MANUAL

BOMBA MAXPNEUMATIC
 Instruções básicas para instalação
Bomba MAXPNEUMATIC
1- Instalar bomba conforme esquemas ao lado:
2- Não exceder a pressão de ar máxima de 7,0 bar para
a bomba MK06. Demais modelos pressão máxima 8,4
bar;
3- A tubulação de sucção nunca deve ter Ø interno me-
nor que a entrada da bomba, de preferência utilizar
um diâmetro maior;
4- Alinhar as tubulações, evitando esforços bocais, e
suportando-as quando necessário. Recomendamos
a utilização de junta de expansão para minimizar
o desalinhamento na instalação de sucção e re-
calque. Consulte nosso departamento comercial;
5- Instalar a bomba no máximo a 1,5 m do tanque de sucção. Outras distâncias, entrar em contato com o Departa-
mento Técnico da BOMAX;
6- Garantir que a bomba inicie o serviço sem obstrução ou restrição na tubulação de sucção pois poderá danificar os
diafragmas, pratos, eixo etc.
7- O comprimento da tubulação de sucção deve ter o mínimo comprimento possível (até 1,5 m), afim de se evitar
esforços na sucção, assim como não é recomendado colocar a bomba em marcha com válvulas/registros (na sucção)
fechados total ou parcialmente;
8- SEMPRE despressurizar a bomba antes de realizar manutenção;
9- Antes de bombear produtos diferentes do produto para que a bomba foi dimensionada, entrar em contato com o
departamento técnico da BOMAX.
NOTA: A BOMAX recomenda a leitura completa do manual do equipamento. Para eventuais dúvidas, entrar em
contato com o departamento de Assistência Técnica.
10- Orientamos a necessidade de lubrificação da linha de ar. Recomendamos utilizar lubrificante de grau SAE 10 para
equipamentos pneumáticos e seu ajuste deverá ser de 1 gota de óleo a cada 10 minutos (aproximadamente). Não
lubrificar o ar excessivamente.
11- Recomendamos instalar o equipamento em local abrigado afim de protegê-lo contra sol e chuva (intempéries).

Identificação do material de construção do equipamento:

Para identificação dos materiais de construção do equipamento, deverá ser consultado á sua descrição (informações dis-
ponibilizadas no orçamento, plaqueta de identificação ou NF-e de venda do equipamento) e verificado no mapa abaixo.
Descrições das nomenclaturas da bomba
MODELO: XX XX XX XX XX XX XX
1 2 3 4 5 6 7
Modelo Tamanho Bloco Partes Diafragmas Esferas Assentos
Bomba Central Molhadas
Legendas:
1- Modelo: MK- Maxpneumatic
2- Tamanho Bomba: 06- 1/4" 15- 1/2" 25- 1" 40- 1.1/2" 50- 2" 80- 3"
3- Bloco Central: PP- Polipropileno AL- Alumínio
4- Partes Molhadas: PP- Polipropileno AL- Alumínio KV- Kynar SS- Inox 304 LL- Inox 316 AC-FoFo
5- Diafragmas: ST- Santoprene BN- Buna VT- Viton TF- Teflon HY- Hytrel
6- Esferas: ST- Santoprene BN- Buna VT- Viton TF- Teflon HY- Hytrel PVC- Policloreto de Vinila
7- Assentos: PP- Polipropileno AL- Alumínio TF- Teflon SS- Inox 304 LL- Inox 316 KV- Kynar
Exemplo: Descrição: MK25PP- PP/ST/ST/PP
Modelo: MK (Maxpneumatic) OBS: Ás informações acima citadas somen-
Tamanho: 25 (1” e/ou 25,4 mm) te são válidas para os equipamentos do
Bloco central: PP (Polipropileno) modelo MK (Maxpneumatic), não sendo
Partes Molhadas (câmaras e manifold’s): PP (Polipropileno) recomendado para utilização de consulta
Diafragmas: ST (Santoprene) e/ou comparação de outros equipamentos
Esferas: ST (Santoprene) divergente ao modelo acima citado.
02 Assentos: PP (Polipropileno)
 Manual
Instalação, operação e manutenção.
Bomba MAXPNEUMATIC

Índice
I – Condições de Estocagem 4
II – Princípio de Funcionamento 4
III – Instalação 4
IV – Procedimentos para 1ª Partida e Operação 7
V – Informações Gerais 8
VI – Ocorrências e Soluções 9
VII – Bomba MK06 10
Bomba MK15 13
Bomba MK25 18
Bomba MK40 23
Bomba MK50 28
Bomba MK80 33
VIII – Termo de Garantia 38
03
 I - Condições de estocagem
Mantenha sempre as conexões de entrada e saída da Bomba vedadas como no ato do rece-
bimento, afim de que corpos estranhos não sejam depositados no interior do equipamento.
Além de evitar quedas ou choques.

II - Princípio de funcionamento
O bloco central possui uma válvula de ar que direciona o ar comprimi-
do, pressurizando inicialmente um dos diafragmas (câmara B), que por
sua vez impulsiona o fluido que está na câmara à sua frente (câmara
de líquido). O fluido é impulsionado para cima, devido à ação dos con-
juntos esfera/assento, sendo direcionado para a saída através dos cole-
tores (manifolds), enquanto isso o outro diafragma é puxado para trás
pelo eixo que interliga os diafragmas, succionando o fluido para dentro
da outra câmara de bombeamento (câmara A). Quando os diafragmas
completam seu curso, a válvula pressuriza a câmara do diafragma opos-
to, gerando o mesmo processo já descrito acima. O movimento alterna-
do dos diafragmas executa o bombeamento, com um fluxo pulsante.

III - Instalação
Ar comprimido:
Pressão de ar acima do máximo admissível pode causar danos irreversíveis à bomba, além de
eventuais danos pessoais e materiais. Não exceder a pressão de ar máxima de 7,0 bar para a
bomba MK06. Demais modelos pressão máxima 8,4 bar. O ar comprimido deverá ser isento de
partículas e umidade ou seja, filtrado. Orientamos a necessidade de lubrificação. Recomendamos
utilizar lubrificante de grau SAE 10
para equipamentos pneumáticos Ø interno mínimo Vazão de ar
e seu ajuste deverá ser de 1 gota Bomba da tubulação de ar recomendada
de óleo a cada 10 minutos (apro- comprimido (m³/h)
ximadamente). Não lubrificar o ar 1/4” 1/4” 8,5
excessivamente.
3/8” 1/4” 8,5
Ao lado segue, tabela de Ø míni-
mo recomendado para tubulação 1/2” 1/2” 33,6
de alimentação de ar e a vazão
1” 1/2” 67,2
necessária para cada tamanho de
equipamento: 1.1/2” 1/2” 134,4
2” 1/2” 168
3” 3/4” 588

04
 Tubulação de Sucção/Recalque:
A tubulação de sucção deve ser ter Ø interno no mí-
nimo de mesmo tamanho que a entrada da bomba, Ø interno mínimo
Bomba da tubulação de
conforme tabela ao lado. Além disso, as tubulações de
sucção
entrada e saída devem ser dimensionadas utilizando o
mínimo possível de elementos que causam perda de 1/4” 1/4”
rendimento (curvas, cotovelos etc.). 3/8” 3/8”
A mangueira de sucção deve ter reforço interno afim
de não se fechar em função do “vácuo” gerado pelo 1/2” 1/2”
bombeamento. No caso de utilização de tubulação 1” 1”
rígida, indicamos a utilização de mangotes flexíveis,
tanto na sucção quanto na descarga, afim de evitar 1.1/2” 1.1/2”
vibrações excessivas. O comprimento da tubulação 2” 2”
de sucção deve ter o mínimo comprimento possível
(até 1,5m) afim de se evitar esforços na sucção, assim 3” 3”
como não é recomendado colocar a bomba em mar-
cha com válvulas e/registros fechados total ou parcialmente na sucção da bomba.
Nunca permitir que o sistema de tubulação seja apoiado pela bomba, pois a mesma não é
projetada para suportar qualquer peso de estrutura sobre seus bocais, o que pode resultar
em vazamentos ou quebra de componentes como “manifolds”, pés de fixação etc. O uso de
suportes para tubulação é altamente recomendável nestas situações.
IMPORTANTE: Nunca partir a bomba com registro de sucção fechado (total ou par-
cialmente) ou tubulação de sucção obstruída, pois ocorrerão danos nos pratos, dia-
fragmas, eixo etc.
NOTA: Para novas instalações (tubulação) as mesmas devem ser submetidas a um processo de
washing para se evitar problemas iniciais de contaminação (sólidos) na válvula de ar da bomba.
Recomendamos a utilização de manovacuometro para proteção do equipamento a fim de se
evitar danos no eixo, pratos e diafragmas.
Recomendamos a utilização de junta de expansão para minimizar o desalinhamento na insta-
lação de sucção e recalque. Consulte nosso departamento comercial.
Fixação e aterramento:
Fixar a bomba pelos pés, na posição horizontal, em uma superfície lisa que não submeta a
mesma a torções ou esforços. Se necessário, instalar em seus pés de fixação calços ou coxins
de borracha, afim deste absorverem a vibração.
O aterramento é necessário porque há geração de eletricidade estática em função do atrito
das moléculas do fluido bombeado com a bomba e tubulação, e pela própria movimentação
da mesma durante o bombeamento. Se a bomba não estiver eletricamente aterrada, pode
ocorrer a emissão de pequenas faíscas elétricas, que podem tornar a operação com líquidos
inflamáveis perigosa, com riscos de incêndio ou explosão. Assim, nestas situações, efetuar
aterramento para uma maior segurança.
Como efetuar o aterramento:
Bombas plásticas: conectar o fio-terra aos clamps ou algum dos parafusos de fechamento
das câmaras de bombeamento e manifolds. Observar os procedimentos elétricos adequados
quanto ao varão de aterramento e o tipo de terra aplicado.
Bombas metálicas: procedimento similar ao anterior. Porém, como a condutividade dos
metais é melhor se comparada aos plásticos, um só ponto de fixação do fio-terra à bomba é
suficiente (parafuso da carcaça ou base de fixação).
05
 Formas de Instalação:

Instalação Submersa: Não mergulhar a bomba em líquidos que não sejam compatíveis com
a mesma. Se a instalação for submersa, prolongar o orifício de saída de ar acima do nível
do líquido (conforme ilustração acima), através de uma tubulação ou mangueira, acoplando
o silenciador na extremidade desta tubulação. Dirigir a saída de ar para um local seguro,
afastado de pessoas.
Instalação Afogada: A instalação afogada é a mais tradicional, sendo indicada para a maio-
ria dos casos. Alturas de afogamento elevadas (superiores a 6,0 m.c.a.) podem trazer redu-
ção na vida útil dos diafragmas e vazamentos. Caso necessário, consultar o departamento
técnico da BOMAX, para maiores esclarecimentos.
Instalação Aspirando: As bombas Maxpneumatic possuem poder de sucção a seco (auto-
-escorvantes). As capacidades máximas de aspiração dependem do modelo e material cons-
trutivo da bomba, produto bombeado e características de instalação. Consultar o departa-
mento técnico da BOMAX, para maiores informações. Evitar que o tubo de sucção encoste
no fundo do tanque, afim de evitar restrição na sucção, neste caso recomendamos cortar a
ponta do mesmo num ângulo de 45° para melhorar a passagem do liquido.

Esquema ideal de instalação:

06
 IV - Procedimentos para 1ª partida
e operação
Principalmente em bombas plásticas, é recomendável efetuar o reaperto de parafusos e abra-
çadeiras após algum período de operação. Além disso, é necessário verificar periodicamente
o aperto de abraçadeiras.

Operação de partida:
1- Após conectar as tubulações, liberar gradativamente a pressão do ar de acionamento, até
que a bomba comece a se movimentar. Não esquecer de verificar a pressão máxima de ar
admitida pela bomba.
IMPORTANTE: Nunca partir a bomba com registro de sucção fechado (total ou parcialmente)
ou tubulação de sucção obstruída, pois ocorrerão danos nos pratos, diafragmas, eixo etc.
2- Acionar a bomba com velocidade moderada, até que toda a tubulação de sucção e des-
carga seja preenchida.
3- Desligar a bomba e verificar se existem vazamentos nas tubulações de ar e líquido. (Des-
pressurizar e fechar o fornecimento de ar antes de efetuar qualquer reparo).
4- Acionar a bomba novamente, ajustando o regulador de pressão de ar de forma a obter a
vazão de produto desejada.

Operação de parada:
1- Caso o produto bombeado apresente partículas que possam decantar, incrustar ou solidi-
ficar quando em repouso, é recomendável efetuar-se o bombeamento de água limpa ou
outro produto conveniente, de forma a limpar as partes internas da bomba.
2- Despressurizar a linha de ar quando a bomba não estiver em uso.

07
 V - Informações gerais
Segurança:
• Caso a bomba opere com fluídos perigosos ou tó-
xicos, usar todos EPI’s necessários (luvas de proteção,
óculos etc.) quando manusear o equipamento ou
acessórios do mesmo. O Silenciador deverá ser cana-
lizado para uma área apropriada para descarte segu-
ro, pois caso o diafragma venha a se romper o fluido
bombeado sairá pelo silenciador. Vide figura ao lado.
• Fechar SEMPRE o fornecimento de ar e desligá-lo da bomba antes de efetuar qualquer
reparo na bomba e tubulação.
• Aliviar toda a pressão das mangueiras de ar, e tubulações de sucção e descarga, antes de
reparar a bomba.
• Manter o rosto afastado da saída de ar enquanto a bomba estiver em funcionamento.
• NÃO funcionar uma bomba que tenha vazamentos, peças danificadas, ou necessite de ser repa-
rada, sob pena de danos há outros componentes e consequente maior custo final de manutenção.
• NÃO bombear fluidos quimicamente incompatíveis com os materiais construtivos da bom-
ba e tubulação. Em caso de dúvida e bombeamento de fluido diferente do qual a bomba foi
especificada, consultar o departamento técnico da BOMAX.
• As bombas BOMAX são projetadas para operar com ar comprimido. Outros gases compri-
midos não foram testados e podem não ser seguros para seu acionamento.
• Antes de acionar a bomba certificar-se de que o tubo/mangueira de descarga se encontram
dirigidos para um lugar seguro.
IMPORTANTE: Nunca partir a bomba com registro de sucção fechado (total ou parcialmen-
te) ou tubulação de sucção obstruída, pois ocorrerão danos nos pratos, diafragmas, eixo etc.
IMPORTANTE: Qualquer mau uso deste equipamento, tais como: pressurização em exces-
so, modificação de peças, bombeamento de fluidos incompatíveis, uso de peças gastas ou
danificadas, uso de gases para acionamento que não sejam ar comprimido etc., não é reco-
mendado, podendo resultar em acidentes e danos pessoais. A vida útil dos diafragmas será
sempre menor quando A BOMBA operar com pressões e temperaturas elevadas.
Ruído:
A utilização do silenciador no escape de ar das bombas BOMAX (incluso no fornecimento)
é primordial, a fim de manter o ruído em níveis aceitáveis, principalmente em áreas sujeitas
à circulação de pessoas. O nível de ruído depende da condição de operação da bomba.
Utilizando-se os silenciadores originais BOMAX, o nível de ruído normalmente fica entre 60
e 85 dB (A), medido a 1 m de distância.
Limites de temperatura:
Não exceder as temperaturas máximas admissíveis para a bomba, sob pena de danos internos.
O limite de temperatura baseia-se apenas na resistência mecânica das peças. Alguns produtos
químicos se tornam mais agressivos quando aquecidos, o que pode limitar a temperatura a níveis
menores. Consultar a BOMAX quanto à compatibilidade química e limites de temperatura, para
aplicação com produtos químicos. Observar que, independentemente dos limites descritos, a vida
08 útil dos diafragmas será sempre menor quando da operação em temperaturas elevadas.
LIMITES DE TEMPERATURA:
Bombas metálicas: -10°C a 100°C
Bombas plásticas: • Polipropileno: 0° C a 79°C
• Kynar: -12°C a 107°C
IMPORTANTE: Não exceder os limites de temperatura admissíveis para os internos (diafrag-
mas, esferas a assentos), independentemente do material da carcaça.
• Internos em Buna-N: -12° C a 82°C
• Internos em XL: -29° C a 107°C
• Internos em Teflon: 4° C a 105°C

VI - Ocorrências X soluções
DEFEITO APRESENTADO ITEM
Bomba não aspira 1,2,3,5,6,7,8
Bomba não bombeia 1,2,3,5,6,7,8,9
Bomba com válvula de ar trava – “não bate” 4,7,14
Vazamento de produto pelo silenciador 5,13
Vazão baixa 6,8,9,13
Pressão baixa 6,8,9,13
Vibração excessiva 10
Ruído acima do normal 11
Vazamento entre a câmara e os manifolds 12
Saindo bolhas pela descarga 3,5

ITEM CAUSAS PROVÁVEIS RECOMENDAÇÕES

1 Esferas travadas por corpo estranho ou Realizar a limpeza das esferas e assentos.
incrustação do produto bombeado.
2 Esferas e/ou assentos gastos por abrasão Substituir esferas e/ou assentos. Em caso de abrasão, reduzir a pressão
ou desgaste natural. de alimentação de ar, a fim de minimizar desgastes.
3 Entrada de ar pela sucção. Verificar instalação.
4 Pistão da válvula de ar travado ou desgastado. Realizar a limpeza da válvula e a troca de orings quando necessário.
5 Diafragma rompido por excesso de Realizar a troca do diafragma. Além disso verificar se as demais peças
esforço na sucção ou corte por choque não sofreram danos por ataque químico por ação do produto bombeado.
com sólido pontiagudo. Verificar tópico “Tubulação de sucção/recalque”.
6 Produto com viscosidade elevada. Reduzir viscosidade (diluir ou aquecer).
7 Silenciador saturado. Fazer a limpeza ou substituição do silenciador.
8 Tubulação da alimentação de ar Verificar diâmetro interno mínimo necessário para alimentação de ar.
subdimensionada. Verificar capítulo “III- Instalação”.
9 Estrangulamento, entupimento ou perda Eliminar estrangulamentos/verificar entupimentos. Checar se as válvulas da
de carga excessiva na descarga. tubulação estão abrindo. Verificar tópico “Tubulação de sucção/recalque”.
10 Fixação incorreta do equipamento. Refazer a fixação utilizando, se necessário, coxins, afim de absorverem
a vibração. Verificar tópico “Tubulação de sucção/recalque”.
11 Silenciador danificado. Realizar a troca do silenciador.
12 Orings dos assentos gastos e/ou esforço Realizar a troca dos orings e/ou verificar a instalação das tubulações,
nos bocais. se estão gerando esforço nos bocais de entrada e saída.
Verificar tópico “Tubulação de sucção/recalque”.
13 Incrustação ou decantação interna do Realizar a limpeza interna e troca do diafragma, se necessário.
produto bombeado. Verificar capítulo “Procedimentos para 1ª partida e operação”.
14 Impurezas existentes na linha de alimentação Verificar capítulo “III- Instalação”.
de ar comprimido.
09
 Bomba MK06 (1/4” - 3/8”) Vazão ajustável de: 0 a 27 l/min (1620 l/h)
Plástico Conexão de sucção: 1/4” - 3/8” BSPT
Conexão de descarga: 1/4” - 3/8” BSPT
Entrada de ar: 1/4” - BSPT
Saída de ar: 1/4” - BSPT
Altura máxima de sucção: 2,1m (seca)
6,4m (molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 1,6mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 1,5 KG
KYNAR: 2,0 KG
Pressão de alimentação de ar: 7,0 BAR (MÁX.)

06/10 Plastic pump Consumo de ar: 5,0 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
0.084m3/min (3scfm) 0.14m3/min (5scfm)
Pressure(bar)

6 84 Pressure(psi)

4 56

2 28

0 0
Q(l/min) 0 5 10 15 20 25 30
Q(usgpm) 0 1.3 2.6 3.9 5.2 6.5 7.8

98mm 81mm
RECALQUE 1/4" BSPT
RECALQUE 3/8" BSPT
180mm

230mm

ENTRADA DE AR 1/4" BSPT

210mm

SAIDA DE AR 1/4" BSPT

130mm

SUCÇÃO 3/8" BSPT

SUCÇÃO 1/4" BSPT

10,5mm 86mm
124mm 107mm
179mm 123mm
10
 Vista explodida – Bomba MK06 (1/4”- 3/8”)

SMA4
SMA5 SMA3 06MA6

06MA1

SMA7
SMA8
06MA9

061

06MA10 0602-1
MA11
MA12
06MA13
MA15
0606
0609 062
06MA16
06MA14
06MA17
0607
0604

0601

0602
0603

063

11
 Lista de peças – Bomba MK06 (1/4” - 3/8”) – pp/kv

Descrição Código Quant.

Bloco central 06MA10-PP 01
Válvula de ar MK06 (itens 2 a 9) K06A-01 01
• Corpo válvula de ar 06MA1-KV 01
• Tampa da válvula de ar 06MA6-KV 02
• Oring da tampa da válvula de ar SMA5-VT 02
• Carretel válvula de ar SMA3-PM 01
• V'ring carretel SMA4-VT 02
• Batente válvula de ar cerâmica SMA7-CM 01
• Placa válvula de ar cerâmica SMA8-CM 01
• Junta da válvula de ar em buna 06MA9-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M5X20 04
Arruela lisa em inox M5 04
Eixo diafragma em inox 0609-SS 01
V'ring do eixo do diafragma 06MA16- VT 02
Eixo piloto 06MA13-SS 01
Espaçador do eixo piloto MA11 05
Oring do eixo piloto MA12 06
Retentor do diafragma e eixo piloto 06MA14 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 01
Anel de retenção para eixos MA15 02
Prato traseiro 0607-SS 02
Silenciador 06MA17 01
Parafuso 10-051 16
Parafuso allen com cabeça em aco inox 304 M6 X 35 08
Arruela lisa em inox M6 X 35 08
PARTES MOLHADAS
Manifold de descarga 061-PP 01
061-KV
Câmara de bombeamento 062-PP 02
062-KV
Manifold de sucção 063-PP 01
063-KV
Esfera em teflon 0601-TF 04
Assento de esfera 0602-PP 04
0602-KV
Gaiola da esfera (MK06) new 0602-1-PP 04
0602-1-KV
Oring do assento 0603- VT 04
0603- TF
Prato dianteiro 0604-PP 02
0604-KV
Diafragma 0606-ST 02
0606-TF
Prato dianteiro 0607-SS 02

12
 Bomba MK15 (1/2” - ¾”) Vazão ajustável de: 0 a 57 l/min (máx. 3,4 m³/h)
Alumínio Conexão de sucção: ½” - ¾” rosca BSPT
Conexão de descarga: ½” - ¾” rosca BSPT
Entrada de ar: 3/8” BSPT
Saída de ar: 3/8” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 1,5 m (Seca)
3,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 3,5 m (Seca)
7,5 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 2,5 mm
Peso aproximado:
Aluminio: 4,5 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 19 SCFM
K15 Aluminum pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
0.056m3/min (1.97scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 0.140m3/min (4.94scfm) 84
0.280m3/min (9.88scfm)
4 0.420m3/min (14.83scfm) 56
0.560m3/min (19.78scfm)
2 28

0 0
Q(l/min) 0 10 20 30 40 50 60 70
Q(usgpm) 0 2.6 5.2 7.8 10.4 13.0 15.6 18.2
15 ALUMINIO

125mm 111mm

Recalque 3/4"BSPT Recalque 1/2"BSPT

Entrada de Ar 3/8"BSPT
302.5mm

222mm

Saída de Ar 3/8"BSPT
222mm

187mm

Sucção 1/2"BSPT
Sucção 3/4"BSPT
52mm

10.5mm 112mm
5.2mm

176mm 162mm
236mm 202mm

13
 Bomba MK15 (1/2” - ¾”) Vazão ajustável de: 0 a 57 l/min (máx. 3,4 m³/h)
Plástico Conexão de sucção: ½” - ¾” rosca BSPT
Conexão de descarga: ½” - ¾” rosca BSPT
Entrada de ar: 3/8” BSPT
Saída de ar: 3/8” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 1,5 m (Seca)
3,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 3,5 m (Seca)
7,5 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 2,5 mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 3,5 Kg
KYNAR: 4,5 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
15 Plastic pump Consumo de ar: 19 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
0.056m3/min (1.97scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 0.140m3/min (4.94scfm) 84
0.280m3/min (9.88scfm)
4 0.420m /min (14.83scfm)
3
56
0.560m3/min (19.78scfm)
2 28

0 0
Q(l/min) 0 10 20 30 40 50 60 70
Q(usgpm) 0 2.6 5.2 15 7.8POLIPROPILENO
10.4 13.0 15.6 18.2 70
18.2

125mm 111mm

Recalque 3/4"BSPT Recalque 1/2"BSPT

Entrada de Ar 3/8"BSPT
302.5mm

222mm

Saída de Ar 3/8"BSPT
222mm

187mm

Sucção 1/2"BSPT
Sucção 3/4"BSPT
52mm

10.5mm 112mm
5.2mm

176mm 162mm
236mm 202mm

14
 Bomba MK15 (1/2” - ¾”) Vazão ajustável de: 0 a 57 l/min (máx. 3,4 m³/h)
Aço Inox Conexão de sucção: ½” - ¾” rosca BSPT
Conexão de descarga: ½” - ¾” rosca BSPT
Entrada de ar: 3/8” BSPT
Saída de ar: 3/8” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 1,5 m (Seca)
3,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 3,5 m (Seca)
7,5 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 2,5 mm
Peso aproximado:
Aço Inox: 7,5 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 19 SCFM
K15 Stainless steel pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
0.056m3/min (1.97scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 0.140m3/min (4.94scfm) 84
0.280m3/min (9.88scfm)
4 0.420m3/min (14.83scfm) 56
0.560m3/min (19.78scfm)
2 28

0 0
Q(l/min) 0 10 20 30 40 50 60 70
Q(usgpm) 0 2.6 5.2 15 7.8 10.4
AÇO INOX 13.0 15.6 18.2

125mm 111mm

Recalque 3/4"BSPT Recalque 1/2"BSPT

Entrada de Ar 3/8"BSPT
302.5mm

222mm

Saída de Ar 3/8"BSPT
222mm

187mm

Sucção 1/2"BSPT
Sucção 3/4"BSPT
52mm

10.5mm 112mm
3mm

176mm 162mm
236mm 202mm

15
 Vista explodida – Bomba MK15 (1/2”)

SMA5 SMA4 SMA3 1516

156

1520
SMA7
SMA8 151

1523

1502-1

MA11 MA12 1515 MA15

1507 1506 1505 1504

152
1509 1511 1510

157 155

1501

1502
1503

151

154

16
 Lista de peças – Bomba MK15 (1/2”)
Descrição Código Quant.
Bloco central 155-PP 01
Válvula de ar mk15 (itens 2 a 10) K15A-01 01
• Corpo válvula de ar 156-KV 01
• Tampa da valvula de ar 1516-PP 02
• Grampo trava em inox 1520-SS 02
• Oring da tampa da válvula de ar SMA5-VT 02
• Carretel válvula de ar SMA3-PM 01
• Retentor válvula de ar SMA4-VT 02
• Batente válvula de ar cerâmica SMA7-CM 01
• Placa válvula de ar cerâmica SMA8-CM 01
• Junta da válvula de ar em santoprene 1523-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M5X20 04
Arruela lisa em inox M5 04
Eixo do diafragma em inox 1509-SS 01
Oring do eixo diafragma 1511 02
Eixo piloto em inox 1515-SS 01
Espaçador eixo piloto MA11-PM 05
Oring eixo piloto MA12-VT 06
Anel trava em inox MA15-SS 02
Retentor do diafragma e eixo piloto 1510-PP 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 01
Prato traseiro 1507-SS 02
Silenciador 157-PE 01
Parafuso allen com cabeça em inox M8X40 20
Parafuso allen com cabeça em inox M8X55 04
Porca sextavada inox M8 24
Arruela lisa em inox M8 48
PARTES MOLHADAS
151-PP
Manifold de sucção/descarga 151-AL 02
151-KV
151-LL
152-PP
Câmara de bombeamento 152-AL 02
152-KV
152-LL
Pés de fixação da bomba em PP 154-PP 02
1501-ST
1501-TF
1502-PP
Assento de esferas 1502-KV 04
1502-LL
1502-SS
1502-1-PP
Gaiola da esfera 1502-1-KV 04
1502-1-LL
Oring de assento em viton 1503-VT 04
1504-PP
Prato dianteiro 1504-AL 02
1504-KV
1504-LL
Diafragma em teflon 1505-TF 02
1506-HY
1506-ST
1506-STR (back up)

17
 Bomba MK25 (1”) Vazão ajustável de: 0 a 157 l/min (máx. 9,4 m³/h)
Alumínio Conexão de sucção: 1” BSPT
Conexão de descarga: 1” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 4 mm
Peso aproximado:
Alumínio: 11 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 40 SCFM

K25 Aluminum /cast iron pump

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 0.280m3/min (10scfm) 112

0.56m3/min (20scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 84
0.84m3/min (30scfm)

4 56
1.12m3/min (40scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Q(usgpm) 0 5.2 10.4 15.6 20.8 26.0 31.2 36.4 41.6
25 ALUMINIO

38.5mm

Recalque 1"BSPT

Entrada de Ar 1/2"BSPT
300mm
367mm
335mm

Saída de Ar 3/4"BSPT
253mm

206mm

Sucção 1"BSPT
10.5mm 126mm
35mm

227mm 203mm
293mm 250mm
18
 Bomba MK25 (1”) Vazão ajustável de: 0 a 157 l/min (máx. 9,4 m³/h)
Plástico Conexão de sucção: 1” Flange ANSI
Conexão de descarga: 1” Flange ANSI
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 4 mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 9 Kg
KYNAR: 12 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)

K25 Plastic pump

Consumo de ar: 40 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 0.280m3/min (10scfm) 112

0.056m3/min (20scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 84
0.84m3/min (30scfm)

4 56
1.12m3/min (40scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Q(usgpm) 0 5.2 10.4 15.6 20.8 26.0 31.2 36.4 41.6
25 POLIPROPILENO

70mm

Recalque DIN / ANSI 1"

315mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT
435mm

Saída de Ar 3/4"BSPT
280mm

236mm

65mm

Sucção DIN / ANSI 1"

10.5mm 126mm

224mm 203mm

296.5mm 250mm

19
 Bomba MK25 (1”) Vazão ajustável de: 0 a 157 l/min (máx. 9,4 m³/h)
Aço Inox Conexão de sucção: 1” BSPT
Conexão de descarga: 1” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 4 mm
Peso aproximado:
Aço Inox: 16 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 40 SCFM
K25 Stainless steel pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 0.280m /min (10scfm)

3 112
0.056m3/min (20scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 84
0.84m3/min (30scfm)

4 56
1.12m3/min (40scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Q(usgpm) 0 5.2 10.4 15.6 20.8 26.0 31.2 36.4 41.6

25 AÇO INOX

38.5mm

Recalque 1"BSPT Recalque 1"BSPT

318.5mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT
361mm

Saída de Ar 3/4"BSPT
244mm

195mm

Sucção 1"BSPT
Sucção 1"BSPT
10.5mm
24mm

126mm
226mm 203mm

309mm 250mm

20
 Vista explodida – Bomba MK25 (1”)
MA1
MA2
MA3
MA4
MA5
MA6
MA7

MA8

MA9
251-1
251-3A 251-2
MA10-25
MA11 MA12 MA13 MA14 2501
MA15
2502
2507 2506 2505 2504
2503

MA16 2509

252
MA17

Alumínio

251-2 251-3P

251-1 253-1

251

252

253-1

253
Plástico

Aço Inox

(*) Ao cotar os assentos, informar a altura

dos assentos de sua bomba.

21
 Lista de peças – Bomba MK25 (1”)
Descrição Código Quant.
Bloco central MA10-25- PP 01
Válvula de ar (itens 2 a 10) KMA-01-PP 01
• Corpo da válvula de ar MA1-KV 01
• Tampa da válvula de ar MA6-KV 02
• Trava corpo da valvula em inox MA2-SS 02
• O'ring da tampa da válvula de ar MA5-VT 02
• Carretel da válvula de ar MA3-PM 01
• V'ring do carretel MA4-VT 02
• Batente piloto MA7-PM 01
• Placa da válvula de ar MA8-SS 01
• Junta da válvula de ar MA9-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M6 X 25 04
Arruela lisa em inox M6 04
Eixo do diafragma em inox 2509- SS 01
V'ring do eixo do diafragma MA16-VT 02
Eixo piloto MA13- SS 01
Espaçador eixo piloto MA11-PM 05
O'ring eixo piloto MA12-VT 06
Anel de retencao em aço inox MA15-SS 02
Retentor do diafragma e eixo piloto MA14-PM 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 04
Prato traseiro 2507-AL 02
Silenciador MA17- PP 01
Parafuso allen em inox dos te's M8X40 16
Parafuso allen em inox dos cotovelos M8X40 16
Parafuso allen em inox das câmaras de bombeamento M8X45 08
Parafuso allen em inox superior das câmaras de bombeamento M8X45 04
Parafuso allen em inox inferior das câmaras de bombeamento M8X45 04
Arruela lisa em inox M8 96
Porca sextavada em inox M8 48

PARTES MOLHADAS
Manifold de descarga 251-LL 01
251-1-PP
Cotovelo do manifold de descarga 251-1-AL 02
251-1-KV
251-2-PP
Te 251-2-AL 02
251-2-KV
Junta dos manifolds (bombas plásticas) 251-3P-TF 04
Junta dos manifolds (bombas al) 251-3A-TF
Manifold de sucção 253-LL 01
253-1-PP
Cotovelo do manifold de sucção 253-1-AL 02
253-1-KV
252-PP
Câmara de bombeamento 252-AL 02
252-KV
252-LL
2501-TF
Esferas 2501-HY 04
2501-ST
2502-PP
2502-AL
Assentos 2502- TF 04
2502-SS
2502- LL
2503-VT
Oring de assento 2503-TF 08
2503-BN
2504-PP
2504-KV
Prato dianteiro 2504-AL 02
2504-SS
2504- LL
Diafragma em teflon 2505-TF 02
2506-ST
Diafragma em teflon 2506-HY
2506-STR (back-up)
22 * Obs: Quantidade de parafusos baseada em uma bomba MK25PP-PP/ST/ST/PP, podendo esta variar de acordo à composição do equipamento.
 Bomba MK40 (1,5”) Vazão ajustável de: 0 a 358 l/min (máx. 21,4 m³/h)
Alumínio Conexão de sucção: 1 1/2” BSPT
Conexão de descarga: 1 1/2” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 5 mm
Peso aproximado:
Alumínio: 20 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 80 SCFM

K40 Aluminum /cast iron pump

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.56m3/min (20scfm)
8 112
1.12m3/min (40scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 1.68m /min (60scfm)
3 84

4 56
2.24m3/min (80scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Q(usgpm) 0 13 26 39 52 65 78 91 104 117 130
40 ALUMINIO

58mm

Recalque 1.1/2"BSPT
451.5mm

405mm
497mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
304mm

256mm

Sucção 1.1/2"BSPT
47.5mm

12.5mm 150mm
283mm 265mm

370mm 312mm

23
 Bomba MK40 (1,5”) Vazão ajustável de: 0
a 358 l/min (máx. 21,4 m³/h)
Plástico Conexão de sucção: 1 1/2” Flange ANSI
Conexão de descarga: 1 1/2” Flange ANSI
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 5 mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 17 Kg
KYNAR: 24 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)

K40 Plastic pump Consumo de ar: 80 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.56m3/min (20scfm)
8 112
1.12m3/min (40scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 1.68m3/min (60scfm) 84

4 56
2.24m3/min (80scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Q(usgpm) 0 13 26 39 52 65 78 91 104 117 130

40 POLIPROPILENO

90mm

Recalque DIN / ANSI 1.1/2"

426mm
579mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
345mm

298mm

Sucção DIN / ANSI 1.1/2"

80mm

12,5mm 150mm
291mm 265mm
387.5mm 312mm

24
 Bomba MK40 (1,5”) Vazão ajustável de: 0 a 358 l/min (máx. 21,4 m³/h)
Aço Inox Conexão de sucção: 1 1/2” BSPT
Conexão de descarga: 1 1/2” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
PTFE: 3,0 m (Seca)
6,0 m (Molhada)
Demais elastômeros: 4,0 m (Seca)
8,0 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 5 mm
Peso aproximado:
Ferro fundido: 50 Kg
Aço Inox: 31 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)

K40 Stainless steel pump Consumo de ar: 80 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.56m3/min (20scfm)
8 112
1.12m3/min (40scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 1.68m3/min (60scfm) 84

4 56
2.24m3/min (80scfm)

2 28

0 0
Q(l/min) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Q(usgpm) 0 13 26 39 52 65 78 91 104 117 130
40 AÇO INOX

180mm 200mm 59,5mm

Recalque 1.1/2"BSPT Recalque 1.1/2"BSPT

425,5mm

493mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
292mm

246mm

Sucção 1.1/2"BSPT
Sucção 1.1/2"BSPT
36,5mm

12,5mm 151mm
288.5mm 264mm
382,1mm

25
 Vista explodida – Bomba MK40 (1,5”)

MA1
MA2
MA3
MA4
MA5
MA6
MA7

MA8

MA9
401-1
401-3A 401-2
MA10-40
MA11 Ma12 MA13 MA14 4001
MA15
4002
4007 4006 4005 4004
4003

MA16 4009

402
MA17

Alumínio

401-2 401-3P

401-1
403-1

401

402

403-1

403

Plástico
Aço Inox

26
 Lista de peças – Bomba MK40 (1,5”)
Descrição Código Quant.
bloco central MA10-40-PP 01
Válvula de ar (itens 2 a 10) KMA-01-PP 01
• Corpo da válvula de ar MA1-KV 01
• Tampa da válvula de ar MA6-KV 02
• Trava corpo da válvula em inox MA2-SS 02
• O'ring da tampa da válvula de ar MA5-VT 02
• Carretel da válvula de ar MA3-PM 01
• V'ring do carretel MA4-VT 02
• Batente piloto MA7-PM 01
• Placa da válvula de ar MA8-SS 01
• Junta da válvula de ar MA9-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M6 X 25 04
Arruela lisa em inox M6 04
Eixo do diafragma em inox 4009- SS 01
V'ring do eixo do diafragma MA16-VT 02
Eixo piloto MA13- SS 01
Espaçador eixo piloto MA11-PM 05
O'ring eixo piloto MA12-VT 06
Anel de retencao em aço inox MA15-SS 02
Retentor do diafragma e eixo piloto MA14-PM 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 04
Prato traseiro 4007-AL 02
Silenciador MA17- PP 01
Parafuso allen em inox dos te's M10X60 16
Parafuso allen em inox dos cotovelos M10X65 16
Parafuso allen em inox das câmaras de bombeamento M10X65 12
Parafuso allen em inox superior das câmaras de bombeamento M10X90 04
Parafuso allen em inox inferior das câmaras de bombeamento M10X100 04
Arruela lisa em inox M10 104
Porca sextavada em inox M10 52
PARTES MOLHADAS
Manifold de descarga 401-LL 01
401-1-PP
Cotovelo de descarga 401-1-AL 02
401-1-KV
401-2-PP
Te 401-2-AL 02
401-2-KV
Junta dos manifolds (bombas plásticas) 401-3P-TF 04
Junta dos manifolds (bombas al) 401-3A-TF
Manifold de sucção 403-LL 01
403-1-PP
Cotovelo do manifold de sucção 403-1-AL 02
403-1-KV
402-PP
Câmara de bombeamento 402-AL 02
402-KV
402-LL
4001-TF
Esferas 4001-HY 04
4001-ST
4002-PP
4002-AL
Assentos 4002- TF 04
4002-SS
4002- LL
4003-VT
Oring de assento 4003-TF 08
4003-BN
4004-PP
4004-KV
Prato dianteiro 4004-AL 02
4004-SS
4004- LL
Diafragma em teflon 4005-TF 02
4006-ST
Diafragma 4006-HY
4006-STR (back-up)

* Obs: Quantidade de parafusos baseada em uma bomba MK40PP-PP/ST/ST/PP, podendo esta variar de acordo à composição do equipamento.
27
 Bomba MK50 (2”) Vazão ajustável de: 0 a 587 l/min (máx.35 m³/h)
Alumínio Conexão de sucção: 2” BSPT
Conexão de descarga: 2” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 6 mm
Peso aproximado:
Alumínio: 27 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 100 SCFM
K50 Aluminum /cast iron pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.7m3/min (25scfm)
8 112
1.4m3/min (50scfm)
Pressure(bar)

2.1m3/min (75scfm) Pressure(psi)

6 84
2.8m3/min (100scfm)

4 56

2 28

0 0
Q(l/min) 0 100 200 300 400 500 600
Q(usgpm) 0 26 52 78 104 130 156

50 ALUMINIO
69mm

Recalque 2"BSPT
488.5mm
585mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
350mm

302mm

Sucção 2"BSPT
51mm

14,5mm 150mm
329mm 318mm
428mm 340mm
28
 Bomba MK50 (2”) Vazão ajustável de: 0 a 587 l/min (máx.35 m³/h)
Plástico Conexão de sucção: 2” Flange ANSI
Conexão de descarga: 2” Flange ANSI
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 6 mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 25 Kg
KYNAR: 34 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
K50 Plastic pump Consumo de ar: 100 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.7m3/min (25scfm)
8 112
1.4m3/min (50scfm)
Pressure(bar)

Pressure(psi)
2.1m3/min (75scfm)
6 84
2.8m3/min (100scfm)

4 56

2 28

0 0
Q(l/min) 0 100 200 300 400 500 600
Q(usgpm) 0 26 52 78 104 130 156

50 POLIPROPILENO
115mm

Recalque DIN / ANSI 2"

509mm
673mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
385mm

342mm

Sucção DIN / ANSI 2"

85mm

14,5mm 150mm
329mm 318mm
432mm 340mm

29
 Bomba MK50 (2”) Vazão ajustável de: 0 a 587 l/min (máx.35 m³/h)
Aço Inox Conexão de sucção: 2” BSPT
Conexão de descarga: 2” BSPT
Entrada de ar: 1/2” BSPT
Saída de ar: 3/4” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 6 mm
Peso aproximado:
Aço Inox: 48 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 100 SCFM
K50 Stainless steel pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

0.7m /min (25scfm)

3

8 112
1.4m3/min (50scfm)
Pressure(bar)

2.1m3/min (75scfm) Pressure(psi)

6 84
2.8m3/min (100scfm)

4 56

2 28

0 0
Q(l/min) 0 100 200 300 400 500 600
Q(usgpm) 0 26 52 78 104 130 156
50 AÇO INOX

215mm 230mm 69mm

Recalque 2"BSPT Recalque 2"BSPT

513,5mm

Entrada de Ar 1/2"BSPT

Saída de Ar 3/4"BSPT
340mm

295mm

Sucção 2"BSPT
Sucção 2"BSPT
40mm

14,5mm 150mm

332.5mm 320.5mm

445.9mm

30
 Vista explodida – Bomba MK50 (2”)

MA1
MA2
MA3
MA4
MA5
MA6
MA7

MA8

MA9
501-1
501-3A 501-2
MA10-50
MA11 MA12 MA13 MA14 5001
MA15
5002
5007 5006 5005 5004
5003

MA16 5009

502
MA17

Alumínio

501-2 501-3P

501-1 503-1

501

502

503-1

503

Plástico
Aço Inox

31
 Lista de peças – Bomba MK50 (2”)
Descrição Código Quant.
Bloco central MA10-50-PP 01
Válvula de ar (itens 2 a 10) KMA-01-PP 01
• Corpo da válvula de ar MA1-KV 01
• Tampa da válvula de ar MA6-KV 02
• Trava corpo da valvula em inox MA2-SS 02
• O'ring da tampa da válvula de ar MA5-VT 02
• Carretel da válvula de ar MA3-PM 01
• V'ring do carretel MA4-VT 02
• Batente piloto MA7-PM 01
• Placa da válvula de ar MA8-SS 01
• Junta da válvula de ar MA9-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M6 X 25 04
Arruela lisa em inox M6 04
Eixo do diafragma em inox 5009- SS 01
V'ring do eixo do diafragma MA16-VT 02
Eixo piloto MA13- SS 01
Espaçador eixo piloto MA11-PM 05
O'ring eixo piloto MA12-VT 06
Anel de retenção em inox MA15-SS 02
Retentor do diafragma e eixo piloto MA14-PP 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 04
Prato traseiro 5007-AL 02
Silenciador MA17- PP 01
Parafuso allen em inox dos te's M10X65 16
Parafuso allen em inox dos cotovelos M10X65 16
Parafuso allen em inox das câmaras de bombeamento M10X65 12
Parafuso allen em inox superior das câmaras de bombeamento M10X115 04
Parafuso allen em inox inferior das câmaras de bombeamento M10X120 04
Arruela lisa em inox M10 104
Porca sextavada em inox M10 52
PARTES MOLHADAS
Manifold de descarga 501-LL 01
501-1-PP
Cotovelo de descarga 501-1-AL 02
501-1-KV
501-2-PP
Te 501-2-AL 02
501-2-KV
Junta dos manifolds (bombas plásticas) 501-3P-TF 04
Junta dos manifolds (bombas al) 501-3A-TF 04
Manifold de sucção 503-LL 01
503-1-PP
Cotovelo de sucção 503-1-AL 02
503-1-KV
502-PP
Câmara de bombeamento 502-AL 02
502-KV
502-LL
5001-TF
Esferas 5001-HY 04
5001-ST
5002-PP
5002-AL
Assentos 5002- TF 04
5002-SS
5002- LL
Oring de assento 5003-VT 08
5003-TF
5004-PP
5004-KV
Prato dianteiro 5004-AL 02
5004-SS
5004- LL
Diafragma em teflon 5005-TF 02
5006-ST
5006-STR (back up)
* Obs: Quantidade de parafusos baseada em uma bomba MK50PP-PP/ST/ST/PP, podendo esta variar de acordo à composição do equipamento.

32
 Bomba MK80 (3”) Vazão ajustável de: 0 a 1060 l/min (máx.63,5 m³/h)
Alumínio Conexão de sucção: 3” BSPT
Conexão de descarga: 3” BSPT
Entrada de ar: ¾” BSPT
Saída de ar: 1” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 9,5 mm
Peso aproximado:
Aluminio: 50 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 350 SCFM
K80 Aluminum pump
Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
9.8m3/min
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 8.4m3/min
84

3m3/min5.6m3/min
4 56
1.4m3/min

2 28

0 0
Q(l/min) 0 200 400 600 800 1000 1200
Q(usgpm) 0 52 104 156 208 260 312

80 ALUMINIO
543mm

Recalque 3"BSPT

Entrada de Ar 3/4"BSPT
838mm
735mm
543mm

Sucção 3"BSPT

16.5mm 257mm
366mm 420mm
568mm

33
 Bomba MK80 (3”) Vazão ajustável de: 0
a 1060 l/min (máx.63,5 m³/h)
Plástico Conexão de sucção: 3” Flange ANSI
Conexão de descarga: 3” Flange ANSI
Entrada de ar: ¾” BSPT
Saída de ar: 1” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 9,5 mm
Peso aproximado:
Polipropileno: 50 Kg
KYNAR: 90 Kg
Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
80 Plastic pump Consumo de ar: 350 SCFM

Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
10 140

8 112
9.8m3/min
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 8.4m3/min
84

3m3/min5.6m3/min
4 56
1.4m3/min

2 28

0 0
Q(l/min) 0 200 400 600 800 1000 1200
Q(usgpm) 0 52 104 156 208 260 312

80 POLIPROPILENO

Recalque DIN / ANSI 3"

Entrada de Ar 3/4"BSPT
723mm

933mm
580mm

Sucção DIN / ANSI 3"

109mm

16.5mm 257mm

435mm 417mm

34
684mm
 Bomba MK80 (3”) Vazão ajustável de: 0 a 1060 l/min (máx.63,5 m³/h)
Aço Inox Conexão de sucção: 3” BSPT
Conexão de descarga: 3” BSPT
Entrada de ar: ¾” BSPT
Saída de ar: 1” BSPT
Altura máxima de sucção:
Teflon: 3 m (Seca)
5 m (Molhada)
Demais elastômeros: 5 m (Seca)
8 m (Molhada)
Tamanho máximo de particulado: Ø 9,5 mm
Peso aproximado:
Aço Inox / Ferro fundido: 100 Kg

MK80 Stainless steel pump

Pressão de alimentação ar: 8,4 bar (máx.)
Consumo de ar: 350 SCFM
K80 Stainless steel pump Performance curve
Measured with Air consumption
water of 20℃ ○ Air pressure (bar) (m3/min)
Performance curve 10 140

Measured with Air consumption

water of 20℃8 ○ Air pressure (bar) (m3/min) 112
10 9.8m3/min 140
Pressure(bar)

Pressure(psi)
6 8.4m3/min
84
8 112
9.8m3/min3m3/min5.6m3/min
Pressure(bar)

Pressure(psi)
4 56
1.4m3/min
6 8.4m3/min
84
2 5.6m3/min
3m3/min 28
4 56
1.4m3/min
0 0
2 Q(l/min) 0 200 400 600 800 28 1000 1200
Q(usgpm) 0 52 104 156 208 260 312
0 0
Q(l/min) 0 200 400 600 800 1000 1200
Q(usgpm) 0 52 104 156 208 260 312

80 ALUMINIO
543mm

Recalque 3"BSPT

Entrada de Ar 3/4"BSPT
838mm
735mm
543mm

Sucção 3"BSPT

16.5mm 257mm
366mm 420mm
568mm

35
 Vista explodida – Bomba MK80 (3”)

80MA1
80MA3
80MA4
80MA6
80MA5
80MA7 801
80MA8
80MA9
8001

MA10-80
MA11 MA12 80MA13 MA15

8008 8007 8006 8005 8004 8002

80MA16 8009 80MA14

802
80MA17
Alumínio

801-PP

8003

803

803-PP

Plástico

36
 Lista de peças – Bomba MK80 (3”)
Descrição Código Quant.
Bloco central MA10-80-PP 01
Válvula de ar (itens 2 a 10) K80A-01-P 01
• Corpo da válvula de ar 80MA1-KV 01
• Tampa da válvula de ar MA6-KV 02
• Trava corpo da válvula em inox MA2-SS 02
• O'ring da tampa da válvula de ar 80MA5-VT 02
• Carretel da válvula de ar 80MA3-PM 01
• V'ring do carretel 80MA4-VT 02
• Batente piloto 80MA7-PM 01
• Placa da válvula de ar 80MA8-SS 01
• Junta da válvula de ar 80MA9-ST 01
Parafuso allen com cabeça em aço inox M8x35 04
Arruela lisa em inox M8 04
Eixo do diafragma em inox 8009-SS 01
V'ring do eixo do diafragma 80MA16-VT 02
Eixo piloto 80MA13-SS 01
Espaçador eixo piloto MA11-PM 05
O'ring eixo piloto MA12-VT 06
Anel trava em inox MA15-SS 02
Retentor do diafragma e eixo piloto 80MA14-PP 02
Parafuso auto atarrachante cabeca panela ph 3,5 x 13mm inox 304 E501C 04
Prato traseiro 8007-AL 02
Silenciador 80MA17-PP 01
Parafuso allen em inox do manifold superior M12x110 08
Parafuso allen em inox do manifold inferior M12x80 08
Parafuso allen em inox da câmara de bombeamento M12x80 24
Parafuso allen em inox inferiores da câmara de bombeamento M12x160 04
Parafuso allen em inox interno da câmara de bombeamento M12x45 04
Arruela lisa em inox M12 84
Porca sextavada em inox M12 44
PARTES MOLHADAS
Manifold de descarga 801-LL
801-AL
801-PP
801-KV
Manifold de sucção 803-LL
803-AL
803-PP
803-KV
Câmara de bombeamento 802-LL 02
802-AL
802-PP
802-KV
Esferas 8001-TF 04
8001- ST
8001-HY
Assentos 8002-PP 04
8002- AL
8002-TF
8002-ST
8002-HY
8002-SS
8002-LL
Oring de assento 8003-TF 08
8003-VT
Prato dianteiro 8004-KV 02
8004-PP
8004-AL
8004-LL
Diafragma em teflon 8005-TF 02
Diafragma 8006-ST 02
8006-HY
8006-STR (back up)
* Obs: Quantidade de parafusos baseada em uma bomba MK80PP-PP/ST/ST/PP, podendo esta variar de acordo à composição do equipamento. 37
 VIII - Termo de Garantia
A BOMAX NO BRASIL EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA. assegura ao consumidor do pro-
duto adquirido, garantia pelo período conforme Código de Defesa do Consumidor mais 09 meses
de bonificação por parte da BOMAX, totalizando 12 meses contados a partir da data de emissão da
Nota Fiscal de saída de fábrica. Este período é contado independentemente da data de instalação do
equipamento e a garantia se aplicará nas seguintes condições:
1. Qualquer defeito de fabricação das peças ou materiais que possam causar mau funcionamento do
equipamento devem ser imediatamente reclamados junto à BOMAX no ato do recebimento;
2. Todo e qualquer equipamento, indiferente da causa do dano, deverá ser enviado para a fábrica
BOMAX onde permanecerá por até 30 dias para verificação da causa do defeito e correção caso o
motivo coberto pela garantia. O frete para envio do equipamento, mesmo estando dentro do prazo
de garantia deverá ser FOB, ou seja, a despesa do transporte é por conta do cliente, assim como a
embalagem ou outros custos;
3. Equipamentos que tenham sido: mal transportados, armazenados ou manuseados; aplicados em
condições diferentes das ofertadas; utilizados em ambientes agressivos; instalados sem as recomenda-
ções contidas no Manual de Instalação, Operação e Manutenção; terão sua garantia expirada;
4. A garantia não cobre as seguintes causas dos defeitos: quedas; fogo; mau uso; desgaste por abra-
são, corrosão ou erosão; montagem ou intervenção de pessoas sem autorização da BOMAX ou de
componentes da planta que podem gerar danos no equipamento; ou ainda itens que tenham sua
vida útil menor que o tempo de garantia estabelecido no 1º parágrafo;
5. O reparo ou substituição de peças durante o período de garantia não prorrogará o prazo da
garantia original. Além disso, toda e qualquer peça substituída em garantia se torna patrimônio da
BOMAX;
6. A presente garantia se limita ao produto fornecido não se responsabilizando a BOMAX por danos
a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros
danos emergentes ou consequentes;
7. Caso haja algum débito do comprador junto à BOMAX, referente ou não ao equipamento em
análise de garantia, a mesma será suspensa durante o período deste débito, expirando-se automati-
camente depois de ultrapassado o prazo de garantia citado no 1º parágrafo;
IMPORTANTE: Este Certificado de Garantia, somente é válido quando acompanhado da respectiva
cópia da Nota Fiscal.
Fluxo de Comunicação
Dúvidas, sugestões ou reclamações,
certificados, SGQ, inspeções e testes: – qualidade@bomax.com.br
Assistência Técnica: – asstecnica@bomax.com.br
Fiscal: – nfe@bomax.com.br
Comercial: – bomax@bomax.com.br
Para consultas sobre os equipamentos, certificados, licenças e Manuais de instalação e Operação por
modelo, consultar o site www.bomax.com.br
Edição: Março 2021

Rua Europa, 30 – Parque Industrial Daci

CEP 06785-360 – Taboão da Serra – SP
Assistência Técnica e Suporte: (11) 4138.8801
Comercial - Peças e Equipamentos: (11) 4138.8800
www.bomax.com.br – bomax@bomax.com.br
38
 Importante

Para solicitar peças / equipamento de reposição será

necessário informar o modelo da bomba, número de
fabricação ou número da nota fiscal, afim de garan-
tirmos o envio correto dos itens solicitados.

39