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ETAPA 3

SENAC
TÉCNICO EM LOGÍSTICA

Manual de soluções para serviços logísticos.


rotinas de organização de estoque e soluções para maximizar os resultados do negócio.

1. OBJETIVO

Recebimento de produtos: Receber as mercadorias dos fornecedores conforme os pedidos


de compras.
Verificar a quantidade e a qualidade dos produtos recebidos.
Registrar as entradas no sistema de gestão de estoque, atribuindo códigos e informações
relevantes.

ARMAZENAMENTO:
● Identificar e separar as mercadorias por categorias;
● Utilizar um sistema de endereçamento para facilitar a localização das mercadorias
no estoque;
● Armazenar os produtos de forma segura, considerando fatores como peso,
fragilidade e condições de armazenamento específicas;

problemas encontrados: espaço mal aproveitado; falta de organização da


mercadoria; falta de rastreabilidade; inventário desatualizado; erros ao
manusear a mercadoria; atraso na expedição; sinalização deficiente do armazém;
KPI’s logísticos incorretos; integração com outros departamentos.

CONTROLE DE ESTOQUE
● Realizar inventários regulares para verificar a quantidade física de cada item em
estoque.
● Atualizar sistema de gestão de estoque com as informações dos inventários.
● Monitorar constantemente os níveis de estoque para evitar falta ou excesso de
produtos.

problemas encontrados: Disponibilidade de mercadorias, sendo elas: indisponibilidade,


excesso e/ou ausência. Informações divergentes,estoque desatualizado, dados
divergentes entre sistemas ou departamentos; desconhecimento de mercadorias
disponíveis. Falta de status de mercadoria, produtos descartados por deterioração, roubo
ou obsolescência. desconhecimento do perfil de entrada/saída/retorno de mercadorias.

ORGANIZAÇÃO FÍSICA DO ESTOQUE:


● Manter as prateleiras, racks e áreas do armazenamento limpas e organizadas.
● Utilizar etiquetas ou códigos de barras para identificar cada produto e sua
localização no estoque.
● Manter um espaço de circulação adequado para facilitar o acesso e a movimentação
dos produtos.
problemas encontrados: produtos em excesso; não ter um volume adequado
para atender a demanda regular; deixar de integrar setores importantes com um
bom sistema; manter as informações desatualizadas; esquecer de controlar
efetivamente a validade dos produtos; não investir em tecnologia; não
investir na capacitação da equipe, com capacitações internas, palestras e cursos em
instituições especializadas; Não controlar o giro dos produtos; informações
desatualizadas; compras mais itens do que o necessário.

MONITORAMENTO DE VALIDADE E OBSOLESCÊNCIA


● Verificar regularmente a data de validade dos produtos perecíveis
● Identificar e remover produtos obsoletos ou com baixo giro de vendas do estoque
● Implementar políticas de desconto ou liquidação para reduzir o estoque de itens com
baixa rotatividade.

problemas encontrados: controle de validade, o controle inadequado dos produtos


pode levar a perdas financeiras significativas devido ao descarte dos itens vencidos;
gerenciamento de estoque excessivo e obsoleto; falta de visibilidade e rastreamento

RELATÓRIOS E ANÁLISES
● Gerar relatórios periódicos com informações sobre o desempenho do estoque como
níveis de estoque, giro de produtos e índices de obsolescência.
● Analisar os relatórios para identificar tendências, oportunidades de melhoria e áreas
de risco no controle de estoque
● Utilizar as análises para tomar decisões estratégicas, como ajustes de compra,
promoções de vendas ou revisão de políticas de estoque.

problemas encontrados: não verificar o estoque; não acompanhar o que está


sendo realizado;

INVESTIMENTO EM TECNOLOGIA
● Utilizar sistemas de gestão de estoque avançado, softwares de roteirização de
entregas e tecnologias de rastreamento em tempo real pode aumentar
significativamente a eficiência das operações logísticas. Isso permite uma gestão
mais precisa do estoque, otimização das rotas de entrega e maior visibilidade sobre
o fluxo de mercadorias.

problemas encontrados: perda de tempo e produtividade; maiores custos;


falta de segurança; baixa vantagem competitiva;

AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS:
● Automatizar tarefas repetitivas e de baixo valor agregado, como entrada de dados,
preparação de pedidos e emissão de documentos, pode reduzir erros, aumentar a
velocidade das operações e liberar os colaboradores para atividades mais
estratégicas.
problemas encontrados: lentidão nos processos; menor produtividade;
processos mais confusos; pior aproveitamento dos funcionários;
maior custo de operação;

TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO DE EQUIPE


● Investir em programas de treinamento e capacitação para funcionários da área de
logística pode melhorar suas habilidades técnicas, conhecimento qualificado e
produtivo.

problemas encontrados: estagnação de performance individual e organizacional;


rotatividade de funcionários; falta de inovação e adaptabilidade;
impacto na reputação da empresa;

GESTÃO DE PARCERIAS ESTRATÉGICAS:


● Desenvolver parcerias estratégicas com fornecedores, transportadoras e outros
parceiros logísticos pode ajudar a otimizar a cadeia de suprimentos, reduzir custos e
melhorar a eficiência das entregas;

problemas encontrados: falta de engajamento; trabalho insatisfatório;


conflito de interesse entre as empresas;

2. APLICAÇÃO

SETOR DE LOGÍSTICA E ARMAZENAGEM

DIRETOR DE SUPPLY CHAIN: responsável por realizar o planejamento do setor


logístico

Gerente de logística: Suas responsabilidades abrangem uma ampla gama de


atividades, visando otimizar processos e garantir que a cadeia de suprimentos
funcione de maneira eficaz.

Analista de estoque: Controla o estoque de matérias-primas e materiais em uma


empresa, verificando as quantidades necessárias, recebendo e registrando as
entradas e saídas, para atender o abastecimento das áreas de produção.

Conferente de carga e descarga: Responsável por verificar a entrada e saída de


produtos do armazém, garantindo que os produtos estejam corretos e em boas
condições

Organização do galpão: Padronizar o armazenamento de produto; considerar


as características do produto.
Agilidade na expedição: é importante controlar o processo desde o fechamento do
pedido de venda até a entrega do produto na casa do cliente.
Armazenagem de materiais: tem a função de preservar a qualidade e
disponibilidade dos produtos até que sejam necessários no fluxo operacional ou
entregues ao cliente.

3. DEFINIÇÕES

Equipamentos: Os principais equipamentos são as empilhadeiras: empilhadeira


retrátil, empilhadeira patolada, empilhadeira contrabalançada. Transpaletes,
transpalete manual, transpalete elétrico. Guindastes, grua, pinça ou multiangular,
pórticos, grua florestal, munk. Transelevador (robô desenvolvido para
armazenar produtos quanto em unidades de pequenas dimensões). Pontes
rolantes. Comboios. Esteiras transportadoras.

Software: O software é uma solução tecnológica desenvolvida para otimizar e


coordenar os processos relacionados ao transporte, armazenamento e distribuição
de mercadorias. Alguns dos mais utilizados são: TMS (sistema de gestão de
transporte). ERP (planejamento dos recursos da empresa). WMS
(sistema de gestão de armazém). Solução pamcard. Roteirizador. Telemetria;
Monitoramento de entregas.

Controle: O controle logístico se refere ao acompanhamento das etapas de trabalho


em equipe envolvida nos abastecimentos das organizações e na distribuição de
produtos.

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