DADOS TÉCNICOS

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DEFINIÇÃO Fixação por acomodação

Esta fixação se baseia pela criação de uma base de suporte,
Chumbadores são elementos de ancoragem para fixação ou seja, o fixador acomodando-se na parte vazada ou oca
de componentes em diversos tipos de materiais base. por trás da superfície do material base, criando um suporte.
Podemos dividí-los da seguinte maneira: Este processo pode ocorrer com um chumbador mecânico
ou químico.

• Chumbadores pré-instalados: Elementos de ancoragem

posicionados antes da concretagem e somente submetidos
a esforço, após concretagem e cura do concreto.
• Chumbadores pós-instalados: Elementos de ancoragem
aplicados em concreto já curado ou eventualmente em
alvenaria. Podem ser divididos em 2 grupos:

- Mecânicos: Chumbadores que atuam por ação mecânica.

- Químicos: Chumbadores cuja resistência aos esforços Fixação por interferência
decorre da ação da mistura de dois ou mais componentes.
O sistema de fixação por interferência se caracteriza pela
ação de um parafuso autoatarraxante no material base.
Seu segmento de rosca, em contato com a parede do furo,
Funcionamento dos fixadores deforma o material base criando um engate mecânico que
distribui a carga por toda a extensão da rosca em uma zona
Para cada necessidade dentro do dimensionamento de
contínua de interferência.
um chumbador existe um produto ou sistema específico
para gerar uma ligação. A partir disso, é preciso
conhecer o método de funcionamento dos fixadores e a
maneira com que atuam no material base. Os principais
métodos são classificados da seguinte maneira:

Fixação por expansão

Esta fixação se caracteriza pela expansão radial do fixador,
imposta por um encunhamento que comprime as paredes Fixação por reação
do furo, gerando forças de atrito e consequentemente a
fixação. Também conhecida como fixação por atrito. Esta fixação se caracteriza quando, ao introduzir o fixador
por meio de uma ação de impacto, o mesmo mobiliza
e desloca o material maciço ao seu redor. Quando a
penetração cessa, imediatamente o material maciço tende
a voltar ao estado inicial comprimindo o fixador.

Fixação por adesão

Fixação caracterizada pela aderência da barra roscada ou
vergalhão no furo do material base, através da utilização de ESCOLHA DO CHUMBADOR
compostos químicos. Este tipo de ligação é indicado para
substratos maciços densos, mas também pode ser utilizado
em bases leves e ocas, com uso de camisa de injeção. Para escolher e dimensionar chumbadores é fundamental
o conhecimento de alguns fatores que influenciam
diretamente seu desempenho. Entre esses fatores
devemos considerar:

• Cargas de trabalho. • Tipos de acabamento.

• Tipo de montagem. • Agentes corrosivos.
• Material base.
• Ambiente.
• Fator de segurança.

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CARGAS Flexão – Quando temos uma carga desalinhada ao eixo

do fixador aplicada a uma distância da superfície do
As cargas estruturais são forças aplicadas a um material base.
componente da estrutura ou a estrutura como uma
unidade. Em sistemas de fixação usamos o termo carga
ou esforços para toda força atuante sobre um sistema
de fixação.

Podemos classificar as cargas quanto a sua direção

e dinamismo:

Cargas segundo a direção:

Tração – É a carga aplicada em sentido axial,

perpendicularmente à superfície de corte. Também
chamado de carga de arrancamento. Cargas segundo o dinamismo:

Cargas Estáticas Cargas Dinâmicas Cargas de Impacto

São cargas São cargas que São cargas
inoperantes ou sofrem variações dinâmicas que
cargas de baixa significativas sofrem variações
Cisalhamento – É a carga aplicada perpendicularmente ao
variação. devido a diferentes intensas, repentinas
eixo do fixador, em paralelo à superfície do material base.
ciclos de carga. e periódicas.
Também chamado de força de corte.

Distribuição de Esforços - Quando dois ou mais

chumbadores de um sistema estão suportando a mesma
carga estática, temos uma distribuição dos esforços entre
cada ponto.

Combinada – São aplicações onde os chumbadores sofrem

esforços combinados de tração e cisalhamento.

Dúvidas ou mais informações quanto ao tipo de

carga e a escolha da ancoragem ideal, consulte o
departamento de engenharia da Âncora.

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TIPOS DE MONTAGEM

Existem três tipos principais de montagem de chumbadores com placas de base, são elas:
fixação de superfície (ou pré-instalada), passante e distante.

SUPERFÍCIE PASSANTE DISTANTE

Montagem de superfície ou Nesse caso o chumbador É a montagem em que a peça a fixar

pré-instalada é aquela em passa pela peça fixando no fica distante da base de ancoragem.
que o chumbador é instalado material de base. Esta montagem é normalmente
no material de base. Então, utilizada em instalações de estrutura
retira-se a porca ou parafuso de fachadas e para o nivelamento da
para posicionamento da peça bases de estruturas metálicas
a fixar. e equipamentos.

MATERIAIS BASE (SUBSTRATOS)

Na indústria da construção existe uma variedade muito grande de materiais bases ou substratos. Diferentes tipos de concreto,
alvenaria, chapas, entre outros, tem influência direta em um sistema de fixação, a própria resistência do material base que receberá
a fixação, deve ser primariamente considerada na escolha do fixador. Descrevemos a seguir, os principais materiais base utilizados:

Concreto Alvenaria Painéis

Maciços Maciços Placas

compactos porosos Ocos e quadros
Baixa Alta
resistência resistência Exemplo: tipo de Exemplo: Exemplo: Exemplo:
silício, calcário, bloco de concreto bloco de concreto, drywall, cimentícia
tijolo cerâmico. celular. bloco cerâmico. e OSB.

Fixadores Fixadores Fixadores Fixadores Fixadores

Metálicos, químicos Metálicos, químicos Metálicos, químicos Químicos Nylon

e nylon e nylon e nylon e nylon e mistos

Verifique a lista de produtos por material base na pág. 144.

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AMBIENTE FATOR DE SEGURANÇA (FS)

Fatores ambientais têm influência direta na escolha e Consiste na relação entre a carga última de ruptura (Fulm)
dimensionamento de um sistema de fixação, por esse e carga permissível (Fper). Sua aplicação é necessária para
motivo é necessário conhecer suas particularidades e prevenir incertezas quanto às propriedades dos materiais,
implicações sobre o sistema. Alguns dos fatores a serem esforços, aplicações e possíveis variações que podem vir a
analisados são: temperatura, umidade e agentes químicos comprometer a ancoragem.
presentes na atmosfera.
O fator de segurança (Fs) é um valor
Temperatura - A temperatura do local onde está sendo adimensional sempre maior que 1.
realizada a fixação ou mesmo do material base tem
influência direta nos sistemas de ancoragem química.
Temperaturas elevadas ou reduzidas interferem no tempo A escolha de um coeficiente de segurança está atrelada
de cura, tempo de trabalho e no desempenho do produto. ao grau de incerteza constante no projeto, ou mesmo na
Em ancoragens mecânicas, poderá haver influência aplicação de um determinado produto. Além disso deve-se
apenas em temperaturas extremas. levar em conta diversos fatores e variáveis como por exemplo:

Umidade - A umidade está relacionada a quantidade de • Possibilidade de modificações nas propriedades químicas
vapor de água presente na atmosfera. Em regiões onde e mecânicas dos materiais empregados.
essa concentração é muito elevada, a incidência de danos • O número de vezes em que a carga é aplicada durante a
a superfície do fixador (início do processo de corrosão) é vida útil da estrutura ou máquina.
grande. Nesses casos, é indicado o uso de chumbadores • O tipo de carregamento para o qual se projeta (estático ou
com revestimentos superficiais próprios para suportar dinâmico), ou que poderá atuar futuramente.
esses efeitos ou mesmo utilizar se de materiais inoxidáveis. • Incerteza quanto a resistência do material base em que
será realizada a ancoragem.
Agentes químicos na atmosfera - Geralmente • Possíveis falhas na aplicação dos materiais.
concentrados em grandes capitais ou polos industriais, os • O tipo de ruptura mais provável de ocorrer.
agentes químicos dispersos na atmosfera são provenientes • Deteriorações futuras devido a falta de manutenção ou por
da poluição do ar. Na mesma situação da umidade, causas naturais.
em regiões onde essa concentração é muito elevada, • Grau de risco à vida e responsabilidade.
a incidência de danos a superfície do fixador (início do
processo de corrosão) é constante. Nesses casos também A análise dos fatores acima é imprescindível, pois a
é indicado o uso de chumbadores com revestimentos escolha de um coeficiente de segurança muito baixo pode
superficiais próprios para suportar esses efeito ou mesmo comprometer a eficiência da fixação e a escolha de um
utilizar se de materiais em aço inoxidável. coeficiente muito alto pode aumentar os custos do projeto
e até comprometer a qualidade da fixação. A seguir temos
uma tabela básica com exemplos de alguns fatores de
PROCESSO DE CORROSÃO segurança utilizados em situações onde as incidências das
cargas são constantes e afetam diretamente o fixador.
O processo de corrosão esta relacionado com a deterioração
dos materiais pela ação química, eletroquímica ou umidade
do meio em que está exposto. No caso de chumbadores Estática /
Tipos de cargas Variável Choque Dinâmica
a escolha do tipo de proteção mais indicado é essencial. Pouca Variação
A corrosão pode reduzir a capacidade de carga de um
Fator de Seg. (Fs) 4 7 10 15
componente pela redução do seu tamanho (seção
transversal) ou por ataque localizado (pitting) que além de
reduzir a seção transversal na região atacada pode aumentar
a tensão no concreto iniciando a formação de fissuras. Carga última (Fulm)

O tipo mais comum de tratamento superficial aplicado a São os valores máximos de resistência obtidos através de
chumbadores é a galvanização eletrolítica (zincagem). ensaios em laboratório.
Em casos especiais onde o chumbador está exposto a condições
ambientais adversas, pode-se especificar tratamentos Carga Admissível de trabalho ou Permissível (Fper)
superficiais diferenciados como: Bicromatizado, galvanização a
fogo, zinco níquel, organometálicos e zinco ferro. São os valores calculados através da redução do valor de carga
última com a aplicação do fator de segurança (Fs) desejado.
Há a opção da especificação dos chumbadores em aço
inoxidável ou outros materiais conforme abaixo:

Descrição Classificação (Norma)

Aços de Baixo Carbono ABNT 1010/20, A 36
Aços de Médio Carbono ABNT 1045, A 572
Aços Liga ABNT 4140 IMPORTANTE
Aços Inoxidáveis ABNT 304, ABNT 316, ABNT 316 L Os fatores de segurança globais são baseados nas situações
e práticas mais comuns encontradas no mercado.
Outras configurações, consulte o nosso departamento de engenharia.

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Cone de concreto - Quando o chumbador é arrancado

CRITÉRIOS DE INSTALAÇÃO E DIMENSIONAMENTO (por meio de uma força de tração) e o limitante é a
resistência do concreto normalmente traz com ele uma
massa do substrato em formato cônico. De acordo com
Definição
o tipo ou modelo do chumbador, este cone apresenta
Critérios de instalação e dimensionamento podem ser um raio (r) aproximado de 1,5 vezes o comprimento do
descritos como uma sequência de referências dos principais embutimento efetivo (hef) do chumbador.
procedimentos a serem analisados para a realização de uma
fixação. Dentre esses critérios destacam-se:

• Material base.
• Profundidade de embutimento (hef) .
• Espessura do concreto (h).
• Distância da borda (c).
• Distância entre ancoragens (s).
• Cone de concreto.
• Furação.
• Posicionamento do chumbador.
• Torque.

Para evitarmos influencias entre cones e entre o cone e

a borda, devemos respeitar parâmetros de instalação.
Nas tabelas dos produtos estão presentes as
informações referentes distâncias mínimas entre
fixadores e bordas. Para situações diferentes, consulte
nosso departamento de engenharia.

Material Base - Tem influência direta no desempenho de

uma fixação. Deve se levar em conta o tipo de base (ex:
concreto maciço, bases ocas ou chapas) e sua capacidade
de resistência para a escolha de um fixador.

Profundidade de Embutimento (hef) - A profundidade

de embutimento efetiva tem influência direta na
Furação - Na instalação de um chumbador, realizar a
capacidade de carga máxima de cada ancoragem.
furação de maneira correta é primordial para garantir o
O embutimento é medido a partir da superfície do
desempenho da ancoragem. Por esse motivo, existem
material base até a extremidade inferior do fixador.
brocas específicas para furar cada tipo de material base,
Em ancoragens mecânicas o embutimento é medido
conforme tabela:
da superfície do material base até o foco da expansão.
Para cada modelo e dimensão de chumbador há um
embutimento mínimo recomendado, coerente para a
correta instalação e desempenho adequado. MATERIAL DE BASE TIPO DE FURAÇÃO

Ocos, maciços porosos ou

Espessura do Concreto (h) - Para o desempenho efetivo Rotação
de baixa resistência
de um chumbador é necessário que seja respeitado
uma espessura mínima da base de concreto equivalente Maciço compacto normal Rotação com impacto
a 150% da profundidade de embutimento usada na
ancoragem ou o embutimento efetivo do chumbador não Rotação com impacto
pode exceder 2/3 da espessura do concreto. Maciço compacto denso
Furo diamantado

Distância da Borda (C) - A distância da borda é medida

entre o centro de um fixador e a borda da base de A realização de uma correta furação e limpeza influência
concreto. Quanto mais próximo o chumbador estiver diretamente no desempenho do chumbador.
instalado da borda menor será o seu desempenho. O diâmetro e a profundidade do furo variam de acordo
com o tipo e dimensão do chumbador.
Distância entre Ancoragens (S) - Caracteriza a distância
entre dois ou mais chumbadores, medida entre seus A Âncora dispõe de uma gama completa de brocas
centros. Quanto mais próximo os chumbador estiverem de alta performance e qualidade para atender as
instalados menor será o seu desempenho. necessidades do mercado.

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Posicionamento do chumbador - As ancoragens Sistema mecânico (buchas e CBN)

devem ser instaladas perpendicularmente a superfície
do material base. O alinhamento é importante para Indicado quando existe a necessidade de suporte
o bom aperto do parafuso ou porca e principalmente de cargas leves em bases ocas, utilizam-se buchas
para garantir que nenhuma força de flexão indesejada específicas (ex.: UN , OCO e KT) o chumbador com jaqueta
seja criada. de nylon (CBN) que se expandem no espaço vazio por
trás da base, gerando ancoragem por acomodação.
Torque - A maioria das aplicações são realizadas
sem o uso do torquímetro. No entanto, encontramos
situações onde o torque é especificado e o uso do
torquímetro é necessário. O controle no torque é
importante em todos os sistemas de fixação para
eliminar a folga (“jogo”) entre o chumbador, a placa de
base e o substrato.

É necessário um controle apurado na instalação dos

chumbadores, pois o excesso de torque aplicado pode
comprometer a estrutura do chumbador (fadiga do
material) e sua falta pode não provocar a expansão
necessária do mesmo (no caso dos fixadores de
expansão por torque).

Nas informações técnicas dos produtos encontram-se

os dados necessários para aplicação do torque.

FIXAÇÃO DE BASES OCAS SISTEMA DE FIXAÇÃO DE PINOS

Definição A Fixação à pólvora e a gás, são sistemas baseados na

introdução de pinos de aço em bases de concreto ou aço
Com a constante utilização de alvenarias (blocos de estrutural, por meio de ferramentas acionadas por cartuchos
concreto, blocos cerâmico) e acabamentos em placas (gesso à pólvora e célula de carga. Suas metodologias de aplicação
acartonado, Placas cimentícias e OSB) na construção civil em proporcionam alta produtividade, realizando fixações em
geral, foi necessária a criação de sistemas de fixação que um intervalo curto de tempo.
se moldassem a essas bases, de forma a gerar pontos de
resistência capazes de suportar esforços provenientes de Este sistema pode ser dividido em 2 tipos:
uma fixação.

Considerando que nesse caso os sistemas disponíveis atuação • Ação Direta (Pólvora).
pelo método de acomodação, podemos dividi-los em: • Ação Indireta (Pólvora e Gás).

• Sistema de injeção (Químico).

• Sistema Mecânico (Buchas e chumbador CBN). Ação direta

Também chamada de fixação de alta velocidade, é o

Sistema de injeção (químico) sistema onde o fincapino é deflagrado no acionamento
da ferramenta, liberando energia que atua diretamente
Indicado quando existe a necessidade de suporte de sobre o pino, provocando o seu deslocamento pelo cano
cargas elevadas em bases ocos, o sistema de injeção e realizando a penetração na base com alta velocidade e
utiliza-se de resina bicomponente com características potência, conforme figura na sequência:
tixotrópicas (não escorre), como os chumbadores Âncora
AQI380PRO e QPO300. A introdução da resina é realizada
em camisas plásticas perfuradas que, em bases ocas,
proporcionam a acomodação no lado oposto do material
base, gerando um ponto de ancoragem.

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Dados técnicos

Ação indireta Para o sistema de ação indireta as cargas são

disponibilizadas em magazinados com 10 unidades. As
Também chamada de fixação de baixa velocidade, é o potências destes também são identificadas pelas suas cores:
sistema onde o fincapino é deflagrado no acionamento
da ferramenta ou a combustão do gás é realizada, Verde
liberando energia que atua diretamente sobre o êmbolo, • Carga leve
deslocando-o contra o pino provocando sua penetração na Amarelo
base com baixa velocidade e potência, conforme figura na • Carga média
sequência:
Vermelho
• Carga forte

CONSIDERAÇÕES SOBRE A FIXAÇÃO EM CONCRETO

Quando um pino é introduzido na base, ele desloca o

concreto a sua volta. Quando o movimento do pino cessa,
imediatamente a base tende a voltar ao estado inicial
comprimindo-o e gerando a fixação.
ESCOLHA E DIMENSIONAMENTO

Para utilização e especificação correta de um sistema de

fixação de pinos, devem ser efetuados testes práticos em
cada cenário de aplicação. Esse procedimento é necessário
devido as grandes variações de materiais bases e situações
existentes. Para determinar uma fixação deve-se verificar:

• Espessura e resistência do material base.

• Dimensões do pino a ser utilizado. Cargas de trabalho em concreto
• Potência do fincapino (fixação à pólvora).
• Tipo de sistema ou modelo de ferramenta a ser utilizada. As cargas de trabalho para o sistema de fixação à pólvora e a
gás em concreto são consideradas conforme tabela:
Depois de avaliadas as condições de aplicação é necessário
que haja uma combinação entre as dimensões do pino e
Embutimento Carga Permissível de tração* (kgf)
carga do fincapino para que sejam evitadas situações como:
(mm)
Fixação à Pólvora Fixação a Gás
• Quebra ou dobramento do pino. 15 -
30
• Rompimento da base de concreto. 17 -
• Baixa resistência da fixação ao arrancamento. 20 30 -
25 40 -
30 65 -
CARGAS (FINCAPINOS / CÉLULA DE CARGA)

Para cada tipo de sistema de fixação de pinos (direta Valores para concreto de 30 MPa * Coeficiente de segurança 8.
ou indireta) existe um modelo específico de carga para
acionamento. IMPORTANTE: A fixação por pinos não é indicada para
Para o sistema de fixação a gás, a potência é fixa em
cargas dinâmicas.
85 Joules.

Profundidade de penetração
Célula de carga
A profundidade de penetração é decisiva para escolha do pino
e está relacionada diretamente à resistência do concreto:
Para o sistema de ação direta as cargas são unitárias e
identificadas pelo seu tamanho e cor (ponta do cartucho):

Resistência à compressão Penetração

(MPa) (mm)
16 30 - 35
Vermelho Azul Amarelo
• Carga média • Carga média • Carga forte
20 25 - 30
30 20 - 25

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 Dados técnicos

Com base nas informações da tabela e considerando Especificação do comprimento

a espessura da peça a fixar (E) é possível determinar o
comprimento da haste do pino (L) Para determinarmos o comprimento do pino (L) nesta
situação, levamos em conta a espessura da peça (E) a fixar, a
Nos pinos com rosca, é preciso considerar a espessura da espessura de penetração (P) e também adicionamos 6 mm.
peça e a altura da porca para determinar o comprimento
da rosca sendo: R ≥ E+H. Nos pinos com rosca, temos que considerar a espessura da
peça e a altura da porca para determinar o comprimento da
rosca sendo: R ≥ E+H + 6.

Especificação da espessura
Espessura da base, distância entre pinos e da borda. O sistema de fixação de pinos pode ser utilizado, de forma
eficiente, em chapas de 4,8 a 10 mm. Nesse sistema é
necessário que o pino atravesse esta base de aço para
h - Espessura da base = 3 x Profundidade de Penetração
concluir a fixação.
C - Distância mínima da borda = 50 mm*
S - Distância mínima entre os pinos = 80 mm*
Cargas de trabalho
* Pode variar mediante teste prático
As cargas de trabalho para o sistema de fixação à pólvora e
a gás em aço, são consideradas conforme tabela:

Espessura da chapa Carga Permissível de tração* (kgf)

(mm - pol) Fixação à Pólvora (1) Fixação a Gás
4,8 - 3/16” 150
70
6,4 - 1/4” 170
9,5 - 3/8” 180 -
Valores para aço A36. * Coeficiente de segurança 5.
(1) Utilizado pino PXI1416R.

DISPOSIÇÕES GERAIS
CONSIDERAÇÃO SOBRE A FIXAÇÃO EM AÇO
Cuidados
Quando um pino é introduzido na base, ele desloca o
aço a sua volta. Quando o movimento do pino cessa, • Deve-se manter as ferramentas sempre em perfeitas
imediatamente a base tende a voltar ao estado inicial condições de uso e utilizar apenas peças originais para
comprimindo-o e gerando a fixação. não comprometer a segurança.
• Nas ferramentas de ação direta o conjunto PROTETOR
é um dos mais importantes itens de segurança, não
podendo ser retirado.
• As ferramentas não são acionadas sem que sua ponteira
esteja comprimida contra superfícies rígidas, evitando
disparos acidentais.
• O pino e o fincapino só devem ser colocados no
momento do uso.
• Caso a ferramenta não seja mais utilizada retire
imediatamente o pino e o fincapino.

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Dados técnicos

Segurança Tipos de parafuso chumbador

• Antes de carregar a ferramenta verifique se o cano Diferenciamos os tipos conforme a base de aplicação:
está desobstruído.
• Utilize sempre os EPI’S recomendados (capacete, óculos
de proteção e protetores auriculares). PCA - Parafusos para concreto, bloco oco e alvenaria.
• Ao trabalhar sobre escadas e andaimes mantenha
sempre uma posição de equilíbrio e empunhe a
ferramenta frontal e firmemente.
• Não permita a presença de pessoas nas regiões que
circundam a área de fixação, por causa de eventuais
desprendimentos do concreto ou de fragmentos do pino.
• Conheça sempre o material base onde será aplicado o pino.
• Não tente fixar um pino onde outro tenha falhado.

CARACTERÍSTICAS DE PRODUTOS E SISTEMAS

PARAFUSO PARA CONCRETO

Conceito
PCE/Nutbolt - Parafusos para concreto.
É um fixador mecânico em forma de parafuso, na qual sua
rosca autoatarraxante age diretamente sobre a parede
do furo, gerando a fixação. Para esta ação, ele é produzido
em aço temperado e revenido, além de tratamento
superficial superior.

Cuidados na aplicação
Para a instalação deste tipo de sistema deve se levar
em conta:

• Furo é sempre correspondente diâmetro nominal

(indicado na referência) do chumbador.
• No embutimento mínimo a ser perfurado deve ser
acrescentado mais 15 mm para depósito do pó
produzido pela laminação do concreto.

Sua ação se dá pelo processo de interferência no concreto,

pois no momento da aplicação o parafuso chumbador, Fitas de suspensão
devido o seu perfil, lamina a rosca no concreto, atingindo
altas cargas, devida a distribuição da mesma por toda a Fitas de suspensão são elementos geralmente utilizados
extremidade do chumbador (cada fio de rosca é um ponto em instalações hidráulicas e elétricas para realizar a
de travamento). sustentação de eletrocalhas, tubulações de água e gás,
entre outros.

São fabricadas em chapa de aço 1010 / 1020

galvanizado ou inox em espessura e comprimentos
variados. A Âncora dispõe de suportes e acessórios
variados para auxiliar na sua instalação.

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 Dados técnicos

PARAFUSOS TELHA
Exemplos de montagem
Definição
Os Parafusos Telha autobrocante são elementos de fixação
projetados para chapas, que, quando utilizados em conjunto
com uma parafusadeira, têm a capacidade de perfurar, fixar
vedar em uma única operação. Sua aplicação primária é na
instalação de telhas em coberturas metálicas. Basicamente
dividimos em 2 modelos básicos: parafuso telha/terça para
aplicação da telha na estrutura e telha/telha para unir as
telhas entre si (costura).

Exemplos de aplicação para parafusos telha/terça e telha/

telha (costura).

Importante

É muito importante realizar o ajuste inicial da parafusadeira

antes da utilização para assegurar que a fixação será
realizada de forma eficiente.

Evitar deixar muito espaço entre o parafuso e a base, ou

mesmo aplicar um torque excessivo proporcionando o
esmagamento da arruela de EPDM. Essas situações

prejudicam a ação de vedação do parafuso.

Temos o compromisso de desenvolver, capacitar e disseminar o conhecimento sobre Sistemas de Fixação para Construção Civil e por
isso disponibilizamos informações e treinamentos a todos os profissionais da Construção Civil (em campo ou em nosso Centro de
Treinamento em Vinhedo - SP). Caso você tenha interesse em conhecer mais, ou deseje mais informações entre em contato conosco:
www.ancora.com.br

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Aplicação por segmento

Construção Civil
Broca SDS 103 ARS 26 Acessórios
PLUS 104 químicos 51
Broca SDS 105 ARXS 27 Fixação à
MAX 106 pólvora indireta 58
Buchas 85 URA 28 Fixação a gás
UN, OCO e A 86,90 54

Buchas 88 Tela de
ARX 29 amarração 66
BKF e KT 89

Bucha TAB 87 PBI 25

Tela de reforço 67

Parafuso para
concreto PCE 22 Fixagran 127 Ancortrat
73

Nutbolt 23 Elementos
especiais 120 Arames 68

CBA 14 AQI380PRO 42 Pregos de aço 82

QEP585 35 Selante 99
PBA 18 QEP400 38 Silicone 100

AF 20 QPO300 46 Adesivo 97

94
OM 21 AQA 48 Espumas 95

CBN 16 Hastes 50 Abond 98

Barra roscada

Instalações
Broca SDS 103 CBA 14 Fixação a gás 54
PLUS 104
Fitas metálicas e
CBN 16 PBA 18
suportes 111

Barra Nutbolt 23 Selante 99

roscada 110 Silicone 100
Buchas 85 PBI 25
UN, OCO e A 86,90 Espumas 94

Buchas 88 Fixação à Fitas

BKF e KT 89 pólvora indireta 58 abraçadeiras 92

Bucha TAB 87 Parafuso para

concreto PCA 24

Acabamento
Broca SDS 103 Selante 99
Fixagran 127 100
PLUS 104 Silicone

Buchas 85 Adesivo 97
Codbolt 125
UN e OCO 86

Bucha TAB 87 AQI380PRO 42 Espumas 94

PBA 18 QEP585 35
QEP400 38 Parafuso Telha 81

Buchas 88
CBA 14 QPO300 46 BKF e KT 89
Fitas
CBN 16 Prego 82 abraçadeiras 92

Parafuso para Abond 98

PBI 25 concreto PCA 24

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 Aplicação por segmento

Indústria
Broca SDS 103 Rebites e 113
104 PBI 25
Plus rebitador 114
Broca SDS 105 AF 20
MAX 106 AQI380PRO 42

Buchas 85 QEP585 35
QEP400 38 OM 21
UN e OCO 86

Parafuso para AQA 48 Codbolt 125

concreto PCE 22
Haste Linha ASTM 116
CBA 14 Barra roscada 50

16 Acessórios Pré-instalado 120

CBN Químicos 51

PBA 18 Selante MS 99 Abond 98

Silicone 100

Construção a seco
Parafusos Light 78
Fitas Drywall 70 CBA 14 80
Steel Framing LSF

PBA 18 Parafusos Drywall 76

Fita Cimentícia 71 77

Parafuso para 22 Parafuso Telha 81

Ancortrat 73 concreto PCE e PCA 24
Broca SDS 103 AQI380PRO 42 Prego
Plus 104 Chipboard 82
Broca widea Fixação à Selante 99
cilíndrica 107 pólvora indireta 58 Silicone 100

Buchas 85 Fixação à
UN e OCO 86 pólvora direta 62 Adesivo 97

Buchas 88 94
Fixação a gás 54 Espumas 95
BKF e KT 89
Bucha TAB 87 Arames Rebites e 113
Fitas abraçadeiras 92 68 rebitador 114

Aço e metal
Broca SDS 103
Plus 104 Pré-instalado 120 Parafuso Telha 81

Broca SDS 105 Selante MS 99

AQI380PRO 42
MAX 106 Silicone 100
Parafuso para QEP585 35 94
concreto PCE 22 QEP400 38 Espumas 95

CBA 14 QPO300 46 Rebites e 113

Rebitador 114

PBA 18 AQA 48 Parafusos DLB,

PSB e DLBS 77
Haste
CBN 16 Barra roscada 50 Codbolt 125

Acessórios
PBI 25 químicos 51 Abond 98

Buchas 85 Linha ASTM 116

UN, OCO e A 86,90

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Aplicação por materiais

Utilize a tabela abaixo para identificar a aplicação de cada produto por material base.

MATERIAL BASE

PRODUTO Bloco Bloco Bloco Madeira, Perfil

Tijolo Placa
Concreto Pedra Metal OSB e Drywall Drywall
Concreto Cerâmico Estrutural* Maciço Cimentícia
Plywood LSF

ABOND ■ ■ ■ ■
ADESIVO AA366 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
AF / OM ■ ■ ■ ■ ■
ANCORTRAT ■ ■ ■ ■ ■ ■
AQA ■ ■
AQI ■ ■ ■ ■ ■ ■
ARS / URA ■ ■
ARX / ARXS ■ ■
BUCHA A / AB ■ ■ ■ ■ ■ ■
BUCHA BKF ■
BUCHA KT ■ ■
BUCHA OCO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
BUCHA TAB ■ ■
BUCHA UN ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
CBA ■ ■ ■ ■ ■
CBN ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
CODBOLT ■
ESPUMAS ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
FITAS CIMENTÍCIAS ■
FITAS DRYWALL ■
FIXAÇÃO A GÁS ■ ■ ■ ■
FIXAÇÃO A PÓLVORA ■ ■ ■
FIXAGRAN ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
NUTBOLT ■
PARAFUSO CHIPBOARD ■
PARAF. LSF PONTA AGULHA ■ ■ ■
PARAF. LSF PONTA BROCA ■ ■ ■
PARAF. DRYWALL DTA/DLA ■ ■ ■
PARAF. DRYWALL DTB/DLB ■ ■
PARAFUSO TELHA ■
PBA ■ ■
PBI ■ ■
PCA ■ ■ ■ ■
PCE ■ ■
PREGO ■ ■ ■ ■ ■
PREGO PREMIUM ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
QEP ■ ■ ■ ■
QPO ■ ■ ■ ■ ■ ■
SELANTE MS POLÍMERO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
SELANTE ACRÍLICO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
SILICONE ACÉTICO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
SILICONE NEUTRO ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

*Bloco preenchido com graute.

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