. warmed-up. is first turned on, but will self-correct as it warms up.
The controller can be used immediately since it will
[Note: Types ‘K’ & ‘J’ warm up during the initial stages of heating.
Thermocouples display
Wrong type of thermocouple Thermocouples are color coded. Thermocouple plug
negative temperatures,
is plugged into controller. and thermocouple receptacle must be the same color
but are not calibrated for
(see Section 3.7).
them]
Corroded thermocouple Clean plug on thermocouple and receptacle on
connections. controller with sandpaper or steel wool.
Corroded thermocouple. If the temperature-measuring end of the
thermocouple is corroded, discard thermocouple.
Temperature display ofset To enter a controller display ofset:
needed. 1. Turn on controller. Allow to warm up for 30
minutes.
2. Record displayed temperature.
3. Press both the ▲ and ▼ keys on the front of the
temperature meter for the channel you want to
change until “tunE” appears, then let go of the
keys.
4. Press the ▼ key until “LEVL” appears.
5. First hold in the “*” key, then while holding in the
“*” key press the ▲ key until “3” is showing in the
display, then let go of all keys.
6. Press the ▲ key until “ZEro” is showing in the
display.
7. Note the current display ofset (this is the number
blinking in the display).
8. Calculate the new ofset temperature using the
equation:

New Current
Display = display ofset - Displayed +
Correct
Ofset blinking in display temperature
temperature

9. First hold in the “*” key, then while holding in the

“*” key press the ▲ or ▼ keys until the new ofset
temperature is showing, then let go of all the
keys.
10. Press the ▲ and ▼ keys until the temperature is
displayed.

41
Section 4:   Application Notes

Supplemental application notes on the following topics are available by contacting J­KEM.

Application
Note Subject
AN1 How to heat oil baths with your controller.  (Included in Appendix)
AN2 Changing the controllers thermocouple type.
AN3 Changing the heating outlet into a cooling outlet.
AN4 Using the controller for unattended fractional distillations.
AN5 Using the controller with inductive (motors, valves) loads.

4.1 Theory of How the Controller Works – Simply.    For the purpose of explaining how the controller

works, the example of a solution heated with a heating mantle is used.   The principles are the same for all 
heater types.

Thermocouple

J­KEM  Scientific 10-100ml 50-500ml

InstrumentsforScience 1-10ml 300ml-2L
ON Heat
Off > 2L

Output
oC Power Power Level

8 0. 0
*
120 vac
Power to heater
Model 210 120 Vac, 840 watts

Temperature of process Heating mantle

from the thermocouple

Figure 2

The controller, the heating mantle and the thermocouple form a closed loop feedback system.  If 
the process temperature is below the set point, the controller turns the heating mantle on and then monitors 
the temperature rise of the solution.  If a small rise results (indicating a large volume is being heated) the 
controller sets internal parameters appropriate for heating large volumes.  If a large rise in temperature 
results, the controller responds by loading a set of parameters appropriate for heating small volumes.    For 
the controller to work ideally, information needs to travel instantaneously around the feedback loop.  That 

42
means that any power the controller applies to the heating mantle must reflect itself in an instantaneous 
temperature rise of the solution and the thermocouple.  Unfortunately, this type of instantaneous heat 
transfer from the heating mantle to the solution to the thermocouple just doesn't occur.  The delay time 
between when power is applied to the heating mantle and when the solution rises in temperature; and also 
the converse, when power is removed from the heating mantle and the solution temperature stops rising is 
the source of most controller errors.  The reason for this can be seen in a simple example.  

43
 o 
Imagine heating a gallon of water to 80 C in a 5 quart pan on an electric range.  Placing the pan on
the range and turning the heat to ‘high’ you’d observe a delay in heating while the range coil warmed­up.  
This delay might be a little annoying, but it's really no problem.  The real problem comes as the water 
o  o 
temperature approaches 80 C.  If you turned the range off just as the water reached 80 C the temperature 
would continue to rise – even though all power had been disconnected – until the range coil cooled down.  
This problem of overshooting the set point during initial warm­up is the major difficulty with process 
controllers.   Overshooting the set point is minimized in two ways by your J­KEM controller – but first let's
o 
finish the range analogy.  If you had turned the range off just as the water temperature reached 80 C, the 
o 
final temperature probably would not exceed 82 C by the time the range coil cooled down, because the 
o 
volume of water is so large.  In most situations a 2 C overshoot is acceptable.  But what if you were 
o 
heating 3 tablespoons (45 mL) of water and turned the stove off just as the temperature reached 80 C.  In 
o o
this case, the final temperature would probably approach 100  C before the range cooled down.  A 20  C 
overshoot is no longer acceptable.  Unfortunately, this is the situation in most research heating 
applications.  That is, small volumes (< 2 L) heated by very high efficiency heating mantles that contain 
large amounts of heat even after the power is turned off.
Your controller handles the problem of ‘latent heat’ in the heating mantle in two ways:

1) The controller measures the rate of temperature rise during the initial stages of heating.   It then 
uses this information to determine the temperature at which heating should be stopped to avoid 
exceeding the set point.  Using the range analogy, this might mean turning the power off when the 
o 
water temperature reached 60 C and allowing the latent heat of the burner to raise the water 
o o 
temperature from 60  to 80 C.  This calculation is done by the controller and is independent of the
operator.  The next feature of the controller is directly under operator control and has a major 
impact on the amount of overshoot on initial warm­up.

2) Again referring to the range analogy, you'd obtain better control when heating small volumes if the
range had more than two power settings; Off and High.  J­KEM’s patented output power level (5 &
13) serves just this function.  It allows the researcher to reduce the power of the controller 
depending on the amount of heat needed.   This circuit can be thought of as determining whether 
the heating power is Very low (1­10 mL), Low (10­100 mL), Intermediate (50­500 mL), Medium
(300 mL­2 L), or High (> 2 L).  The proper power setting becomes instinctive after you've used 
your controller for awhile.  For additional information see Section 3.6.

4.2 Controlling a Heating Mantle Temperature Directly.     In a normal heating setup, the thermocouple is 
placed in the solution being heated.   The controller then regulates the temperature of the solution directly.  
The thermocouple could alternately be placed between the heating mantle and the flask so that the 
controller regulates the temperature of the heating mantle directly, which indirectly regulates the 
temperature of the solution.
Advantages to this method include:

1. The temperature of any volume (microliters to liters) can be controlled.

44
 2. Temperature control is independent of the properties of the material being heated (e.g., 
viscosity, solid, liquid, etc.).

3. Air and water sensitive reactions can be more effectively sealed from the atmosphere.

The temperature meter must be programmed for use with an external thermocouple before this procedure is
used (see following procedure).   The following step­by­step procedure programs the controller to regulate 
heating mantle temperature.   If you switch back and use the controller with the thermocouple in solution, 
Procedure 4 in Section 3.10 will program the controller for heating mantles.   For all other heaters, see 
tuning instructions in Section 2.

45
 Heating Power
After the controller is reprogrammed, place a fine gage wire thermocouple  Mantle Size Level
(≈ 1/3 the size of kite string; available from J­KEM) in the bottom third of  5 & 10 ml 1-10 ml
25 ml 10-100 ml
the heating mantle and fit the flask snugly on top so that the thermocouple  50 ml - 22 L 50 - 500 ml
is in intimate contact with the heating mantle.   Set the output power level 
For temperatures over ≈
to the power level shown in the table at the right.  Turn the controller on  120 oC, the next higher
and enter the set point. power level may be
necessary

Procedure to Load Tuning Parameters for External Thermocouples.

1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter for the channel you want to change until the word “tunE” 
appears in the display, then release both keys.
2. Press the  key once and the word “bAnd” will appear in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value 
“5” appears in the display, then release all keys.
3. Press the  key once and the word “int.t” will appear in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value 
“2” appears in the display, then release all keys.
4. Press the  key once and the word “dEr.t” will appear in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value 
“5” appears in the display, then release all keys.
5. Press the  key once and the word “dAC” will appear in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value 
“5.0” appears in the display, then release all keys.
6. Press the  key once and the word “CyC.t” will appear in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  or  key until the value 
“5.0” appears in the display, then release all keys.
7. Press and hold in both the  or  keys until the temperature appears in the display, then release both keys.

To return to using thermocouples in solution, perform Procedure 4 in Section 3.10.

4.3 Automatic Storage of Min/Max Temperatures The controller will automatically record the 

minimum and maximum temperatures of a process by following the procedure below.   These temperatures
are updated continuously after the routine is started and cleared by turning the controller off.   This 
procedure must be started every time you want to record temperatures.

Procedure to Start Temperature Logging
1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter for the channel you want to change until the word “tunE” 
appears in the display, then release both keys.
2. Press the  key once and the word “LEUL” appears in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  key until the value “3” 
appears in the display, then release all keys.
3. Press the  key until the word “ChEy” appears in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  key until “on” appears in the 
display, then release all keys.
4. Hold in both the  or  keys until the temperature appears in the display, then release both keys.  Automatic temperature logging is now on
and will remain on until the controller is turned off or logging is turned off manually by repeating this procedure except in Step 3 pressing 
the  key until the word “of” appears.

Procedure to Read Minimum and Maximum Temperatures
1. Press and hold in both the  or  keys on the front of the temperature meter for the channel you want to change until the word “tunE” 
appears in the display, then release both keys.
2. Press the  key once and the word “LEUL” appears in the display.   While holding in the ‘*’ key press the  key until the value “3” 
appears in the display, then release all keys.

46
3. Press the  key until the word “rEAd” appears in the display.   The “rEAd” screen displays 3 parameters.
1. Variance (the difference between the highest and lowest logged temperatures)  Hold in the ‘*’ key and the display will alternate 
between “UAro” and number of degrees of variance.
2. High Temperature (the highest temperature since the logging option was turned on).   While holding in the ‘*’ key press the  key 
once and the display will alternate between “hi o” and the highest recorded temperature.
3. Low Temperature.   While holding in the ‘*’ key press the  key once and the display will alternate between “Lo o” and the lowest 
recorded temperature.

The High and Lo temperatures can be examined as often as you like since updating and monitoring continues until the monitor is stopped by
turning the controller off.
4. Press and hold in both the  or  keys until the temperature appears in the display, then release both keys.

47
4.4. How to Set Up a Reaction with J­KEM Scientific’s
Digital Temperature Controller

This application note shows how to set up a typical heated reaction using J-KEM Scientific’s digital
temperature controller. For this example, the Model Gemini controller is used, but the application note
applies equally well to all J-KEM temperature controller models. If you have questions about specific
models of temperature controllers, or any safety related question, please feel free to contact J-KEM
Scientific. This application note does not supercede any information in the Controllers actual User
manual. The User manual for each model is always the reference for that model.

The Model Gemini is a dual channel controller that allows two independent reactions to be run on the same
controller, one reaction on Channel 1 and the second on Channel 2. In this example, we will only use
channel 1.

Gemini Dual Channel

Thermocouple
Temperature Controller
receptacle

Channel 1 has a 100 hour

to turn heating On (Off)
at a user set time.

Channel 2 does
not have a timer

Thermocouple
Thermocouple extension
cord

48
Thermocouples – Thermocouples are color coded. When the plastic connector on the end of the
thermocouple is blue, it is a type T thermocouple, when it is yellow it is a type K, and when it is black it is
a type J. The color of the thermocouple, the thermocouple extension cord, and the thermocouple
receptacle on the face of the controller must all be the same color (i.e., thermocouple type) or the
controller will not read the correct temperature. Thermocouples are available in many different styles. As
long as the thermocouple has the same color connector as the connector on the controller, they are 100%
compatible.
Stainless steel,
no Teflon coating 12 inch length, Teflon coated

Bend

6 inch length, Teflon coated Temperature sensitive end

Teflon coated
hypodermic needle of the thermocouple

When a thermocouple is placed in solution, often it is desirable to bend the thermocouple slightly so that
more of the tip extends into the solution. It does not hurt a thermocouple to be bent slightly.
The temperature sensitive portion of a thermocouple is the first ¼” of the tip. It’s good for the first ½” to
be is solution, but the first ¼” must be in solution to read the temperature correctly.

Heaters – Your J-KEM controller works with virtually any 120 volt (or 230 volt heaters outside of the
USA) heater, including any size heating mantle, 120 vac oil baths, hot plates, ovens, and many other style
heaters. If you have questions about the compatibility of specific heaters, please contact j-KEM.

1 liter heating mantle

10 ml heating mantle Oil bath

49
Classes of J-KEM Scientific Temperature Controllers

J-KEM’s 200-Series, Apollo, and Gemini controllers are compatible with any size heating mantle from 5 ml
to 50 liter, and any 120 Vac oil bath (do not use with oil baths rated less than 120 Vac).

J-KEM’s 150-Series economy controllers are compatible with 500 ml heating mantles and larger, and 120
Vac oil baths (do not use with oil baths rated less than 120 Vac).

J-KEM’s 230 Vac controllers are compatible with any 230 Vac heating mantle 100ml and larger. They are
not compatible with any size oil bath.

Shown is a typical set up for a solution phase reaction.

1. Place the reaction flask in the appropriate size heating mantle., then plug the power cord from the
mantle directly into the power outlet of the temperature controller.
2. Place a stirring bar inside of the flask, in the solution. Place the flask on a magnetic stirrer and stir
the reaction for good heat transfer.
3. Place a thermocouple in solution and make sure that at least the first ¼” (1/2” is better) is covered by
the fluid in the reaction flask.

Thermocouple 100 ml Heating

in solution mantle

Heater power cord

50
4. Enter the temperature that you want to heat the reaction to (i.e., the Setpoint) into the digital meter.

To enter the setpoint temperature (i.e., the

temperature to heat to) into the controller:
1. Hold in the Star button on the face of the
digital meter.
2. While holding in the Star button, press the Up
arrow to increase, and the Down arrow to Star button Up (to increase) and
Down (to decrease) arrows
decrease the setpoint temperature.
When the desired setpoint temperature is showing in the display, release the star button to load the
setpoint. When no buttons are pressed on the controller, the controller shows the temperature
sensed by the thermocouple. When the Star button is pressed, the setpoint appears as a blinking
number.

5. Set the correct Power Control Level. Your J-KEM controller has a built in Power Control Computer
PCC) that precisely regulates power to the heater. For the computer to work correctly, it must know
the volume of solution that is being heated. It’s important to understand that the PCC is set to the
Volume of solution being heated, not the size of the heater or the size of the flask.

15 ml of solution in a 100 ml flask 75 ml of solution in a 100 ml flask

If the flask above is placed in a The power control computer is If the flask above is placed in a
100 ml heating mantle, the always set to the Volume of 100 ml heating mantle, the
power control input should be solution being heated, not the power control input should be
set to the “10-100 ml” setting. size of the flask or heater. set to the “50-500 ml” setting.

When the power control computer is

set to the correct power level, your
controller can regulate virtually any
heater to +-0.1o C with less than 1o C
overshoot on initial warming.

For a detailed explanation of the Power Control Computer, see Section Two in the controller’s
User manual.

51
 Appendix

I. Using the Controller With an Oil Bath

Application Note #1

Using your 200-Series controller with oil baths rated for less than 120 volt operation is not recommended.
J-KEM manufactures a 400-Series controller designed for use with oil baths rated for any voltage and is
recommended for this application. The 200-Series controller can be used with an oil bath rated for 120
volt operation without any special setup. Simply place the flask and the thermocouple directly in the oil,
set the appropriate power setting and enter the reaction setpoint temperature..

If you need to use an oil bath with you J-KEM controller, J-KEM recommends the Instatherm oil baths.
The two largest baths, Catalog #’s INS-150 and INS-160 are both rated for use with 120vac controllers
and provide good temperature regulation.

If you frequently heat reactions using oil baths, we recommend J-KEM’s 400-Series oil bath controller.

If the reason for using an oil bath is that a small volume is being heated, and you want to use your
200-Series controller for the job, you have a second option. J-KEM sells heating mantles for small
volumes (5, 10, 25, 50 ml) which can be plugged directly into the temperature controller. Your controller
regulates volumes as small as 1 ml in a 5 ml flask using a 5 ml heating mantle. If you need to heat even
smaller volumes, your User’s Manual describes a technique for heating microliters (“Controlling the
Heating Mantle Temperature Directly”; in Section 4). The advantage of this option is that it eliminates the
mess and safety hazards associated with oil baths. Accessories for regulating the temperature of small
volumes are available from J-KEM including small volume heating mantles and micro thermocouples.

Call if you have any concerns or would like to discuss your application with a technical representative.

Accessories for Heating Small Volumes Available From J-KEM

Heating Mantles All sizes from 5 ml to 50 L.

Teflon Coated Microscale Thermocouples See Catalog.
Thermocouples hermetically sealed in See Catalog
various size hypodermic needles

52
II.    Safety Considerations and Accurate Temperature Control

For safety critical and non­typical organic reactions (especially polymeric reactions) or for use 
with heaters other than heating mantles the user must either 1) monitor the reaction closely to 
verify the tuning parameters are appropriate for the current application, or 2) autotune the 
controller for the application.   For any safety critical or high value reaction, call J­KEM to discuss 
your application with an engineer prior to beginning.   

o
Your J­KEM controller is capable of regulating virtually any application to ± 0.1  C if the controller is 
tuned to the application being heated.  Since it’s possible that the tuning parameters are not set correctly for your 
application, the user must monitor a new reaction to verify the controllers operation.   A short primmer on tuning is
presented below, a more detailed explanation is presented in Sections 2.1 and 4.1.

Tuning is the process that matches the control characteristics of the controller to the heating characteristics 
of the process being controlled.   The controller uses a PID (Proportional, Integral, Derivative) algorithm to 
regulate heating.   Each of the terms in the PID equation have a constant that scales the equation to the process 
being heating.   These constants (plus two other related terms) are collectively known as the ‘tuning constants’ and 
for the most part they are expressed in units of time, since they represent delay times, rate of heat transfer times, 
and rate of error accumulation.   The relative value of each constant depends on the physical characteristics of the 
process being heated.   For example, for the same amount of input power, the rate of heat transfer is twice as high 
o
for hexane as compared to water, since the coefficient of heat for hexane is 0.54 calories/g/  C and water is 
o
1.0 calorie/gram/  C.   That means that 1000 watt­seconds of input power will raise the temperature of 10 g of 
o o
hexane 44  C while the same amount of power causes a 24  C rise in water.   In theory, the tuning constants needed
to heat hexane are different from those to heat water.   Fortunately, your J­KEM controller is self­adaptive and is 
able to adapt it’s heating characteristics for different solvents such as hexane and water.   Even with the controller’s
self­adaptive algorithms, the tuning constants have to be reasonably close to a proper set or the controller will not 
produce stable temperature control 
(see Section 2.1).   

When a controller is shipped, the default set of tuning constants loaded into the controller are those 
o
appropriate for heating typical organic reactions (i.e., small molecule chemistry in low boiling (< 160  C ) organic 
solvents) using heating mantles, since this is the most common application for J­KEM controllers.   Since it’s 
impossible for J­KEM to predict the application the controller will be used for, the researcher must be 
aware of the possibility that the tuning constants loaded into the controller may not be a set that results in 
stable temperature control.   It’s the researcher’s responsibility to monitor the temperature regulation of a 
reaction.   If you encounter a process that your J­KEM controller does not heat with stability, you have two 
resources.   

53
 Autotune Feature.   Your controller has and autotune feature that when turned on (see Sections 
2.1 & 2.2) automatically determines the proper tuning constants for your application and then loads them into 
memory for future use.

J­KEM Technical Assistance.   If you have an application you wish to discuss, call us, we’re always anxious
to help our users.

For an additional description of the PID algorithm and the concept of tuning, see Sections 2 and 4.1.

54
III.    Resetting the Controller to Original Factory Settings

J-KEM manufactures the most technically advanced temperature controller available and should give you
consistently flawless control. If you have difficulty with your controller, a good place to start to correct
the problem is by loading the original factory settings as detailed in the procedure below. If you still have
difficulty with your controller, our Engineering Department will help you resolve the problem. Before
beginning this procedure, plug a thermocouple into the channel being reset.

Procedure to Reset the Controller to Original Factory Settings
1. Press and hold in both the ▼ and ▲ keys on the front of the temperature meter for the channel you want to
change until the word “tunE” appears in the display, then release both keys.
2. Press the ▼ key until “LEVL” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key press the ▲ key until “3” appears in the display. Let go of all the keys.
3. Press the ▲ key until “rSEt” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’
key press the ▲ key until the word “All” appears in the display. Let go of all the keys.
4. Press and hold in both the ▼ and ▲ keys until the word “inPt” appears in the display, then release both keys.
During this step the over temperature alarm will begin to sound. It is turned off in Step 7. The value that
needs to be entered depends of the type of thermocouple receptacle your controller was shipped with.
Determine the thermocouple type below.
Color of thermocouple receptacle (#’s 8 & 12) Value to enter:
Blue (type T) “tc ”
Yellow (type K) “tc ”
Black (type J) “tc ”
Hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value from above appears in the
display. Let go of all the keys.
NOTE: Many of the patterns for this parameter look similar, be careful to select the exact pattern shown
above.
5. Press the ▲ key once and “unit” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in
the ‘*’ key press the ▲ key until the value “o C” appears in the display,. Let go of all the keys.
6. Press the ▲ key once and the word “SP1.d” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “SSd” appears in the display. Let go of all the keys.
7. Press in both the ▼ and ▲ keys until the temperature appears in the display (the word “PArk” also appears),
then release both keys.
To turn off the alarm, change the set point by holding in the ‘*’ key then hold in the ▲ key until a value >
100 is entered. Let go of all the keys. Press the Output Power Level button for the channel being reset. The
alarm should turn off.
8. Press and hold in both the ▼ and ▲ keys on the front of the temperature meter for the channel you want to
change until the word “tunE” appears in the display, then release both keys.
9. Press the ▲ key once and the word “bAnd” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “10” appears in the display. Let go of all the keys.
10. Press the ▲ key once and the word “int.t” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “10” appears in the display. Let go of all the keys.
11. Press the ▲ key once and the word “dEr.t” will appear in the display.
Next, hold in the ‘*’ key, while holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “50” appears in the
display. Let go of all the keys.
12. Press the ▲ key once and the word “dAC” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “3.0” appears in the display. Let go of all the keys.
13. Press the ▲ key once and the word “CyC.t” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ key until the value “30” appears in the display. Let go of all the keys.
14. Press the ▲ key until the word “SPrn” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding
in the ‘*’ key press the ▼ or ▲ key until the word “OFF” is displayed. Let go of all the keys.

55
15. Press the ▼ key until the word “LEVL” appears in the display.
16. First hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the ▲ key until “2” appears in the display.
Let go of all the keys.
17. Press the ▲ key until “SP2.A” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key press the ▲ key until the word “dV.hi” appears in the display. Let go of all the keys.
18. Press the ▲ key until “diSP” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’
key press the ▼ or ▲ key until the value “0.1 o” appears in the display. Let go of all the keys.
19. Press the ▲ key until “Lo.SC” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key hold in the ▼ key until the number in the display stops changing (this will be “0” or “-50” or “-199.9”
depending on thermocouple type). Let go of all the keys.
20. Press the ▼ key until the word “LEVL” appears in the display.
21. First hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the ▲ key until “3” appears in the display.
Let go of all the keys.
22. Press the ▲ key until “ZEro” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’
key press the ▼ or ▲ key
until the correct value (see below) appears in the display. Let go of all the keys.

If the TOP meter is being reset, enter the value: ___________. If the BOTTOM meter is being reset,
enter the value: ___________.
23. Press the ▼ key until the word “LEVL” appears in the display. Let go of all the keys.
24. Hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the ▼ key until “1” appears in the display. Let go
of all the keys.
25. Press the ▲ key until “SEt.2” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’
key press the ▲ or ▼ keys until the value 5.0 is entered. Let of go of all keys.
26 Press the ▲ key once to display “bnd.2” appears in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while
holding in the ‘*’ key press the ▲ or ▼ keys until the value 0.1 is entered. Let of go of all keys.
27. Press the ▼ key until the word “LEVL” appears in the display. Let go of all the keys.
28. First hold in the ‘*’ key, then while holding in the ‘*’ key press the ▼ key until “C” appears in the display.
Let go of all the keys.
29. Press the ▲ key and “Addr” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key press the ▼ or ▲ key until the value “1” appears in the display. Let go of all the keys.
30. Press the ▲ key and “bAud” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key press the ▼ or ▲ key until the value “9600” appears in the display. Let go of all the keys.
31. Press the ▲ key and “dAtA” will appear in the display. Next, hold in the ‘*’ key, then while holding in the
‘*’ key press the ▼ or ▲ key until the value “18n1” appears in the display. Let go of all the keys.
32. Press and hold in both the ▼ and ▲ keys until the temperature appears in the display, then release both keys.
33. If the alarm is sounding, reset it by pressing the Output Power Level button for the channel being reset.

56